降低卷烟机盘纸消耗.docx

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1、降低卷烟机盘纸消耗南阳卷烟厂卷包车间丙班降耗管理QC小组前百根据我厂精益化生产活动要求，本着“狠抓落实、争创一流、在精益生产上再求突破，力争实现一流的生产组织”精神要求，通过对生产组织、原料耗用实施精细控制，达到生产进度控制精确化、原料消耗最小化的目的。本课题就如何降低卷烟机盘纸消耗为研究对象，按照SPC控制技术和QC流程实施对策，持续观察课题成果。、小组概况课题名称降低卷烟机盘纸消耗小组名称课题注册号活动日期丙班降耗管理QC小组ZYNY-2010-110.6.510.11.21课题类型组长活动次数攻关型赵长青12次员配置，结构完善，配置合理。表2：小组成员简介小组分工表1：小组概况卷包丙班Q

2、C小组采用管理人员、技术人员、材料员相结合的人组织协调组织协调组织协调组织实施组织实施组织实施数据收集材料整理为了能使活动有计划的实施，本小组首先制定了进度计划表。表3小组活动进度表二、选题理由c3月份丙班13号卷接机盘纸消耗统计6403月3日3月7日3月11日3月14日3月17日3月21日机组641.02640.5642.01641.05640.8641.1-2#机组642.32642.21640.97641.59640.58642.07T-3#机组641.25642.07640.7642.57641.98640.09（米/万支）645644.5644643.5643642.5642641.

3、5641640.5降低卷烟 机盘纸消 耗现状调查提高烟支单支质量控制精度可以从控制烟只的Cp （制程精密度）着手，改善烟支质量控制精度，实现用SPC技术提高产品质量的目的。而依据公式Cp=T6,规格公差T=规格上限一规格下限为一固定值，所以 （标准偏差）就为决定Cp值的主要因素，小组与7月份分期针对生产红旗渠（银河之光）的4号PASSIM卷烟机在主因。上展开现场抽查及结果分析。1 .小组对13号机分3个月进行了抽样调查，结果如T：（米/万支）35月份丙班13号卷接机盘纸消耗统计图2烟支单支精度数据控制表2 .在线取样调查像素分布图37月在线抽查烟支标准偏差图南阳卷烟厂卷烟质量标准规定标准偏差应

4、W23mg,由以上图表可以看出，2009年7月对4号机抽查的27组样品烟支中，标准差W23mg的烟支组数为7组，仅占总抽查烟支组数的25.9%,而标准差23mg的烟支组数占了总组数的74.1%,最终个体平均标准偏差标准差28.52mg,对烟支质量精度的影响已经非常严重，而烟支质量精度决定产品的质量，所以必须采取措施来提高烟支单支质量精度，改善现状。目标确定及可行性分析1 .本次活动的具体目标根据规格公差T =规格上限一规格下限=0.955g-0815g=0140g,当=23mg 时,Cp =T6=0.140g 138mg= 1.0L 当标准偏差W23mg 时,Cp值一定大于1,所以控制标准偏差

5、为实现Cp值大于1的目标的有效手段，从而提高烟支质量控制精度。根据SPC控制技术中制程精密度工序能力指数评定：范围等级判断措施Cp1.67特级工序能力过强提高质量，对关键质量特性缩小公差；为提高效率降低成本，可放宽波动幅度、降低设备精度等级133Cp1.671级工序能力充分对非关键质量特性降低成本，放宽波动幅度、降低原材料要求，简化质量检验，抽检或减少检验次数lCp1332级工序能力尚可运用控制图及其他方式实施控制，及时发现异常波动；正常检验0.67Cpl3级工序能力不充分分析原因，实施改进措施；放宽公差范围，加强质量检验Cp0.674级工序能力不足停止加工，找出原因，改进工艺，提高Cp。否则

6、全数检验挑出不合格品表4制程精密度工序能力指数评定制表人：唐艺小组通过查阅以往烟支质量精度捽制的跟踪记录，发现曾出现过Cp值大于1的运行记录，所以小组结合生产工艺指标，参考设备现状，确定了本次活动的具体目标:保证提高烟支质量控制精度后Cp （制程精密度）值大于1月份B CP值图4CP值目标值2 .可行性分析生产工艺指标要求我们，活动目标的最低限度为达到质量标准要求，同时我们查询了往年的设备运行记录，从中我们发现烟只标准偏差W23mg, CP值大于1的试运行记录，从生产厂家获取的相关设计工艺技术指标也证实了可以达到目标要求。各级领导非常重视QC活动，在资金、人员等方|I |面给予支持，一线员工给

7、予大力协助。目该型设备设计和试运行中有过标准偏差W23mg,CP值大于1的试运行记录。从生产厂家的资料中查询到同系列设备标准偏差标可以实现可控制在23mg以内，有成功经验可以借鉴。图5可行性分析五、原因分析图6原因分析从以上因果分析图中找出9条末端因素:工违规操作与维护不当，提升带速度调整过高或过低工大梳理鼓速度调节不正确上放射源温度没有及时控制上放射源信号存在干扰工紧头位置偏移上烟丝质量问题上SPC技术推广不到位上车间环境温度、适度不达标六、要因确认1 要因确定计划:序号末端因素确认内容确认方法责任人完成时间1违规操作与维护不当管理查岗是否到位是否存在违规操作调查张宇震王炳乾2009年8月2

8、0日2提升带速度调整不当烟丝团是否均匀现场测试姜伟2009年8月8日3大梳理鼓速度调节不正确烟丝是否均匀现场测试姜伟2009年8月10日4放射源温度没有及时控制放射源温度控制状况现场检:3a张东华李卫东2009年8月12日5放射源信号存在干扰放射源干扰状况现场测试张东华李卫东2009年8月13日6紧头位置偏移紧头设置的位置现场检查姜伟2009年8月7日7烟丝质量问题烟丝水分等指标的确认现场检寻S制丝车间2009年8月22日8SPC技术推广不到位操作工SPC技术考核调查方丽红胡晓丽2009年8月15日9车间环境温度、适度不达标车间温度、湿度检测现场测试张东华李卫东2009年8月11日“3日表5要

9、因确定计划制表人：王勇博2.确认要因:确认一:验证方法末端因素责任人确认情况:张宇震、王炳乾验证时间2009.08班组制定有严格的管理制度，每隔一天有专人定期巡检，发现问题勒令整改，2009年8月小组对班组巡检状况进行了多次随机抽查,8.04张宇震4号卷接机有违规操作现象田付黄良好8.06王炳乾生产状况良好无无8.08王冕2号卷接机有违规操作现象张宏力良好8.10方丽红生产状况良好无无8.12胡晓丽生产状况良好无无8.14张东华生产状况良好无无8.16李卫东生产状况良好无无抽查结果如下:通过现场检查，管理检查到位，但机台存在违规操作现象，虽然日期巡检人巡检结果责任人整改状况表6卷包车间乙班巡检

10、制度制表人：王勇博经发现后立即整改，但对烟支质量精度控制产生了一定的影响。结论：要因确认二:验证方法末端因素责任人姜伟验证时间2009.08.8确认情况：在机器全速运行时，若探测到烟丝团高，则提升带低于机器速度的25%运行。反之，则高于机器速度的25%运行。提升带的调整不能平滑过渡，因此易造成烟丝团的过高或过低。通过现场质量调查，询问操作工对提升带控制的了解程度及机器提升带PLC控制变频器相关数据分析，虽然该信号在PLC程序内做了延时处理，但仅使用两个传感器检测烟丝团，检测明显不够精确，出现了供丝不均的情况。结论：要因确认三:验证方法末端因素责任人姜伟验证时间2009.08.10确认情况:大梳

11、理鼓的检测装置是回丝振槽上的角度探测器。根据回丝量的高低，角度探测器输出相应的电压信号到PLC, PLC据此控制无级变速器电机正转或反转，来完成调整大梳理鼓速度的过程，使回丝量维持在25%左右。经现场检查设备点检表及机器大梳理鼓回丝量数据分析，发现大梳理鼓回丝情况有不正常现象，输送给吸风道的烟丝不够均匀。结论：要因确认四:末端因素验证方法责任人张东华、李卫东验证时间2确认情况:正常生产时，要求放射源温度要维持在+45型。C的范围内，在重量控制系统的最小需求板上有一控制电路，接收来自放射源的温度信号，若过热则输出信号使放射源加热器停止加热，反之则闭合放射源加热器，使之升温。经现场检查设备点检表，

12、发现放射源温度控制状况如下表所示：日期放射源温度检查人8.0455o C李卫东8.1160o C张东华8.1357o C姜伟8.1561o C李卫东8.1763o C张东华表7放射源温度检查结果制表人：唐艺结果显示放射源温度长期处于高温状态，影响烟支质量精度的控制，是主要的因素。结论：要因确认五:验证方法末端因素责任人张东华、李卫东验证时间确认情况：如果放射源的输出信号上存在干扰，那么IO （放射源强度）、IS（泄漏值）、I （有烟条通过时放射源输出的电流）值将会产生较大波动。经质量小组现场测量放射源的输出信号，无论正常生产还是停机状态下，该信号上都叠加有一个110KHz的高频干扰脉冲，幅度可

13、达IV左右,并且还夹杂有不少干扰尖脉冲。进行SU检查时，IO、IS值每次测量均不一样。小组通过对机台放射源部分的现场检测，探测到放射源输出信号存在干扰情况，从而造成了测量值不稳定的情况。结论：要因确认六:验证方法末端因素责任人姜伟验证时间2009.08.7确认情况：由于劈刀盘运转是靠机械传动、皮带轮驱动完成的，因此极易引起紧头位置偏移。根据操作规范紧头跟踪切割位置应位于紧头约1/2处；经质量小组现场调查，4号卷接机紧头跟踪装置切割位置基本保证在约1/2处.结论：非要因确认七:验证方法末端因素责任部门制丝车间验证时间2009.8确认情况：烟丝质量的优劣对卷烟质量有很大影响，依据卷烟工艺规范要求，烟丝整丝率的标准为280%；碎丝率W3.0%；纯净度299%。小组于8月不定期对制丝车间输送的原材料进行取样质量调查，整丝率、碎丝率、纯净度数据如下表所示：表8烟丝质量抽查结果制表人：王勇博通过现场取样质量调查，原材料质量合格，原材料质量影响烟支质量精