设备日常巡检管理制度执行标准相关.docx

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1、设备日常巡检管理制度执行标准签发人：责任人：签发日期：执行阶段：当值人员与各系统技术人员根据系统的运转情况制定出巡检路线、内容及巡检要求，并落实到班次人员。巡检人员严格按时间和巡检内容进行巡检，发现问题及时解决或上报处理。保证各系统的正常运行和重点设备正常运转。填巡检记录表，月终整理聚集报工程部经理，档案管理人员收存备查。篇2：巡检钳工岗位职责1.主题内容与适用范围 本标准规定了镀锌车间巡检钳工岗位的职责、人员素质要求、作业程序、作业方法、作业要求、平安考前须知及检查考核方法。2.人员配置甲、乙、丙班各两人3.岗位职责1.负责连续镀锌生产线的设备维护检修。2 .负责液压站系统的设备维护检修。3

2、.负责行车、过跨小车等起重运输设备的维护检修。4.负责管辖区域内水、压缩空气、蒸汽等管路的维护检修，杜绝跑、冒、滴、漏。5 .按点检路线定期进行设备巡迥检查。6 ,负责按设备润滑卡片进行分工润滑7.服从工作安排，完成突发性故障的抢修及临时性任务的突击。8 ,及时处理设备故障，保障镀锌生产线正常生产。9.对设备隐患积极整改，发现重大设备隐患要及时上报有关领导。10.三班制作业要进行对八*接班，认真填写巡检值班工作记录。11 .负责本区域的清洁卫生，检修后及时清理工作场地。12.注意检修工作质量。4.人员素质要求 本岗位人员必须符合岗位技术等级相应标准要求的规定。5.作业程序图800)makesm

3、allpic(thisz500,700)j border=06 .作业方法与要求工程作业方法作业要求L1班前会1.1.1提前15分钟到达作业点1.1.2穿戴好本岗位的劳保用品L1.3听班长工作布置及平安讲话严禁吃酒上班和上班饮酒劳动保护用品符合规定明确任务和平安考前须知1.2对八*接1.2.1查看交接班记录1.2.2询问上班次设备运行状况及遗留问题不清楚的地方及时提出2.1液压系统2.1.1按巡迥路线依次查看1#液压站、焊机液压站、纠偏液压站、光整液压站、2#液压站2.L2用眼看、手摸、耳听的方法检查各站的压力、温度、振动、噪声、油位及泄漏情况各站油泵运行平稳噪声小，阀件转向灵活无泄漏，执行机

4、构工作可靠，无冲击，爬行情况，油温、油压在规定范围内2.2机械系统2.2.1按巡迥路线检查连镀锌线所有机械设备及气动系统的运行状况，温度、压力情况及设备中噪声、振动情况222发现设备隐患及时排除2.2.3按设备润滑卡片分工润滑所有设备运转正常，各润滑点充足,温升在规定范围内，无异常声响2.3重点检查2.3.1开卷机、窄搭焊机、退火炉、气刀装置、离心风机、纠编系统、光整机、拉矫机、钝化风机、卷取机等重点设备，关键部位的工作状况，温升、压力、振动、噪声情况232发现设备隐患及时排除并上报重点、关键设备、部位运行必须平稳可靠，转动灵活无阻滞，油位、温升符合要求，无泄漏、无振动无异常声响3.1上卷小车

5、3.1.1清洗检查电机减速箱齿轮、轴承3.L2清洗检查升降缸轴、孔配合情况及是否有拉毛、划伤情况3.1.3检查调整大小锥齿轮的配合间隙锥齿轮副接触斑点符合要求3.1.4清洗检查液压管路系统、干油润滑系统及管路3.1.5清理检查行走车轮3.1.6试车验收装配后，轴承转动灵活、无异常声响，齿轮啮合符合要求，升降缸伸缩自如，密封端面无漏油，无偏斜现象。锥齿轮副接触斑点沿齿高方向三3565%,沿齿长方向40-70%,液压油路正常，无漏油现象，干油润滑有效3.2开卷机3.2.1清洗检查减速机轴承齿轮3.2.2清洗检查卷筒扇形块配合面，涨缩油缸轴、孔配合情况及是否有拉毛、划伤现象323清洗检查润滑油泵及管

6、路324试车验收装配后轴承转动灵活，无异常声响，齿轮啮合符合要求，涨缩缸伸缩自如，密封端面无漏油，无偏斜现象油泵工作正常，润滑油路畅通，无漏油现象3.3切头剪331清洗检查上、下刀架，滑块滑道，处理刮研拉毛、划伤3.3.2清洗检查摆线针轮减速机及万向接轴333清洗检查剪切液压缸，处理拉毛、划伤及锈蚀3.3.4清洗检查气动系统气缸气阀3.3.5检查干油润滑系统3.3.6试车验收刀架配合滑动自如，刀片调整间隙符合要求，减速机工作可靠，无振动、无漏油，万向接轴连接可靠。液压缸工作平滑，无漏油连杆销轴无晃动气动系统工作平稳，换向快捷，各润滑点充足3.4窄搭焊机341检查清洗机架螺旋移动装置上、下机架滑

7、道、滚轮342检查清洗、调整焊轮及焊轮修整轮,焊轮气动马达3.4.3清洗检查剪切液压缸，处理拉毛、划伤及锈蚀344清洗检查前后压板，工作台板检查摆动销轴3.4.5检查清洗调整钢板对中装置3.4.6检查清洗气动管路，气缸气阀和其它气动元件3.4.7试车验收机架运行平稳无抖动，螺旋副转动无卡阻上、下焊轮相对一致接触良好，气动马达工作正常无怪声剪切自如，刀片间隙符合要求工作台摆动正常，搭接量适宜、压板可靠有力气动系统换向快捷，可靠气缸无卡阻、锈蚀3.5夹送辐3.5.1清洗检查轴承及辐面情况3.5.2清洗检查气缸、气阀及其它气动元件3.5.3清洗检查干油润滑系统3.5.4试车验收轴承转动灵活，润滑油充

8、足气缸运行同步一致、无卡阻、无锈蚀、转向可靠迅速。3.6刷洗槽3.6.1清洗检查所有轴承3.6.2清洗检查气缸，气阀及其它气动元件3.6.3清洗检查分动头及万向接轴3.6.4清洗检查所有胶辐、毛刷辐365清洗检查所有化工泵的机械密封、梅花垫、泵头等366试车验收轴承转动灵活，润滑油充足气缸运行平稳无冲击无锈蚀，换向可靠迅速，分动头无噪声，到达规定技术要求，胶辐辐面光滑，无脱胶、刷辐刷毛高矮一致，无松动、无脱毛，化工泵无泄漏、无噪声，到达规定技术要求3.7活套车371清洗检查行车走轮、链条、传动轴承及轴承座3.7.2清洗检查减速箱及牵引绳，紧固锁扣3.7.3试车验收所有轴承转动应灵活无异常声响且

9、加足润滑油减速箱齿轮侧间隙、顶间隙应符合要求，接触均匀，转动轻快灵活，各部位紧固联接螺栓、销子紧固，齐全无松动3.8张力辐381清洗检查张紧辐、压紧辐、轴承及辑面情况3.8.2清洗检查减速机轴承及啮合情况3.8.3清洗检查气缸、气阀及其它气动元件3.8.4清洗检查干油润滑系统3.8.5试车验收轴承转动灵活，加足润滑油，压紧工作有力无偏斜减速机工作正常，无异常声响无锈蚀，换向迅速3.9纠偏相3.9.1清洗检查纠偏相轴承392检查调整滑动底座间隙393清洗检查液压缸、固定销轴，处理拉毛划伤和锈蚀3.9.4检查干油润滑3.9.5试车验收装配辐子转动灵活，滑动底座动作自如，无卡阻现象。液压缸工作平滑，

10、无漏油，连杆销轴无晃动、无窜出，液压系统工作平稳，各润滑点充足3.10退火炉3.10.1清洗检查炉辐传动系统3.10.2清理检查检查循环水系统3.10.3清理检查氮气密封系统3.10.4清洗检查轴承座水套密封3.10.5清洗检查联轴器3.10.6试车验收辐面光滑、无窜动，转动灵活轻便，轴承加足润滑油，联轴器装配无噪声，间隙符合技术要求，密封轴承座水套密封良好，无滴漏。循环水畅通、无堵塞，无滴露3.11热张紧辐3.11.1清洗检查轴承及辐面情况3.11.2清洗检查减速齿轮箱齿轮轴承3.11.3清洗检查万向联轴器3.11.4检查填充轴头填料3.11.5清理检查轴承座水套密封3.11.6清洗检查氮气

11、密封系统3.11.7试车验收装配后轴承转动灵活、无窜动，无异常声响，润滑油充足，万向接轴传动平稳、活动自如，轴头密封填料充足，密封轴承座水套密封良好，无滴漏。氮气管路畅通，接头无泄漏3.12锌锅3.12.1检查感应体加热系统3.12.2检查锌锅漂浮辑立柱、气刀搁架3.12.3清洗检查气刀升降传动系统3.12.4试车验收感应体螺栓紧固，加热良好紧固螺栓牢靠无松动，立柱、搁架安置对中，呈水平传动系统工作可靠平稳、调节自如。润滑油充足3.13漂浮辑3.13.1清洗检查升降蜗轮箱传动丝杆、螺母3.13.2清洗检查漂浮辐辐面、轴头3.13.3试车验收轴面光滑、无缺陷，轴头无腐蚀脱焊，吊架联接紧固，高矮一

12、致无偏斜3.14气刀装置3.14.1清洗检查升降、旋转、横移传动系统3.14.2清洗调节气刀唇口 3.14.3清洗检查升降蜗轮箱传动丝杆3.14.4试车验收传动系统装配符合技术要求，丝杆盘动灵活轻便，无杂物、无卡阻现象，加足润滑油唇口调节到达规定要求蜗轮箱装配符合技术要求，润滑油充足3.15气刀风机3.15.1清洗检查润滑、冷却系统3.15.2清洗检查所有轴承3.15.3清洗检查电机及电机风机3.15.4清洗检查进风口阀门及中间阀门3.15.5试车验收润滑油充足，油路畅通、无泄漏，冷却风机风量适当，轴承装配符合要求进、出风口无阻塞，阀门工作正常，压力表稳定无误3.16冷却平台3.16.1清洗检

13、查帽子轴承及辑面3.16.2清洗检查风机进风口灰尘、杂物3.16.3清洗检查风机传动轴、轴承、三角带3.16.4清理检查钢带冷却风道3.16.5清洗检查气缸、气阀及其它气动元件3.16.6清洗检查干油润滑3.16.7试车验收轴承转动灵活、润滑油充足、三角带下垂度符合技术要求气缸运行无卡阻、无锈蚀，换向迅速可靠。三联件润滑充足，除水风机进风口无灰尘、无杂物钢带冷却风道无杂物3.17水淬烘干3.17.1清洗检查所有轴承及辐面3.17.2清洗检查气缸、气阀及其它气动元件3.17.3清理检查蒸汽管路、循环水管路3.17.4清洗检查干油润滑系统3.17.5试车验收轴承转动灵活、润滑油充足、气缸运行无卡阻

14、、无锈蚀，开合迅速可靠。三联件润滑充足，除水。各管路畅通无泄漏，蒸汽疏水效果正常，回水良好，润滑点油量充足3.18光整机3.18.1清洗检查所有轴承及辑面3.18.2测量调整轴承游隙3.18.3清洗检查主油缸、弯辐缸，处理拉毛划伤及锈蚀3.18.4清洗检查减速箱、万向接轴3.18.5清洗检查换辑小车横移机械、链条、走轮、滑动导轨3.18.6清洗检查润滑系统3.18.7试车验收轴面光滑、无缺陷，轴承装配配套使用，装配后辐子应转动灵活、无卡阻，辐面直径、光洁度应符合要求。装配后的角接触球轴承，轴向游隙大于0.12mm,小于0.18mm。主油缸、弯辐缸工作平滑无漏油、换向平稳，减速机工作可靠，无振动

15、、无漏油万向接轴连接可靠。小车滑块、滑道清洁无划伤，丝杠、螺母间隙良好，运转平稳，走轮行走不偏斜。各润滑点油量充足3.19拉矫机3.19.1清洗检查所有轴承及辐面情况3.19.2清洗检查蜗轮升降机构及啮合情况3.19.3清洗检查液压升降缸及动作系统3.19.4清洗检查换辐小车机械系统3.19.5定时检查干油润滑系统3.19.6试车验收轴承转动灵活、加足润滑油。各辐面均匀接触，局部间隙不大于0.03mm,安装后，各辑转动灵活、无卡阻。压紧时工作有力，无偏斜，升降限位有效。减速机及蜗轮升降机构工作正常，限位可靠有效。液压缸无拉毛、锈蚀，压上、压下机构升降自如，矫直辑装置及弯曲辑装置推入、拉出滚动自如，装配后车轮应转动灵活，轴承不发热。3.20钝化装置3.20.1清洗检查轴承及辐面情况3.20.2清洗检查气缸、气阀及其它气动元件3.20.3清洗检查干油润滑系统3.20.4清洗检查钝化液泵及管路3.20.5清理调节钝化边吹3.20.6试车验收轴承转动灵活、润滑油充足，辐面光滑无脱胶。气缸运行平稳无冲击无锈蚀。压上、抬起可靠迅速。钝化液泵无噪声，达