电杆生产废气环评分析.docx
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1、电杆生产废气环评分析1、运营期废气的环境影响和防治措施本项目运营期产生的废气主要有搅拌站筒仓呼吸口粉尘、骨料卸料、上料产生的粉尘,配料及搅拌粉尘,车辆运输扬尘,焊接烟尘,食堂油烟,汽车尾气。(1)搅拌站筒仓呼吸口粉尘本项目粉状原料均采用筒仓储存,水泥通过槽罐车运输进厂,由槽罐车自带的空压机打入筒仓。项目混凝土生产线共设置2个水泥筒仓。每个筒仓料仓顶部均配置1台脉冲式布袋除尘器,共2台脉冲式布袋除尘器。仓顶布袋除尘器设计风量1500m3h,除尘效率99.7%。仓顶除尘器如下示意图所示。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册(2021年版)可知,污染物排放系数表如下表所示,表43水泥制品制造行
2、业系数表工段名称产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称末端治理效率(%)参考A值计算公式物料输送混凝土制品水泥、砂石子等物料输送储存所有规模废气废气量标立方米/吨产品22.0/颗粒物千克/吨产品0.12袋式除尘99.7k=治理设施正常运行小时数(小时/年)/企业正常运转小时数(小时/年)直排/物料搅拌物料混合搅拌废气废气量标立方米/吨-产品25/颗粒物千克*产品0.13袋式除尘99.7k=治理设施正常运行小时数(小时/年)/企业正常运转小时数(小时/年)直排/固废一般固废吨/吨产品4*105/本项目筒仓物料储存工序污染物产生系数为:粉尘产生量为0.12千克/吨-
3、产品。根据项目产品方案可知,项目产品量为86000tao因此粉尘的产生量为10.32tao筒仓顶部的除尘器只有在原料进出仓时才会正常运行。除尘器正常运行时间为2320ha,企业正常运行时间为2400ha,因此k=治理设施运行时间/正产生产时间=2320/2400=0.97。除尘器的除尘效率为99.7%o粉尘的去除量为:1032ta99.7%0.97=9.98ta粉尘的排放量为:10.32t/a998ta=0.34ta项目设有两个筒仓,则每个筒仓粉尘产生量为:5.16ta,粉尘的去除量为:4.99ta,粉尘的排放量为:0.17tao本项目混凝生产线粉料筒仓呼吸孔粉尘产排情况见下表。表4-4搅拌站
4、筒仓呼吸口粉尘治理及排放情况表染源处置方式风量(m3h)产生量(ta)入口浓度(mgm3)除尘效率(%)排放浓度(mgm3)粉尘总排放量(ta)排放口高度(m)筒1FQ1仓顶布袋除尘器15005.161483.4099.74.450.1715由上表可知,搅拌站筒仓产生的含尘废气由筒仓顶部的脉冲式布袋除尘器处理后达标排放(排放口距地面15m)0仓顶除尘器是按照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中相关要求进行设置,仓顶除尘器为筒仓的配套设施,由生产厂家按照国家规定进行合理搭配生产,因此,仓顶除尘器的设置是可行的。排放口基本情况:表4-5搅拌站筒仓粉尘排放口基本情况表编号及名称高度(m)排气筒内
5、径(m)温度()类型地理坐标FQ1仓顶布袋除尘器I50.320一般排放口经度 :102.132952纬度 :27.915438FQ2仓顶布袋除尘器150.320一般排放口经度:102.132829纬度 :27.915283(2)骨料卸料、上料产生的粉尘本项目原料由货车运输进入砂石堆场,砂、石等骨料通过装载机送至料仓;料仓再落料至密封输送的皮带,输送至搅拌机。由于输送速度较慢(输送速度小于0lms)且项目对输送皮带进行密闭基本不受外界风场的影响,因此,可不考虑在输送过程中粉尘的产生。由于砂石堆场设置在三面围挡的彩钢房中,受风蚀作用较小,因此本次环评不考虑堆场起尘。原料在货车卸料和装载机上料过程中
6、由于机械落差会产生一定的粉尘。本次环评采用的起尘公示如下:机械落差起尘公式(采用交通部水运研究所和武汉水运工程学院提出的经验公式):Q = O.O3U16H,23e28w.G (公式)式中:Q物料机械落差起尘量,kg;H物料落差,m;U地面平均风速,ms,本次取1.6m/s;W物料含水,%;G物料量,t。本项目为129880t0项目卸料、上料过程粉尘产生、治理及排放情况见下表。表46骨料卸料、上料粉尘治理及排放情况表号产生源产生量(ta)治理措施排放量(ta)卸料、上料0.66(采用公式计算:G=129880t/a;H=().5m; W=6%)原料堆放场采用三面彩钢版围挡,且顶部用彩钢板遮盖。
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