安全生产事故应急预案风险评辨、识估报告2022版.docx

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1、*公司*厂风险评估、辨识报告及应急资源调查报告导致集气管高温变形，甚至可能引起火灾。4）煤气鼓风机故障而停转，荒煤气事故放散，可能造成火灾、爆炸、中毒和窒息事故的发生。5）焦炉表面高温引起可燃物起火。炼焦是焦化厂的主体，焦炉是用来炼制焦炭的，其内部温度极高，炉体表面散热面积较大，如有易燃或可燃物质与炉体接触，极易被烤燃；距炉体较近的易燃、可燃物，也有被辐射热引燃危险。6）煤气燃爆危险。生产过程中大量使用和通过煤气的设备和管道,于煤气压力低、含氧量过高、产生静电火花等原因均可能发生燃烧和爆炸事故；此外若管道长期腐蚀，管件泄漏，造成煤气泄漏，在空气中达到一定浓度，遇火源即会发生爆炸事故。7）煤塔通

2、风设施不好或未安装通风设施，可能造成煤尘积聚爆炸。8）集气管动火作业时，未及时采用有效措施，发生爆炸。开车前未用惰性气体或水蒸汽进行彻底置换等；都有可能引发爆炸事故。另外，没有定期对塔顶高压引入电箱进行检查，去掉粘附在电柱上的焦油等物质；电捕焦油器沉淀箱间未设带阀门的连接管等也可能引发事故。3）当煤气与氧混合达到爆炸极限时遇火或其它激发能源则能引起恶性爆炸，因此，即使少量的氧气进入煤气中亦很容易形成爆炸性混合气体，在鼓风机等易发生火花的设备内极易引起火灾、爆炸。4）操作违章、设备本身缺陷、安全阀等附件不全，动作不灵活或因腐蚀、机械伤等原因导致超压而引起爆炸。5）煤气进入鼓风机系统引起爆炸，主要

3、原因是：当鼓风机前吸力较大，造成焦炉炉体负压，大量空气进入煤气系统，形成爆炸性气体；遇火花易引起煤气管、鼓风机爆炸。6）初冷器水封槽水位高度不够，空气可被吸入初冷器，达到爆炸极限，焦炉煤气与空气的混合物形成爆炸性混合物，进入电捕焦油器或遇其它激发能源，可发生火灾爆炸事故。13）鼓风机没有有效隔离，煤气发生泄漏，动火时可能发生爆炸。14）冬天焦油输送管道在阀门、弯道和法兰等处堵塞，用火加热时发生爆炸。（3）洗脱苯工序可能发生火灾及化学性爆炸的主要原因及存在部位一般为:1）管式炉火灾、爆炸危险性：超温引起火灾或爆炸；炉膛发生爆炸,点火开工阶段煤气可能与空气形成爆炸性混合物达到爆炸极限浓度，点火时违

4、反操作规程，气体燃料积聚形成爆炸性混合物。火焰突然熄灭未及时发现，而燃料继续供应时与空气形成爆炸性混合物达到爆炸极限浓度发生爆炸;当煤气压力低时，没有及时停气,有可能产生煤气回火爆炸事故;烟道发生爆炸；炉管损坏，管内物料漏入炉膛发生火灾；加热炉的明火、加热炉高温表面、高温炉膛、高温物料输送管线都可成为引火源。2）洗氨塔、洗苯塔塔底液封液位不够，煤气可能窜出，也可导致火灾爆炸事故的发生。3）泵房管线穿墙处孔洞未用非燃烧材料填实，如有易燃蒸气泄漏，遇到明火、电气火花、静电火花等极易引起燃烧或爆炸。4）脱苯塔、分离器等设备及附属装置出现故障或操作失误，如有易燃蒸气泄漏，也可能产生燃爆。5）洗油等易燃

5、物料泄漏，遇到明火、电气火花、静电火花等极易引起燃烧。6）管道及设备中含氧量高，输入原料时遇静电等激发能源可能爆炸。7）塔器、中间槽等设备、装置接地不良，雷电或静电可能导致易燃物燃爆。8）窥镜或液位计因老化、受外力等原因破裂，有毒、易燃物质外泄可能导致中毒或燃爆事故。9）苯泵房如通风不良，有油气积聚，达到爆炸极限，在一定条件下也10可能产生燃爆。10）塔体或管道、泵体等检修前未排尽残液或未有效切断工艺介质来源，带压拆卸引起液料喷溅导致灼伤、中毒或火灾、爆炸。L 3. 2物理性爆炸危险性分析物理爆炸是指由于物质的物理变化即物质的状态或压力发生突变而引起爆炸现象。其爆炸前后的物质种类与成份均不发生

6、变化。发生物理性爆炸的主要原因有：（1）设计、制造、安装上存在缺陷，质量不符合安全要求。（2）安全装置失灵，不能正确地反映温度、压力和起到保护作用。（3）操作人员不懂安全操作常识或违反操作规程。物理性爆炸通常发生于压力容器、压力管道等，压力容器包括煤气预热器、熔硫釜、油气预热器、蒸汽管道、空气储罐等。压力容器由于压力容器会因超压、运行时间过长、腐蚀减薄等原因发生爆炸事故。也可能因安全附件失效或设备本身出现故障而发生爆炸事故，尤其人为失误即违章作业、违章指挥等更易导致事故的发生。L3.3触电危险性分析焦化生产过程中有大量带电设备及高低压电气设备，以下原因易引发触电事故。（1）供配电系统设计安装不

7、合理；电气设备质量不合格；（2）电动机长时间过负荷运行或缺相等不正常运行，会使电动机过热,导致绝缘损坏；（3）电气装置的绝缘或外壳损坏发生漏电，保护接地缺损，未及时修复或更换；（4）电工、操作人员未穿戴相应的劳动防护用品或违章作业；（5）较高的建筑物所设避雷针及接地网如果发生故障，过电压将会危及人身安全;11（6）电动机长时间过负荷运行或缺相等不正常运行，会使电动机过热,导致绝缘损坏；（7）电气外壳及带电部位的绝缘不可靠且外壳接地不良或接地故障安全开关运行不正常；（8）移动式电动工具（电焊机等）保管不善，使用前不检查、使用不当、未配备相应的漏电保护器、维修不及时、接地不良等，易造成触电事故；（

8、9）在大型塔、罐内检修，使用照明灯、手持电动工具工作时，未选用合适的安全电压；（10）低压电气设备检修时，未严格执行低压停送电作业票制度；不严格执行公司检修安全技术规程，违章指挥违章作业等都有可能发生触电事故。（11）防雷装置的设置不符合要求，可能在雷击点及其建筑物金属部分，产生过高的对地电压，造成人员直接触电或跨步电压触电事故；（12）在具有腐蚀性和潮湿的环境中，电缆等电气设施绝缘层易损坏，维护不力，则易导致触电事故的发生；（13）如果高低压柜的安全防护不到位（安全警示标识缺损、防雷设施不符合要求等），也可能造成人员触电；（14）生产操作过程若发生误操作或漏电，就会引发触电事故；（15）焦化

9、厂使用滑触线的机械设备、桥式起重机如离地面较低且无可靠的防护，或防护装置未接地，极易发生触电事故；（16）现场用电设备的安装不规范、操作人员违规操作，均极易引发触电事故；（17）对经过或靠近检修现场的供配电线路没有或缺少防护，在搭设钢管架或起重吊装过程中，碰触这些线路造成触电；（18）进行电焊作业时，若电源线、地线、把线绝缘不良，有破皮，12人体碰触这些线路造成触电；(19)在狭小空间、容器和管道内工作时，检修人员未穿戴好个体防护用品，照明电源未采用安全电压，易造成触电事故。1. 3. 4机械伤害危险性分析生产过程中使用到破碎机、装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车、鼓风机、通风机等各类机械设备，存

10、在着机械伤害的可能。由于机械设备本身的设计制造缺陷；机械设备没有进行必要的维护、保养和检修；机械设备外露转动部分没有加设防护罩，巡检时滑跌、绊脚及衣物、发辫卷入运转设备可能造成机械伤害事故。机械设备的操作人员违章作业，也有可能发生机械伤害事故。尤其是皮带运输机，其设备较大，工艺布置较长，属防机械伤害的重要部位。1.3. 5高处坠落危险性分析生产及检修过程中，在作业基准面2m以上各操作平台、储槽、钢梯等场所进行作业时，可能发生高处坠落事故。焦化生产过程中大多数是高大设备或建构筑物，而由于因检查和维修需要，操作人员须定期等上高大设备或建、构筑物，使得发生高空坠落的机会大大增大。各个操作平台、钢梯，

11、若未设置扶梯、防护栏杆或扶梯、防护栏杆不符合规范要求；扶梯踏板和操作平台未采取有效的防滑措施；高处作业操作人员未采取相应的安全防护措施；以及违章作业，可能发生高处坠落事故。1.4. 6物体打击危险性分析物体在重力或其它外力作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。如设备检修时工具、零件、材料未装入工具袋从高处坠落、厂房外墙上水泥块掉落等，都可能会对人体造成伤害。1. 3.7坍塌危险性分析13物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如在动土作业时，未办理动土许可证、现场周围未设围栏和警告牌，夜间未设红灯指示；开挖有边坡的沟、坑时未设支撑土石方塌方；检修设备时脚手

12、架坍塌，以及堆置物倒塌等，都可能会造成坍塌事故。煤堆、焦堆过高，取煤、焦堆塌落，有压伤人及毁坏机械设备的可能。1.3. 8灼烫危险性分析生产系统高温作业区主要有炼焦车间的焦炉炉顶，焦炉机、焦侧端台，电捕焦油器、管式炉的外壳，在这些部位操作或有接触可能时，会有发生灼伤、烫伤的危险；另外生产系统中蒸汽泄漏易发生高温灼烫。(1)硫酸、氢氧化钠、氨水溅到皮肤上，皮肤会被腐蚀，造成组织破坏，化学性灼伤。(2)对带压、带热的化工设备进行检修或生产中发生爆炸、火灾事故时，可能发生复合性化学灼伤。(3)管道中的水蒸汽、热水、系统中的热的物料外泄也可能造成灼烫伤事故。(4)清扫上升管时，冒火将人灼伤。(5)焦油

13、盒清扫困难，站在推焦车上清焦油盒时，松螺丝放焦油时,易烫伤人。(6)集气管自动调节翻板失灵，未及时进行手动调节，导致着火，将集气管烧坏或灼伤人。(7)在电气焊时防护不当造成烫伤。检修时具有高温、腐蚀性的物料意外泄漏，对作业人员造成灼烫。(8)违章指挥或违章操作也可能造成灼烫伤人事故。1. 3. 9起重伤害危险性分析生产及检修过程中要使用起重机，若未安装限位器或限位器安装不当、吊钩及钢丝绳未定期检验合格、起吊重量超过额定重量、或违章指挥、操14*公司*风险评估、辨识报告及应急资源调查报告作人员违章作业均有可能造成挤压、吊物坠落等起重伤害。L 3. 10车辆伤害危险性分析本公司厂内物流运输主要依靠

14、车辆运输。机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故。如厂区内未设置道路行驶指示标识、车辆违章行驶、违章作业，运输检修施工所需材料时及原料、产品运输车辆及特种车辆在厂区内行驶可能会对人和设施造成伤害和损坏。炼焦车间在生产过程中，如推焦车、拦焦车、熄焦车、装煤车、开车之前未发出音响信号；推焦车、拦焦车和熄焦车之间，未有通话、信号连接和连锁行车时，遇人员违章作业或不按照规定路线行走，可能会对人和设施造成伤害和损坏。1.3.11淹溺危险性分析在循环水池边或晾水池、沉淀池没有围堰或围栏；循环水阀门井有积水且未加盖或盖的强度不符合要求等，都有可能造成人员淹溺事故。1.3. 12中毒和窒

15、息危险性分析焦化生产从原料、中间产物到产品的整个生产过程中，均使用或产生有对人体有毒有害的的化学物品，如焦炉煤气、硫化氢、粗苯蒸气、氮氧化物等，它们多是主要原料成分或中间产物，以气体或尘雾状态存在。从生产工艺过程看，中毒危险源主要来自炼焦、冷凝鼓风、洗脱苯等生产过程中，在设备密封不好，或因设备管道腐蚀造成泄漏，设备检修，操作失误，发生事故等情况下，有毒有害物质便迅速外泄并污染作业环境，如防护不当或处理不及时，则很容易发生中毒和窒息。如：发现泵等泄漏时处理不当且劳保用品穿戴不良，可燃或有毒物质喷出造成人员中毒。有些气态毒物无色无味，泄漏后不易被人察觉，往往会发生更大的危害。此外，生产中废气、废液、废渣的不合理排放也可能引发中毒和窒息，使生产者受到危害。作人员违章作业均有可能造成挤压、吊物坠落等起重伤害。L 3. 10车辆伤害危险性分析本公司厂内物流运