机械加工作业的职业安全技术和注意事项.docx

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1、一、冷加工:1、冷加工大部分使用切削机床，少数使用手工工具。机床的操作人员必须受过专门训练，了解机床的结构和性能，熟悉本工种的安全操作规程;操作前必须检查机床各部位特别是转动部分有无障碍物，安全防护装置是否完好可靠，各部位手柄是否放在原位，然后低速运转3-5分钟检查运转情况，齿轮和轴承上应有充足的润滑油;2、工作前应穿戴好劳动保护用品，长发者应戴好工作帽，且长发不得露出帽外;操作旋转机床，严禁戴手套;3、机床运转时严禁变速和反向启动，机床前后运行范围内不得站人，测量工件时要停车，加工长棒料时必须使用料架，离开机床时间较长时应停车，将所有操纵手柄放在“空档”位置后拉闸。4、 车床:为防止切屑危害

2、，对带状切屑可采用改变刀具几何形状使之断屑的办法;切削脆性材料或带状切屑折断后产碎屑时，可设保护罩，使其不烫伤、割伤工人脸部;切削脆性工件时要戴防护眼镜;清理机床的切屑应用钩子或刷子，决不准用手去拉。在机床上安装夹具必须妥善可靠，装夹工件、刀具必须牢固。工件旋转时不得用手试摸，不准用手来停止因惯性而未完全停止转动的卡盘或工件。在抛光内孔时，不可把砂布缠绕在手指上去抛光，镗孔时不准用手指去摸内孔或消除切屑。切削偏形工件时应注意平衡，装牢平衡块，切削速度不宜过高。切削细长的工件时，应使用跟刀架。切削一端不通的内孔时，不要用嘴去吹切屑。取拿工件时，应将棱角毛刺先去掉，以免伤手。5、磨床:在磨床上发生

3、的不安全因素，主要是砂轮上飞溅出大量的细屑和尘末，砂轮的破裂和高速转动着的砂轮伤及人体。因此，要合理地选择砂轮，工作前仔细检查砂轮有无裂缝，有碎裂现象的应该调换。 装砂轮时应把两面衬垫垫妥，固定砂轮的螺丝要拧紧。经过两分钟空转试验后，才能正式开始工作。各种磨床均需要装砂轮防护罩，操作者要站在砂轮侧面，以防砂轮飞出伤人。开始磨削前，必须坚固工件。测量工件或调整机床都应在磨床停车后进行。进刀不能过猛，防止烧伤零件，砂轮破裂，飞出伤人。干磨时应装置吸取磨屑或金属尘末的吸尘器。（6）冲床:冲压加工中的断指、伤手事故甚多。因此，开车前要检查离合器、刹车、冲模等是否完好。冲床必须安装安全防护装置，如脚踏板

4、防护罩、双手操作按纽装置、红外线防护装置等，工作前应检查安全装置是否运行正常。脚踏板周围不准堆放材料或冲件。工作台上不准放置杂物。冲模应及时检查，防止松动。冲小件时，如未安装安全装置或实现自动化送料时，必须使用手动工具(如夹钳等)，防止手进入施压区，如工件卡在模子里，应用工具取出，不准用手去取，同时脚步应从踏板上移开。装置或矫正冲模时应将电源断开。7、剪床:一部剪床禁止两人同时剪切两种材料。不得使手和工具进入剪刀剪切范围。剪切完毕后必须切断电源，等机床停止运动后才能清除床面上的屑末。有两人以上工作时，必须明确作业指挥，以协调动作。8、铣床:高速切削时必须设防护挡板，操作者戴护目镜。严禁在切削的

5、情况下，用手清除铣刀下面的切屑、检查工件表面、用棉纱擦试正在旋转的铣刀或在铣切中测量工件尺寸。工件、刀具、夹具都应夹紧，以防铣切时飞出伤人。工作台的行程开关要紧固好，并调整准确。离开机床时间较长时，必须停车。9、钳工:工作前应检查工具有无破损、松动。使用电动工具应先接好接地线。在高处 作业时，应按规定佩戴安全带和安全帽，并检查梯子、脚手架是否坚固牢靠(梯子应有防滑设施)。上下两层同时作业，必须互相招呼，并把工具、零件放稳，以防止坠落伤人。10、喷漆、油漆:在喷漆、油漆工艺过程中主要危害是中毒和着火、爆炸。因此，严禁在工作场地吸烟，应设有“禁止烟火”的明显标志。在大量进行喷漆的场所，应有合适的通

6、风装置、防爆设施和消除静电措施，防止混合气体在一定条件下，达到爆炸极限。贮存和调漆间应符合防火要求，喷漆时，操作人员应戴防毒面具、口罩，穿戴好工作服、工作帽。不要在工作场地喝水、进膳，也不要穿着附有有毒物质的工作服到食堂就餐或回家。二、热加工:1、热处理:热处理是制造零件和工具的重要工序，热处理的种类有退火、淬火、回火和化学处理等。根据其生产特点及其使用的原料、设备等情况，它具有热、毒、烟等不安全、不卫生因素。因此，热处理的一般安全技术要求是:必须严格遵守安全操作规程，否则容易发生爆炸、着火、中毒、灼烫等严重事故。热处理厂房的设计、施工必须符合规定的安全技术、劳动卫生方面提出的严格要求。为了排

7、除有害气体与灰尘，应安装局部抽风、机械送风系统。为了达到降温的目的，可以安装各种吸收和隔绝辐射的装置，如水幕、水箱、隔热档板等。设备要尽量做到密闭化、机械化和自动化。操作者必须按规定穿戴工作服、护目镜、手套、防护鞋等。使用盐浴炉时，若水分进入盐浴中会引起熔盐飞溅或爆炸事故，因此，工夹具及需加热的工件必须烘干。添加新盐时，同盟样要预先烘干，然后再慢慢加入，以免熔液飞溅伤人。淬火油槽四周应保持清洁，无油迹，以免失火。工作地点不要杂乱堆放东西，更不准吸烟或使用明火。油槽应该装设一全能够密闭的盖子，以便一旦油着火时，可以很快盖严，将火扑灭。操作淬火、回火时，都有要注意观察油温，温度要低于油的闪点，金属

8、氰化处理时，必须带上皮手套和防毒口罩，中途补充药剂一写要用长柄勺，经氰化后的工件必须在硫酸亚铁水溶液中进行中和后再少洗净。禁止在工作场地堆放食物和餐具，着火时要用干砂扑灭。2、铸造:铸造生产工艺复杂，劳动强度大，有害物质多，高温明火，容易发生灼伤、爆炸、失火事故。因此，在安全技术措施上应尽可能地实行机械化，有良好的通风排气设备或采用隔离、覆盖、封闭、湿式作业等方法。操作者就职严格遵守各项作业的安全操作规程，注意个人防护。工作场地必须设有夏季防署降温设施、警告牌、急救箱等。在进行各项作业时应注意:在使用破碎机、磨碎机时，传动、转动部分应有防护罩或其它安全措施，并装置吸尘设备，在运转中不准取样或铲

9、砂。清扫设备时，必须切断电源。选用大砂箱时，应先检查箱把、箱档是否牢固。在造型或造蕊工作中，严禁在型、蕊下方进行操作，以防物体坠落而发生伤亡事故。称料和加料时，要严防将爆炸物品、密封的中空容器和其它有害杂质加入炉内。在进行机械运料的路线附近，应设栏栅、警告牌或红色警灯，严禁行人穿行。熔化槽，特别是出铁坑、出渣坑等要绝对干燥，所用操作工具必须干燥、预热。浇铸前，要对铁水包进行详细检查，特别要注意铁水包抬运和吊运操作时的安全和浇注时金属溶液漏出的跑火事故。落砂和清理工作中应积极采取防尘措施，使用机械落砂、清尘。工作场所要经常洒水。铸造工人必须按规定穿戴好防护用品，如工作服、帆布手套、眼镜、鞋子、防

10、尘口罩等。3、锻造:（1）在锻造生产中容易发生由机器、工具、工件直接造成的打伤、碰伤、刮伤和烫伤事故。由于有锻锤、加热炉等设备，工人处于震动、巨响、高温和烟尘的环境下工作。因此，厂房的设计(包括降低车间温度、排除炉烟和一氧化碳)、设备的布置、工作地点的合理化必须符合规定的安全技术、劳动卫生方面的严格要求。设备的运转部分，如飞轮、齿轮等位应设置安全罩，加热炉口旁设置隔热板或水帘等。（2）在操作时应注意:开始工作前要穿戴好工作服等防护用品，检查所用的工具是否良好、齐备。设备开动前，应检查电气接地、保险防护装置、离合器等是否良好。工作中应经常检查设备、工具是否有损伤、松动或裂纹。掌钳工发出的信号要清晰、准确。锻件传送时不得投掷。不得锻造冷料或过烧的坯料。车间内主要通道应保持畅通，不得将热锻件、工具放在通道上。易燃口不可放在加热炉或热锻件的近旁。工作结束时，必须及时关闭电门、气门、油门等动力开关，将锤头滑放到固定位置。为了降低劳动强度，防止伤害，提高效率，应尽量实现机械化，如胎模操作的机械化装置、起重运输装置、锻造操作机(通称机械手)等。