6S培训教材及检查表.docx

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1、6S培训教材及检查表6S限期整改通知书模版doc6S限期整改通知书编号：受检车间：发行日期：不合格项描述：检查日期：限期于 月 日 时前整改完成被检查车间负责人签字：主管领导签字：整改情况：完成情况：优良差检查人确认：现场6S考核标准.doc现场6S管理考核标准类别考核 类别序 号现场达标标准扣分价 值 兑 现整理区1区域定置合理，物就其位-1-5域分元责2区域标识明确，现任标签完好-1-5任分元化3责任人标签与实际责任人对应-1分-5元4人流、物流通道内不得存放任何 物品-1分-5元5与生产包装无关的物品不得放在 台面上-1分-5元6不得越区存放或存与标牌不符的 物品-1分-5元7空容器或袋

2、子要放置于指定区域 且有序摆放-1分-5元8区域内垃圾清理及时不得散落地 面上-1分-5元9当班使用后的剩余物料要及时退 回仓库-1分-5元10物料、工位器具摆放整齐有序-1分-5元11不良品日清及时，不得与正品混放-2分-10元12工位上的物料不得混放，分类存 放-1分-5元13原辅料、半成品、成品必须存放 在插板上-1分-5元整顿物料定 量化1明确本工位的最大最小使用量-1分-5元2工位在产时存放不能超出最大量-1分-5元3材料摆放整齐有序，作到目视知 数-2分-10元4工位物料有自检卡标识，做到目 视知态-2分-10元5包辅材料及半成品、成品不得落地存放-2分-10元6周转箱物资标签齐全

3、，标签方向 一致-2分-10元7空周转箱不得有物资标签-1分-5元8周转箱禁止放两种以上物料-1分-5元9工位上严禁存放呆滞不用的物资-2分-10元10称料要准确，要在允许误差范围 之内-2分-10元11工位物料箱不得落地存放-1分-5元12带外包装的材料，必须用一袋开-袋-1分-5元清扫 清洁车间无 尘化1操作人员进入车间必须穿戴白色 工作鞋、衣、帽，外部人员也需 遵守此规范-1分-5元2生产包装之前把排风扇打开-1分-5元3工位器具、案台等清洁无尘-1分-5元4区域内的机器、墙面、台面等清 擦干净-1分-5元5工位器具上不得粘有原料、标签、胶带等-1分-5元6责任区域内清洁无杂物，地面清

4、洁卫生-1分-5元7进出一定要随手关门-1分-5元8操作台上的首件必须为正在生产 的，无呆滞及废品-1分-5元9操作台要干净完好无灰尘-1分-5元10生产包装车间要定期消毒-2分-10元器具标 准化1工器具合理使用，不得人为破坏-1分-5元2工器具合格证齐全，要维护及时， 定期校正-1分-5元3不得将物料撒落在工器具上。-1分-5元4工位器具责任明确，清洁干净完-1-5好分元5工位器具不得超重存放物料-1分-5元6工位器具上（内）禁止存放私人 物品-1分-5元7工位器具必须按规定存放相应物 料-1分-5元8工器具不得随意放在地上-1分-5元设备清 洁化1设备外观无灰尘，呈现本色-1分-5元2设

5、备周围无杂物，地面清洁干净-1分-5元3操作员要掌握设备使用原理及操 作方法-1分-5元4设备责任明确，责任标签完好-1分-5元5设备线体下无卫生死角-1分-5元6设备没有跑冒滴漏现象-1分-5元7设备润滑及时有效-1分-5元8设备点检表填写及时规范-2分-10元9设备使用时要注意观察设备运行 情况-1分-5元10设备使用完之后要及时清洁干净-1分-5元11禁止将衣物及其它杂物存放在设 备上-1分-5元12计量器具清洁，合格证齐全，校 正维护及时-1分-5元素养6S 习惯化1熟练掌握 6S 概念和标准-2分-10元2工作服穿着规范干净，不得穿戴 工作鞋、衣、帽上厕所-2分-10元3保持手的清洁

6、，手被污染后一定 要清洗消毒-2分-15元4生产包装时不得聚堆说话聊天-1分-5元5工作时不得吃零食-2分-10元6不得随地吐痰，乱扔杂物-1分-5元7工作时禁止大声喧哗，打闹-1分-5元8劳保用品佩带规范，清洁干净-2分-10元9工作案台物品摆放整齐-1-5分元10不得在工位器具上乱写乱画-1分-5元11行走规范，节奏符合要求-2分-10元安全安全时 刻化1有毒有害的物品要专区储存专人 看管，且设有警告标示-2分-10元2操作机器时，要严格安照操作规 程-2分-10元3不能私自拆卸机器-2分-10元生产现场6S检查表.xls食品生产环节6S管理验收表wps检查时间:公司名 称：考核标 每项目

7、发现1处不符合要求的，扣1分，每项最多扣3分。准： 2、每个单项共3分；共计120分,直至扣完为止,不计负分。3. 6S检查员查到表上未提及的不符合现象,将酌情扣分。4、85分以上合格。序 项检查内容异常 得 备号 目描述 分 注1 整管理区域无遗漏；理2 现场不要物已清理完成；3 现场是否存在永远不用或不能用的物品；4 整功能区划分合理，符合工艺一个流向，顿不走回头路；工艺相邻、工位相邻；距离最短原则；5 可视化管理-标示清晰美观、物有其所，物归其所、可移动物品标示；6 通道与作业区划分明确、畅通；7 区域物品、物料、工具均有标识，且数量合理；物品、物料、工具是否按照规范区域摆放；（重点看消

8、毒剂是否单独存放）物品定置是否合理（易取用、易归位、易防呆管理）；定置线是否符合规定（尺寸选择、颜色等）；人员进出的主要门是否有拉或推的标识；灯管、电扇、开关盒等无异常,无灰尘；8物品、物料、工具定置线清晰、合理;910111213 清扫14 属地人员是否知悉清扫标准内容；地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹；窗台无杂物，无污渍，水迹；纱窗和通风设施是否清洗干净；室内墙壁无污染、无脱皮、无蜘蛛网；车间天花板是否清洁干净；是否有生霉现象；门窗、玻璃、纱窗是否完整、有无缺少或破损；设备、仪器无破损、生锈、滴漏现象；清洁工具置放于规定位置垃圾桶是否每日清除，保持干净；清看板无破损、脏污或内容过期；洁15161718192021222324地面随时保持清洁，通道无杂物、堵塞；