杭州富强织染有限公司迁建环评报告.doc

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1、杭州富强织染有限公司迁建项目环境影响报告书（简要本）二一年四月目 录1.项目概况11.1项目由来11.2项目基本情况21.3公用工程21.4工程分析22.选址周围环境现状及保护目标82.1环境质量现状82.2环境保护目标93.环境质量影响预测分析主要结论103.1环境空气质量影响预测分析103.2水环境质量影响预测分析113.3声环境质量影响预测分析123.4固体废物环境影响分析124.污染防治措施125.总量控制及公众参与145.1项目总量控制指标145.2总量控制指标替代方案145.3公众参与156.环境可行性分析156.1产业政策符合性分析156.2规划符合性分析166.3印染行业准入条

2、件符合性分析177.环评结论与建议177.1环评建议177.2环评总结论18杭州富强织染有限公司迁建项目环境影响报告书简要本1. 项目概况1.1 项目由来我国纺织行业在国民经济中占据着重要的地位，随着加入WTO及改革开放进一步深入，中国已成为全球最引人注目的地区之一，纺织行业是中国入世后的强势产业之一，在近几年内均保持了较快的增长幅度。杭州富强织染有限公司前身为桐庐第一毛纺厂（始建于1985年），后经过经济体制改革于1994年转为现有企业，目前是一家合资企业（台、港、澳资），现位于桐庐县横村镇深畈村，占地面积约15亩。企业于2000年投资约450万元进行了污水处理设施改造，2005年通过清洁生

3、产审核验收。2007年7月开始在污水排放口安装在线监测装置，10月初正式投入使用。由于该公司成立时间较早，受厂区面积及地形影响，目前车间布局不尽合理，地面防渗、污水收集系统欠完善；车间设备摆放拥挤、可利用空间小；现有项目所在地块属于河滩地，车间地势低，雨水天气常造成地面积水；现有项目位于深畈村内，属于村中厂，产生的污水处理站恶臭、锅炉废气对周边环境影响较大；根据规划，现有厂区所在地已规划为商住区，因此本项目的迁建势在必行。为改善公司整体面貌，完善污水收集系统，改善员工工作环境，公司拟将项目整体搬迁（包括本项目现有污水处理设施）至现有企业厂区北侧300m处自有厂房内，新厂区建筑面积21982m2

4、，占地面积30亩。项目已经桐经贸技核20091号文批复，建设内容为建设食堂、污水处理站等辅助用房，项目总投资2100万元。1.2 项目基本情况项目名称：杭州富强织染有限公司迁建项目建设地点：桐庐县横村镇深畈村工程性质：搬迁技改建设规模：年印染成衣、腈纶、羊毛混纺纱线、棉纱、绢丝等各类产品2800t。1.3 公用工程（1）给排水厂区生产用水直接用水泵从分水江取水，排水采用雨污分流，雨水由雨水收集系统收集排入雨水管网；生产废水通过管道接入厂区污水处理站处理后纳入横村镇污水处理厂进行达标处理。横村镇污水处理厂已建设完毕并投入使用，目前至本迁建项目拟建址的污水管网正在铺设中。在污水管网铺设完毕以前，项

5、目新厂区不进行生产。（2）供电企业用电由横村镇供电所提供。（3）供汽本项目搬迁后，项目生产用热使用信雅达热电联产的集中供热，目前信雅达热电联产与项目拟建址的供热管道已经铺设完毕。1.4 工程分析本项目主要进行成衣、腈纶、羊毛混纺纱线、绢丝跟棉纱的染色，由于产品的类型不同，染色工艺也略微有所区别，具体工艺见图1-1图1-4，工艺说明见表1-1表1-4。羊毛混纺纱线脱脂水洗染色水洗柔软水、洗涤剂80、浴比1：7水60、浴比1：7水、均染剂、染料98、浴比1：7废水废水废水废水废水脱水烘干成品废水废气水60、浴比1：7水、柔软剂50、浴比1：7蒸汽腈纶、成衣染色水洗柔软脱水烘干成品水、均染剂、染料9

6、8、浴比1：7水60、浴比1：7水、柔软剂50、浴比1：7废水废水废水废水废气蒸汽图1-1 腈纶、成衣染色工艺流程示意图图1-2 羊毛混纺纱线染色工艺流程示意图表1-1 腈纶、成衣染色工艺说明序号工艺名称工艺规程物料配比主要污染物1染色注水后加热到80，依次加入匀染剂、染色酸ME、染料持续10min，然后升温到98并持续60min（浅色产品40min）后开始降温、排水。浴比为1：7，匀染剂浓度1.01.5g/L，染色酸ME 2.0g/L，染料3%，元明粉50g/L染色废水4水洗温度60，用清水冲洗浴比为1：7，清水水洗废水5柔软加入柔软剂，温度50，时间20min。浴比为1：7，柔软剂2.0g

7、/L废水6脱水在脱水机内对半成品进行脱水，时间35min。废水7烘干脱水后产品含水率78%，在120下用蒸汽烘干，时间30min。烘干废气绢丝、棉纱精练水洗染色水洗酸洗水、碳酸钠、精炼剂80、浴比1：7水60、浴比1：7水、均染剂、染料100、浴比1：7废水废水废水废水废水水洗皂洗废水废气水60、浴比1：7水、染色酸ME80、浴比1：7蒸汽水洗固色脱水烘干成品水60、浴比1：7水、洗涤剂80、浴比1：7水60、浴比1：7水、固色剂50、浴比1：7废水废水废水废水柔软废水水、柔软剂50、浴比1：7绢丝、棉纱氧漂水洗酸洗水洗染色水、助剂、双氧水110、浴比1：7水60、浴比1：7水、染色酸ME80

8、、浴比1：7废水废水废水废水废水水洗酸洗废水废气水45、浴比1：7水、均染剂、染料80、浴比1：7蒸汽皂洗柔软脱水烘干成品水60、浴比1：7水、染色酸ME80、浴比1：7水、洗涤剂80、浴比1：7水、柔软剂50、浴比1：7废水废水废水废水图1-4 绢丝、棉纱深色染色工艺流程示意图图1-3 绢丝、棉纱浅色染色工艺流程示意图表1-3 绢丝、棉纱浅色染色工艺说明序号工艺名称工艺规程物料配比主要污染物1氧漂注水后加入助剂，5min后加入双氧水，然后升温至110，持续40min后开始降温、排水。浴比为1：7，助剂浓度5g/L，双氧水浓度8g/L氧漂废水2水洗温度保持在60，时间50min，然后开始降温、

9、排水。浴比为1：7，清水水洗废水3酸洗加入染色酸ME在80持续30min，然后开始降温、排水。浴比为1：7，染色酸ME浓度1.5g/L酸洗废水4水洗温度保持在45，时间50min，然后开始降温、排水。浴比为1：7，清水废水5染色注水后加热到50时，依次加入匀染剂、染料、元明粉，升温至80，再加入纯碱，持续约80min后开始降温、排水。浴比为1：7，匀染剂浓度2.0g/L，染料4%，元明粉60g/L，纯碱4%，元明粉60g/L，纯碱35g/L染色废水4水洗水洗时间100min，温度为60。水洗浴比为1：7，清水水洗废水5酸洗加入染色酸ME在80持续25min。浴比为1：7，染色酸ME浓度2g/L

10、酸洗废水6水洗温度60，时间50min。浴比为1：7，清水水洗废水7皂洗加入209洗涤剂升温至80后持续30min，然后开始降温、排水。浴比为1：7，209洗涤剂浓度1.5g/L皂洗废水8水洗温度60，时间50min。浴比为1：7，清水水洗废水9固色加入固色剂在50对产品进行固色，时间30min，然后降温、排水。浴比为1：7，固色剂浓度6.0g/L废水10柔软加入柔软剂，温度50，时间20min。浴比为1：7，柔软剂浓度8.0g/L废水11脱水在脱水机内对半成品进行脱水，时间35min。废水12烘干脱水后产品含水率78%，在120下用蒸汽烘干，时间30min。烘干废气根据对现有企业搬迁前、后的分析，本项目迁建前后全厂总污染物产生及排放如