管理咨询经典工具与模型 大规模定制.docx

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1、大规模定制一一21世纪最重要的、最具竞争优势的生产模式34.1 基本概念34.1.1 产生与发展随着科学技术的进步、生产力的发展以及全球化市场的形成，顾客消费水平不断提高，企 业之间的竞争日益加剧，政治、经济、社会环境也发生了巨大变化，这些因素使整个市场需求 的不确定性大大增强。3C是用户需求多样性与市场变化不确定性的根源，同时也是促进企业不 断提高自身竞争能力的外在压力。企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，为了提高竞 争力，企业不得不采用许多先进的制造技术和管理方法。大规模定制生产模式正是在这样的历 史背景下产生的。目前发达国家中许多优秀企业已大规模定制其产品，例如美国摩托罗拉公司就已

2、超越了电 子产品传统的大规模生产，开发出了一个几乎全自动的制造系统，在全国各地的销售代表用便 携式计算机签下订单的一个半小时之内，公司就可以制出2900万种不同组合的寻呼机中的任何 一种。这一制造系统彻底改变了竞争的本质，使摩托罗拉公司成为美国仅存的寻呼机制造商， 占有全世界市场份额的40%以上。因此，大规模定制已成为企业参与现代竞争的新方法，是企 业经营中新的必然趋势。34.1.2 内涵及理念阿尔文-托勒夫在其1970年所著的未来的冲击一书中，最早从技术发展的角度提出大 规模定制生产模式；随后，斯坦戴维斯在其1987年所著的完美的未来一书中，对大规模 定制生产进行过简要的说明；而B.约瑟夫.

3、派恩二世在其1993年所著的大规模定制一书中， 对大规模定制的内容进行了完整的描述。大规模定制(MaSSCUStOmiZatiOn)是指对定制的产品和服务进行个别的大规模生产，把大规 模生产和定制生产这两种生产模式的优势有机地结合起来，在不牺牲企业经济效益的前提下， 了解并满足单个客户的需求。大规模定制生产包括了诸如基于时间竞争、精益生产、敏捷制造 和微观销售等现代管理思想的许多精华。大规模定制的基本思想是：将定制产品的生产问题，通过产品结构和制造过程的重组全部 或部分转化为批量生产。对客户而言，所得到的产品是定制的、个性化的；对企业而言，该产 品是采用大批量生产方式制造的成熟产品。产品的多样

4、化有两种情况：一种是顾客可以感受到的产品外部多样化；另一种是在产品的 设计、制造、销售和服务过程中企业可以感受到的产品内部多样化。为了支持企业以大量生产 的效益来满足顾客个性化需求的定制产品，归根结底是应该尽可能减少产品内部多样化，增加 产品外部多样化，这是MC的核心。34.2 主要内容34.2.1 四种类型企业的生产过程一般可分为设计、制造、装配和销售，根据定制活动在这个过程中开始的 阶段，可以把大规模定制划分为以下4种类型。1 .设计定制化设计定制化是指根据客户的具体要求，设计能够满足客户特殊要求的产品。在这种定制方 式中，开发设计及其下游的活动完全是由客户订单所驱动的。这种定制方式适用于

5、大型机电设 备和船舶等产品。2 .制造定制化制造定制化是指接到客户订单后，在已有的零部件、模块的基础上进行二次设计、制造和 装配，最终向客户提供定制产品的生产方式。大部分机械产品属于此类定制方式，一些软件系 统如MRPH、ERP等，也属于这类定制化方式；软件商根据客户的具体要求，在标准化的模块 上进行二次开发。3 .装配定制化装配定制化是指接到客户订单后，通过对现有的标准化的零部件和模块进行组合装配，向 客户提供定制产品的生产方式。个人计算机是典型的装配定制化的例子。4 .自定制化自定制化是指产品完全是标准化的产品，客户可从产品所提供的众多组成内容中，选择当 前最符合其需要的某部分内容。因此，

6、在自定制方式中，产品的设计、制造和装配都是固定的, 不受客户订单的影响。常见的自定制化产品是计算机应用程序，客户可通过工具条、优选菜单、 功能模块对软件进行自定制化。5 4.2.2主要特征1 .以顾客需求为导向在传统的大规模定生产方式中，先生产，后销售，因而大规模生产是一种推动型的生产模 式；而在大规模定制中，企业以顾客提出的个性化需求为起点，因而是一种需求拉动型的生产 模式。2 .以产品的模块化设计、零部件的标准化和通用化为基础产品结构和功能的模块化、通用化和标准化是企业推陈出新、快速更新产品的基础，还便 于分散制造和寻找合作伙伴，开发新产品的主干企业主要做好产品的不断创新研究、设计和市 场

7、开拓工作，产品的制造可以分散给专业化制造企业协作生产，主于企业可以集中精力抓产品 设计研究和市场开拓。3 .以产品制造的专业化分工为实现策略在一般机械类产品中，有70%的功能部件间存在着结构和功能的相似性，如果打破行业界 线，按成组技术原理将相似功能的部件与零件分类和集中起来，完全有可能形成足以组织大批 量生产的专业化企业的生产批量。这些专业化制造企业承接主于企业开发产品中各种相似部件、 零件的制造任务，并能在成组技术的基础上采用大批量生产模式进行生产。4 .以现代信息技术为条件大规模定制经济必须对顾客的需求作出快速反应，这要求现代信息技术能够在各制造单元 中快速传递需求信息，使企业能够快速地

8、获取顾客的订单；柔性制造系统及时对定制信息作出 反应，高质量地完成定制产品。5 .以供应链管理为手段在未来市场经济中，竞争不是企业与企业之间的竞争，而是企业供应链与供应链之间的竞 争。大规模定制企业必须与供应商建立其既竞争又合作的关系，才能整合企业内外部资源，通 过优势互补，更好地满足顾客的需要。6 .以敏捷为标志在传统的大批量生产方式中，企业与消费者是一对多的关系，企业以不变应万变。而在大 规模定制经济中，企业与消费者是一对一的关系，企业面临的是千变万化的需求，通过柔性和 快速反应能力，力求同时达到产品的低成本和品种多样化的目的，满足不同顾客的不同需求。 因此，大规模定制企业是一种敏捷组织。

9、这种敏捷不仅体现在柔性的生产设备、多技能的人员, 而且还表现为组织结构的扁平化和精炼。7 4.2.3关键技术1 .现代产品设计技术如何快速响应用户订单已经成为信息环境下传统制造企业所面临的生死仅关的问题。产品 的设计开发阶段已经成为快速响应用户订单的关键，因此，现代产品设计技术是大规模定制生 产的关键技术。2 .质量功能配置（QFD）大规模定制的产品设计是面向产品族的设计，其设计结果形成可变型的产品模型，为快速 设计阶段进行产品配置，针对单个客户需求进行设计的实现提供了基础。而成功的产品族的获 得需要对客户的需求进行系统的分析。质量功能配置（QFD）就是一种工具，它能系统地将客户 主观的需求转

10、化为产品族设计的详细说明以及资源的优选，使设计人员能够利用它来进行产品 设计。3 .产品数据管理技术产品数据管理（PDM）是面向大规模定制设计的产品建模、产品数字化预装配、产品分类管 理和产品过程管理的集成框架。4 .模块化管理技术模块化结构是大规模定制策略的关键要素。模块化过程就是对功能元器件进行模块化，然 后将其进行跨产品族的重复使用，从而能快速设计定制的产品，节省设计成本，而且很大程度 上增加了业务过程的灵活性，使它能够更好地满足工程管理的需要。5 .面向MC的供应链管理技术供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流，将供应商、制造商、分销商、 零售商，直到最终用户连成一个整体的

11、管理模式。它把不同企业集成起来，以增加整个供应链 的效率，注重与企业之间的合作。信息共享又是供应链管理的关键。研究供应链的管理方法和 关键技术，与企业管理软件系统相结合，就生成了大规模定制生产模式下供应链管理的一个完 整的解决方案。6 .业务流程重组技术业务流程重组是根据企业的战略目标和企业文化，重新设计和优化企业的业务过程，为客 户创造更大的价值，并通过信息技术的使用和持续的过程改进，实现企业的持续发展。它是实 现大规模定制的重要的流程管理规则。7 .产品与过程的标准化技术标准化技术是进行大规模定制的前期步骤和必要条件，是对零件、特征、工具、工艺和材 料进行标准化来提高生产的柔性，加快响应速

12、度，降低生产成本，保证产品质量。8 4.2.4工作原理下面将通过一个例子说明大规模定制的工作原理。产品生产和大规模定制流程如图34-1所示。在大规模定制进行以前，首先建立用户与生产 者之间的信息交换体系。用户的需求通过信息体系终端反映到订单登录数据库，相应的配置软 件很快响应用户的需求，生成报价单，当用户使用配置软件优化并同意订单时，订单信息就会 通过调制解调器被送到工厂，然后进入订单登录数据库，订单登录数据库接受信息并把它转变 为不同的数据包，再传到在线装配指令监控器，监控器会告诉工人如何装配每个产品；也可以 传到参数化的CAD/CAM工作站。CAD/CAM工作站通过DNC接口控制各种加工设

13、备，加工不 同的零件表面，最终形成不同的零件，在此基础上，通过完备的自动化的物流系统完成装配过 程。在实际加工阶段，在厂际联盟的基础上，可以采用成组技术，以大规模生产的方式加工零件，以降低成本。以这种方式生产，可以快速响应用户的需求，同时把生产成本控制在比较低 的水平。在线装配指令34.3实施应用34.3.1 前提条件大规模定制是一种崭新的生产模式，对产品的设计、制造、销售等环节，对信息的收集、 加工、传输等过程，以及对企业各部门的业务流程、工作标准、绩效评估等，都提出了很高的 要求。1 .企业产品结构合理化为了实施大规模定制生产模式，有效地为单个客户定制产品，企业就要有一个合理的产品 结构。

14、这种结构决定了产品将向客户提供多大的好处，以及在该范围内所能提供的所有功能。 为此，企业需要从3个方面做好工作。(1)对现有产品合理化。几乎所有产品系列都可以运用一些合理化技术，如帕雷托排序、帕 雷托图分析和主客观因素分析等方法，通过对产品系列的系统分析和归并，使之与企业的长期 目标相一致。产品系列合理化的目的在于，找出不适合柔性环境的、销售量低的、间接成本过 高的、并不真正受客户欢迎的、未来前景有限的或是可能赔钱的产品，以指导企业淘汰这些无 利可图的产品，或是把这些不属于企业核心能力范围之内的产品制造工作转给他人。这样就能 够提高企业的利润，更好地掌握企业的核心能力，帮助排列各项持续改善活动

15、的优先次序，完 善策略规划。(2)对合理产品标准化。对于多品种、小批量生产企业来说，有一种忽视产品标准化而仅仅 处理品种问题的不良倾向，特别是在这两个问题发生冲突的时候。而大规模定制模式将使产品 发生许多微小的变化，所有这些微小变化的影响累积起来，就会耗费巨大的资金和时间，以至 于企业无法实现产品的大规模定制。因此，这就要求在具有合理产品的基础上，对产品系列进 行标准化，以缩短产品设计时间、生产准备时间和减少生产批量。(3)对标准产品模块化。模块化是大规模定制模式的关键要素。企业利用计算机辅助设计的 各种软件对标准产品的各个组成部分进行计算机处理，以便企业在设计新产品时能够迅速调用、 组合这些

16、标准化模块，提高产品的开发效率。2 .企业产品的内部简单化大规模定制除了要求企业有合理的产品结构之外，还要求大幅降低产品的内部复杂性，即 对零件、材料、工具和工艺过程进行标准化和通用化。随着客户需求多样性的增加，企业所要 生产的零件种类急速增加，造成企业拥有数千甚至数万个不同的零件种类，同样也相应地增加 了材料、工具和工艺过程的复杂程度。这些因素限制了企业生产能力的充分发挥，也直接增大 了企业成本，因此企业必须采取多种措施降低产品的内部复杂性。例如，为减少零件种类，对 企业所有零件(包括自制零件和外购零件)进行通用化；为消减生产准备工作，对在装配、调 整、校准、检验、维修和服务过程中需要的各种工具通用化；为提高制造柔性，对工艺过程进 行标准化，实现工艺的协调和通用性，以保证能够在不改变系统设置的情况下制造大规模定制 中的