事故风险评价.docx

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1、第7页共153页事故风险评价6.1 风险评估准则风险评估准则包括事件发生的可能性、严重性的取值标准及风险等级评定标准。见下表：表6-1 事故发生的可能性分析指标释义分级（P）可能性等级全国范围内同类风险过去N年发生此类突发事件（事故）的次数（频率）为评判依据过去2年发生1次以上很可能E历史过去5年发生1次较可能D发生过去10年发生1次可能C概率过去10年以上发生1次较不可能B过去从未发生基本不可能A表6-2 事故发生的后果严重性分析指标释义分级（S）后果严重性等级等效折算死亡人数（M）将安全风险源对人、经济、周边重要目标、基础设施的损失折算成等效死亡人数进行计算，其对应指标的等效死亡人数分别用

2、Ml、M2、M3、M4表示。10很大E3-9 （含）大D2-3 （含）一般C1-2 （含）小B1很小AM=M1+M2+M3+M4注：Ml、M2、M3 M4各项指标计算说明如下:1 .评估领域人安全风险对人所造成的损失主要从安全风险源所在场所、位置的从.业人员数量（用N表示）来衡量，从业人员数量（N）等效死亡人数（Ml）具体计算如下式所示：0.5N火灾.爆炸、毒性气体泄漏Ml =0.1N其他安全风险类型2 .评估领域经济安全风险对经济所造成的损失主要从设备设施的资产总值来度量，经济损失（E）万元等效死亡人数（M2）具体计算如下式所示：M2=0.005E火灾.爆炸、可能导致设备设施完全损坏的安全风

3、险类型0其他安全风险类型3 .评估领域社会安全风险对社会所造成的损失主要包括对周边重要目标影响（T）、基础设施损坏或中断（I）两个参数。周边重要目标包括党政机关、军事管理区、文物保护单位、学校、医院、养老院、人员密集场所（如居民小区、大型城市综合体、商场市场、宾馆饭店、娱乐场所、体育场馆、交通枢纽等）、主要道路桥梁等。周边重要目标数量（T）等效死亡人数（M3）具体计算如下式所示：5T火灾、爆炸.毒性气体泄漏M3=-0其他安全风险类基础设施损坏或中断是指因安全风险引发的事故或突发事件造成供水、电力、燃气、道路交通、通信的中断。基础设施数量（I）等效死亡人数（M4）具体计算如下式所示：一 101火

4、灾.爆炸等可能导致基础设施损坏的安全风险类型M4=0其他安全风险类型表6-3风险等级划分级别危险程度可能导致的后果警示色一级重大风险一定条件下易导致特别重大安全生产事故。红色二级较大风险一定条件下易导致重大安全生产事故。橙色三级一般风险一定条件下易导致较大安全生产事故。黄色四级低风险一定条件下易导致一般安全生产事故。蓝色6.2 风险评估方法风险矩阵（Risk Matrix）是一种将定性或半定量的后果分级与产生一定水平的风险或风险等级的可能性相结合的方式。表6-4风险分级（风险矩阵）风险等级后果严重性很小A小B一般C大D很大E可能性基本不可能A低低低.般较大较不可能B低低一般较大重大可能C低一般

5、一般较大重大重大较可能D一般一般较大重大很可能E一般较大重大电大重大图例：重大风险（1级）口较大风险（2级）厂一般风险（3级）低风险（4级）6.3 风险矩阵评估（1）在危险源辨识过程中发现危险源属于如下情况时，可直接确定为具有不可接受的风险：违反国家相关法律法规和标准，有缺陷或不符合要求，而由此潜在的风险为重大风险；历史上发生过事故和重大未遂事故和险情，但目前防范措施仍未到位由此潜在的风险为重大风险；不符合企业方针的；员工或相关方有强烈抱怨和要求的。（2）采取“矩阵法”评价法，分析危险源导致危险事件、事故发生的可能性和后果，确定企业风险等级。表6-5 风险分析评估情况一览表事故类别发生区域/部

6、位后果严重性可能性影响范围风险等级火灾各电气配电柜、车间、库房、办公区人员伤亡、财产损失、设备损坏可能发生厂区内及周边较大风险触电各电气配电柜、带电机械设备、办公室人员伤亡可能发生部门内一般风险机械伤害机械设备人员伤亡可能发生部门内一般风险物体打击原材料、成品堆码区人员伤亡可能发生部门内低风险高处坠落生产加工区域、物料装卸区域人员伤亡可能发生部门内低风险坍塌原材料、中间产品、成品堆码区、车间人员伤亡、财产损失、设备损坏可能发生厂区内一般风险容器爆炸空压机房人员伤亡、设可能发生厂区内及周边一般风险事故类别发生区域/部位后果严重性可能性影响范围风险等级备损坏灼烫注塑、热熔区域人员伤亡可能发生厂区内

7、低风险6.4事故类别及风险评估汇总表6-6事故类别及风险评估汇总表事故类型发生区域/部位危险源或危险因素风险等级影响范围火灾各电气配电柜、车间、库房、办公区1）生产过程使用的可燃物，遇点火源（高温烟头等），易发生火灾事故。2）电气设备过负荷、电气线路接头接触不良、电气线路短路等是电气引起火灾。3）将没有熄灭的烟头和火柴梗扔在可燃物中引起火灾。4）在机器运转过程中，不按时加油润滑，或没有清除附在机器轴承上面的杂质、废物，使机器该部位摩擦发热，引起附着物起火。5）设施设备疏于维护保养，导致在使用过程中无法正常运行，因摩擦、过载、短路等原因造成局部过热，从而引发火灾。6）没有设置可靠的防雷保护设施，

8、发生雷击起火。较大风险厂区内及周边触电各电气配电柜、带电机械设备、办公室1）电器设备、线路长时间使用，绝缘层破损老化。2）电器设备接地不良或未接地。3）临时用电私拉乱接、管理不善、超负荷运行。4）未按照规定进行必要的保养和检查。5）员工未按照安全操作规程。一般风险部门内机械伤害机械设备1）检修、检查机械忽视安全措施。2）缺乏安全装置。3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好儿台机械开关设在一起，极易造成误一般风险部门内事故类型发生区域/部位危险源或危险因素风险等级影响范围开机械引发严重后果。4）机械设备带病运行，不符合安全要求。5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等

9、作业。6）任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等）。7）不具操作机械素质的人员上岗或作业人员操作失误。物体打击原材料、成品堆码区1）货物堆放不稳。2）转动部位的零部件不牢固。3）平台上的小物品，平台未设置踢脚板。4）存在交叉作业现象。5）转动设备发生缺陷。6）安全防护装置缺失或失效。低风险部门内高处坠落生产加工区域、物料装卸区域1）作业人员缺乏高处作业安全知识；2）高处作业未使用安全防护装备或安全防护装备不符合要求；3）不遵守安全操作规程，作业前未对安全防护装备进行检查、确认；4）作业人员突发疾病；5）室外作业时遇到风、雨、雪、冰等气象条件影响等，可能造成作业人员高处坠落。低风险

10、部门内坍塌原材料、中间产品、成品堆码区、车间1）项目在生产过程中会，堆场会存储大量原材料以及生产的成品，存储占地面积大，堆垛高；装车作业过程中未进行风险分析或人员误入作业场所当物料垮塌，可能造成坍塌事故。2）厂区内运输车辆辆进出频繁，载重量较大，且生产厂房承重构件未设置有防撞设施，可能由于车辆碰撞生产厂房导致生产厂房发生坍塌风险。3）生产厂房地基未夯实、使用材料质量有问题、搭设不规范、上部荷载一般风险厂区内事故类型发生区域/部位危险源或危险因素风险等级影响范围过大或因外界因素影响（暴风、车辆碰撞）造成生产厂房坍塌。4）生产厂房的网架支撑体系未进行受力计算、支撑体系未按照方案要求搭设、上部荷载过

11、大。容器爆炸空压机房1）空压机等压力容器超压。2）压力容器有先天性缺陷。3）未按规定对压力容器进行定期检验和报废。4）压力容器储罐内腐蚀和外腐蚀。5）安全阀卡涩，未按规定进行定期校验，排气量不够。6）操作人员违章操作。一般风险厂区内及周边灼烫注塑、热熔区域1）注塑、热熔等设备的高温表面无隔热措施，人员直接接触高温设施。2）违规用电，发生电灼伤。低风险厂区内评估小结：通过对公司可能发生事故类型的分析及风险等级评估，我公司生产过程存在的主要事故类型为火灾、触电、机械伤害、物体打击、高处坠落、坍塌、容器爆炸以及灼烫等，火灾为较大风险，其它类型风险等级为一般风险及低风险，不存在重大风险。公司在生产过程中应重点防范火灾、触电、机械伤害、坍塌、灼烫、容器爆炸等风险。