事故风险分析.docx

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1、事故风险分析参照企业职工伤亡事故分类标准（GB644186）的事故分类，对生产过程中可能发生的事故类型进行辨识分析。可能发生的事故类型及严重程度见下表:序号事故类型发生原因分析发生可能性发生部位严重程度影响范围1火灾1）生产过程使用的可燃物，遇点火源（高温烟头等），易发生火灾事故。2）电气设备过负荷、电气线路接头接触不良、电气线路短路等是电气引起火灾。3）将没有熄灭的烟头和火柴梗扔在可燃物中引起火灾。4）在机器运转过程中，不按时加油润滑，或没有清除附在机器轴承上面的杂质、废物，使机器该部位摩擦发热，引起附着物起火。5）设施设备疏于维护保养，导致在使用过程中无法正常运行，因摩擦、过载、短路等原因

2、造成局部过热，从而引发火灾。6）没有设置可靠的防雷保护设施，发生雷击起火。较大各电气配电柜、车间、库房、办公区较大厂区内及周边2触电1）电器设备、线路长时间使用，绝缘层破损老化。2）电器设备接地不良或未接地。3）临时用电私拉乱接、管理不善、超负荷运行。4）未按照规定进行必要的保养和检查。5）员工未按照安全操作规程。较大各电气配电柜、带电机械设备、办公室一般部门内3机械伤害1）检修、检查机械忽视安全措施。2）缺乏安全装置。3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。4）机械设备带病运行，不符合安全要求。较小机械设备一般部门内

3、序号事故类型发生原因分析发生可能性发生部位严重程度影响范围5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6）任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等）。7）不具操作机械素质的人员上岗或作业人员操作失误。4物体打击1）货物堆放不稳。2）转动部位的零部件不牢固。3）平台上的小物品，平台未设置踢脚板。4）存在交叉作业现象。5）转动设备发生缺陷。6）安全防护装置缺失或失效。较小原材料、成品堆码区一般部门内5高处坠落1）作业人员缺乏高处作业安全知识；2）高处作业未使用安全防护装备或安全防护装备不符合要求；3）不遵守安全操作规程，作业前未对安全防护装备进行检查、确认；4）作业人员突发疾病；5

4、）室外作业时遇到风、雨、雪、冰等气象条件影响等，可能造成作业人员高处坠落。较小生产加工区域、物料装卸区域一般部门内6坍塌1）项目在生产过程中会，堆场会存储大量原材料以及生产的成品，存储占地面积大，堆垛高；装车作业过程中未进行风险分析或人员误入作业场所当物料垮塌，可能造成坍塌事故。2）厂区内运输车辆辆进出频繁，载重量较大，且生产厂房承重构件未设置有防撞设施，可能由于车辆碰撞生产厂房导致生产厂房发生坍塌风险。3）生产厂房地基未夯实、使用材料质量有问题、搭设不规范、上部荷载过大或因外界因素影响（暴风、车辆碰撞）造成生产厂房坍塌。4）生产厂房的网架支撑体系未进行受力计算、支撑体系未按照方案要求搭设、较

5、小原材料、中间产品、成品堆码区、车间较大部门内序号事故类型发生原因分析发生可能性发生部位严重程度影响范围上部荷载过大。7容器爆炸1）空压机等压力容器超压。2）压力容器有先天性缺陷。3）未按规定对压力容器进行定期检验和报废。4）压力容器储罐内腐蚀和外腐蚀。5）安全阀卡涩，未按规定进行定期校验，排气量不够。6）操作人员违章操作。较小空压机房较大厂区内及周边8灼烫1）注塑、热熔等设备的高温表面无隔热措施，人员直接接触高温设施。2）违规用电，发生电灼伤。较小注塑、热熔区域一般部门内主要危险源及分布情况见下表:危险场所可能发生的事故类别主要原因各电气配电柜、车间、库房、办公区火灾1）生产过程使用的可燃物

6、，遇点火源（高温烟头等），易发生火灾事故。2）电气设备过负荷、电气线路接头接触不良、电气线路短路等是电气引起火灾。3）将没有熄灭的烟头和火柴梗扔在可燃物中引起火灾。4）在机器运转过程中，不按时加油润滑，或没有清除附在机器轴承上面的杂质、废物，使机器该部位摩擦发热，引起附着物起火。5）设施设备疏于维护保养，导致在使用过程中无法正常运行，因摩擦、过载、短路等原因造成局部过热，从而引发火灾。6）没有设置可靠的防雷保护设施，发生雷击起火。各电气配电柜、带电机械设备、办公室触电1）电器设备、线路长时间使用，绝缘层破损老化。2）电器设备接地不良或未接地。3）临时用电私拉乱接、管理不善、超负荷运行。4）未按

7、照规定进行必要的保养和检查。5）员工未按照安全操作规程。机械设备机械伤害1）检修、检查机械忽视安全措施。危险场所可能发生的事故类别主要原因2）缺乏安全装置。3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。4）机械设备带病运行，不符合安全要求。5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6）任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等）。7）不具操作机械素质的人员上岗或作业人员操作失误。原材料、成品堆码区物体打击1）货物堆放不稳。2）转动部位的零部件不牢固。3）平台上的小物品，平台未设置踢脚板。4）存在交叉作业现象。

8、5）转动设备发生缺陷。6）安全防护装置缺失或失效。生产加工区域、物料装卸区域高处坠落1）作业人员缺乏高处作业安全知识；2）高处作业未使用安全防护装备或安全防护装备不符合要求；3）不遵守安全操作规程，作业前未对安全防护装备进行检查、确认；4）作业人员突发疾病；5）室外作业时遇到风、雨、雪、冰等气象条件影响等，可能造成作业人员高处坠落。原材料、中间产品、成品堆码区、车间坍塌1）项目在生产过程中会，堆场会存储大量原材料以及生产的成品，存储占地面积大，堆垛高；装车作业过程中未进行风险分析或人员误入作业场所当物料垮塌，可能造成坍塌事故。2）厂区内运输车辆辆进出频繁，载重量较大，且生产厂房承重构件未设置有

9、防撞设施，可能由于车辆碰撞生产厂房导致生产厂房发生坍塌风险。3）生产厂房地基未夯实、使用材料质量有问题、搭设不规范、上部荷载过大或因外界因素影响（暴风、车辆碰撞）造成生产厂房坍塌。4）生产厂房的网架支撑体系未进行受力计算、支撑体系未按照方案要求搭设、上部荷载过大。空压机房容器爆炸1）空压机等压力容器超压。2）压力容器有先天性缺陷。危险场所可能发生的事故类别主要原因3）未按规定对压力容器进行定期检验和报废。4）压力容器储罐内腐蚀和外腐蚀。5）安全阀卡涩，未按规定进行定期校验，排气量不够。6）操作人员违章操作。注塑、热熔区域灼烫1）注塑、热熔等设备的高温表面无隔热措施，人员直接接触高温设施。2）违规用电，发生电灼伤。第5页共153页