泵的布置要求.docx

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1、泵的布置要求一、泵的布置方式和要求1、露天布置泵可布置在管廊下或管廊与塔、容器之间，平行于管廊排列。在管廊下布置泵时，泵-原动机的长轴与管廊成直角，若长轴过长妨碍通道，可转 90 与管廊平行，也可分散布置在被抽吸设备附近，优点是通风良好，操作和检修方便。国内一般要求一般布置在管廊下，6m一跨内可布置大型泵1台、中型泵2台、小型泵3台，单排布置，泵端第一个管口或出口中心线对齐，距管廊柱中心线间距在0.6-2.0m之间。国外的要求管廊上方无空冷器时，泵布置在管廊内侧，泵出口中心线对齐，距管廊柱中心线 0.6m；管廊上方有空冷器且操作温度340以下，泵布置在管廊外侧，泵出口中心线对齐，伸出管廊距柱中

2、心线0.6m，驱动机在管廊内侧；操作温度等于或高于 340时，泵布置在管廊外侧，泵出口中心线对齐，距管廊柱中心线 3m，驱动机也在管廊外侧。2、半露天布置适用于多雨地区，一般在管廊下方布置泵，上方管道上部设顶棚，或将泵布置在框架的下层地面上，以框架平台作为顶棚，可根据设备布置要求，布置成单排、双排或多排。3、室内布置在寒冷或多风沙地区或若工艺过程要求设备布置在室内的，泵应布置在室内。热油泵（操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵）与冷油泵（操作温度低于自燃点的甲B、乙A类可燃液体泵）或液态烃泵应分别布置在各自房间内，各泵房中间用防火墙隔开，门窗距离不应小于4.5m。若泵数量少，热油泵可与冷油泵同

3、房布置，但间距不小于4.5m。甲、乙A类液体泵房地面不应有地坑或地沟，宜在侧墙下部采取通风措施。4、单排布置的泵泵端第一个管口或出口中心线取齐，离心泵并列布置时这样布置管道整齐，泵前有方便统一的操作面。泵端基础面取齐，便于设置排污管或排污沟以及基础施工方便。动力端基础面取齐，如泵用电机带动时，引向电机的电缆接线容易且经济；泵的开关和电流盘在一条线上取齐，排列整齐且电机端容易操作，但泵大小差别大时可能造成吸入管过长。5、双排布置的泵宜将两排泵的动力端相对，中间留出检修通道。6、多排布置的泵宜两排泵的动力端相对，两排中的一排与另两排中的一排出口端相对，中间留出检修和操作通道。7、蒸汽往复泵的动力侧

4、和泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置。8、立式泵布置在管廊下方或框架下方时，上方应留出泵体安装和检修所需的空间。二、泵的间距按SH3011规定，两台泵之间的净距，不宜小于0.7m（HG 20546规定，最小净距为 0.8m，需根据项目实际情况选择），但安装在联合基础上的泵除外。泵布置在管廊下方或外侧时，泵的检修空间净空不宜小于3m，泵端前面的操作通道宽度不应小于1m，对于多级泵泵端前面的检修通道宽度不应小于1.8m，一般泵端前面的检修通道宽度不应小于1.25m，以便小型叉车通过。泵布置在室内时，一般不考虑机动检修车辆的通行要求，泵端或泵侧与墙之间的净距不宜小于1.0m，两排泵净距不应小于2m。泵进、出口阀门手轮到邻近泵的最突出部分或柱子的净距最少为0.75m，电机之间的距离为1.5 - 2m。三、泵的基础泵的基础尺寸一般由泵制造厂给出泵的底座尺寸的大小确定，可按地脚螺栓中心线到基础边200-250mm估计，设计泵的基础时应按预留孔方案考虑，现场施工需待泵到货后核实尺寸后方可施工。泵的基础面宜比地面高出200mm，大型泵可高出100mm，小型泵如比例泵、柱塞泵、小齿轮泵等可高出地面300-500mm，使泵轴中心线高出地面600mm，并可2-3台成组安装在同一个基础上。