炼钢厂连铸系统职业卫生操作规程汇编.docx

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1、炼钢厂连铸系统职业卫生操作规程汇编1、钢铁包烘烤工安全操作规程1.1 烘烤前应对煤气管道、阀门、胶管法兰及接口等处进行 详细的检查，软连接口必须捆扎牢固，不得有泄漏。检查时用煤 气报警仪（确认仪器灵敏可靠），不得用明火。要注意检查排水器 保持溢流，冬季排水器要有保温措施，有问题及时处理。L2检查测试煤气低压报警装置要灵敏。要清扫平台上下污 物，防止滑倒伤人。1.3 点火时应先点火后开煤气，防止发生爆炸或中毒。烘烤 完毕停火立即先关煤气。L4烘烤过程中要经常观察火焰情况，如果火焰熄灭应立即 关闭煤气阀门，把包盖升起，待残留煤气扩散后，再按点火程序 重新点火。1.5 注意观察煤气压力表，若小于15

2、0OPa报警时，应停止使 用煤气，待压力稳定后重新使用，并及时通知当班调度，做好记 录。1.6 经常检查包盖耐火衬，防止衬层脱落烧坏金属件，以保 证烘烤质量。1.7 非操作人员不得在操作平台上行走、逗留，严禁在烘烤 区取暖、休息，及时制止进入现场闲杂人员。1.8 装卸、吊运包时要确认吊挂可靠后方可指挥起吊。2、拉矫工安全操作规程2.1严格执行停机挂牌制度；负责监护确认操作台上所挂 “设备检修、停止操作”等警示牌并作好记录。开机前检查切割车防回火装置是否可靠，点火时必须先点 火，后开燃气（金火焰）。切割过程中发现回火应立即关闭氧气， 然后关闭燃气（金火焰）。2. 2确认切割车燃气（金火焰）、氧气

3、带及其接口处严密无泄 漏，发现漏气、损坏应及时处理。2. 3开机前确认切割车活动范围内没有人和障碍物、切割车 上无人，否则严禁动车。切割车周围不得堆放热坯及易燃易爆物。2. 4必须走安全过桥，严禁横跨辐道，不准在辐道上精整铸 坯。2. 5更换割枪时，应停电挂牌；在调整能源介质压力和更换 割咀时，必须与主控工联系好。2. 6脱引锭时必须有专人监护，切割车应远离切割位，确认 钩头与引锭链挂牢，防止滑落伤人和设备。2. 7进入地沟作业时，必须切断窜动辐的油路和电源，必须 两人以上且有专人监护，吊渣斗和大渣块时必须确保捆挂牢固。2.8送引锭时，要关闭二冷水，快速更换中间包，也要关闭 二冷水，起步拉钢前

4、必须打开二冷水。2. 9配水工接班后及拉钢过程中，要时刻坚守岗位，经常检 查水表及重要部位的通水情况，发现异常及时通知当班机长。二、炼铁分厂职业危害岗位操作规程1、高炉炉前岗位安全操作规程1.1上岗前必须穿戴齐全劳动防护用品。L 2严格执行安全操作规程，各负其责，互相配合。L 3操作炉前设备时，严格遵守操作制度，注意工作现场， 防止将人撞伤、挤伤。1.4炉前三机（泥炮、开口机、堵渣机）必须安排专人操作, 转动前应鸣笛示警，运转时半径内严禁站人。操作电动（电葫芦、电夯）、风动（风镐、风锤）设备前， 必须确认是否漏电；手持电动工具必须配置漏电保护器，严禁用 湿手或导电物闭合开关，严禁清扫运行或转动

5、设备。1. 5到煤气区作业时，必须两人以上同往并携带CO报警仪 （且两人前后距离3米以上），必要时通知煤防人员现场监护。1.6高炉平台每两小时测量一次东南西北四方位煤气含量， 并作好记录。L7严禁用未经烤干的凉铁器接触铁水，防止铁水遇冷爆炸 伤人。L8炉前一切人员严禁在行车吊物下通过。L9用氧气管制作的工具后部必须砸扁或封死；严禁用管制 工具捅渣、铁水，防止伤人。2、使用压缩空气管时，注意管头是否有人，防止管头脱落 伤人。2. 1严禁用氮气或氧气吹扫身上灰尘。2. 2打开窥视孔盖，必须站在侧面，更换吹管必须确认倒流 阀开，且站在侧面。2. 3出铁、放渣时禁止跨越主沟和下渣沟。2.4 人工捅铁口

6、时必须穿戴齐全劳保用品，站在主沟一侧， 并侧身捅铁口，防止渣铁喷溅躲避不及，造成烧烫伤。2.5 更换风口套时不得正对风口，必须戴好风帽、面罩，防 止炉内塌料喷火烧伤。2. 6炉前出铁场和风口平台严禁存放氧气瓶。2.7当铁口难开，放炭包等需要用氧气烧时：2. 7. 1装卸搬运氧气瓶必须小心轻放，防止损坏氧气瓶帽、 安全阀，防止剧烈震动造成氧气瓶爆炸。2. 7. 2氧气瓶严禁与油脂接触，氧气带必须脱脂，开氧气人 员不得戴有油脂的手套。2. 8氧气瓶严禁在阳光下曝晒，更不得放置于高温辐射区， 危险区，距离明火必须保持在10米以上，并且10米内不准有接头和漏气。2. 9开氧气时不得过猛，待点火后方可逐

7、渐加大压力，发现 回火立即关瓶；使用后瓶内气体不得用完，应留O. 1-O. 15kgcm2 余气，并做空瓶标记；结束后氧气瓶要运离现场至安全处。2. 10当需要用大锤、钢钎时应注意事项：2. 10.1扶钎人员必须戴手套，头部避开抡锤范围，且要检查 钢钎有无毛刺，有时必须截掉后方可使用。2. 10. 2打锤人员严禁戴手套，使用前检查锤头、锤把是否牢 固，先试打后方可用力。2. 10. 3打锤人员严禁与扶钎人在同侧。2.11工作现场工具、备品备件必须定置摆放，安全通道必须 保持畅通。3、铁口工安全操作规程：3.1上岗前必须穿戴齐全劳动防护用品。3.2出铁前确认铁水包是否到位，并接到司机停车确认牌；

8、 确认铁口、主沟、小坑、大沟是否烤干，开口机、液压泥炮运转 是否正常。3. 3开动液压设备及开口机时必须先响铃。3. 4严禁带手套换钻杆，待更换钻杆人员离开现场后，方可 操作液压设备。3. 5装炮泥时，与泥炮操作者联系好，严禁用手装泥或将手 伸人炮膛内。3. 6炮头干泥必须掏净，方可顶泥；顶泥时，炮头正面禁止 站人。3. 7铁口主沟周围卫生清扫干净，防止滑倒。3.8开铁口时正前方严禁站人，禁止潮铁口出铁。3. 9量铁口深度时必须戴好手套、风帽和面罩，不得正对铁口，开口机和泥炮严禁转动。3. 10人工开铁口时两脚严禁站在主沟内。3. 11出铁时严禁横过大沟，铁口正面、下渣沟嘴旁严禁站人。3. 1

9、2捅铁口时侧向主沟，两脚站稳。3. 13铁口有凝铁时，禁止用开口机钻，改用氧气管烧开，严 禁用管状工具捅铁口。用氧气烧铁口时，氧气管一定要绑紧，防 止回火伤人。放置的氧气瓶距离明火10米以上，禁止放在正对铁 口及风口处。3. 14堵铁口时所有人员要避开，防止喷溅伤人。堵口后不许 立即退炮，应压炮时间10分钟以上（无水炮泥15-20分钟），退 炮后不准马上横过主沟去铁工作，确认不倒火时再进行工作。3. 15堵口跑泥、带铁上炮时，必须等机车重新配罐后方可退 炮，防止铁口自开。3. 16堵铁口时，必须烤炮嘴，以防发生爆炸事故。3. 17出完铁后，严禁在铁口区域休息或逗留。3. 18做铁口泥套时，严禁

10、将泥炮停在主沟上方，防止泥炮泄 压造成机械伤害。3. 19做泥套时必须将煤气点燃，防止煤气中毒。3. 20禁止在液压炮室内动火，电气设备着火时应先切断电 源，然后用沙子或灭火器材扑救，严禁打水。3. 21排风扇运转时，严禁移动，需移动时必须先拉闸断电， 停止运转后方可移动。3. 22人工堵铁口安全操作规程：3. 22. 1准备好人工堵口工具（包括泥枪、堵把、撞锤、钎子、 铁板等），先检查是否能用，然后将泥枪装满炮泥。3. 22. 2堵口要早，不能大喷，待放风或停风后进行。3. 22. 3堵口前铁沟和小坑放上钎子，盖好铁板，上面铺层沙 子，防止踏空或由于滑倒高温烫伤。4. 22. 4堵口时泥枪对

11、准铁口后并用湿草袋将铁口盖好封严， 并用钎子卡住泥枪，以防烫伤。5. 22. 5拿撞锤人员要精神集中，对准堵耙杆，防止走锤伤人。6. 22.6泥枪拔出之后，铁口用砖块打实，以防回火，并由专 人监护。3. 23进行其它作业时，要严格遵守炉前岗位安全通则及其它 有关规定。4、看水工安全操作规程4.1上岗前必须穿戴齐全劳动防护用品。4. 2严禁非操作人员乱动水截门和其它冷却设备。4. 3严密监视冷却水的来水压力和各冷却设备的出水情况， 特别是炉底，炉缸等关键部位，发现异常要及时汇报工长并进行 处理，防止事故漫延。4. 4高炉冷却水压力比热风压力至少大O. 05MPa;总管测压 点的水压，比该点到最上

12、一层冷却器的水压应至少大0 IMPa。4. 5安装和拆卸冷却器水管时，必须通水，置换出冷却壁内 的热水方可作业。4. 6禁止攀登冷却水管，以防踩坏管件和摔伤。4. 7所有冷却设备无论新更换的或故障断水后的，水量恢复 必须缓慢，并且不得正对出水口，以防蒸气或热水烫伤自已或他 人。4 . 8处理冷却水箱漏水时，关小截门，冷却设备废弃时关严 截门。5 .9炉况失常，风口罐渣，或冷却水设备严重烧坏大量漏水 时，要站在安全地带，禁止面向风口。4. 10酸洗设备时，要戴好白光眼镜及必要的防护用品，往酸缸内倒酸时，严禁直接倒入水中，要倒在缸壁或铁板上使酸缓慢 流入水中，并注意风向。4. 11检修冷却设备有无

13、漏水时，必须两人配合进行，以免减 水过多造成烧穿事故。4. 12紧急停水时，及时通知工长紧急休风。4. 13风口套烧坏时，要及时减水，并站在上风侧打水处理， 防止烧穿，造成重大事故。4. 14观看风口要用视孔小镜，不得在风口正面停留；换视孔 镜片时，必须确认旋塞阀是否关严，站在侧面，并戴好眼镜。4. 15更换风口镜帽或风口镜帽放灰时，应站在一侧，劳保穿 戴齐全，防止镜帽突然脱落，热风伤人。4. 16用钳子绞玻璃片时，要戴好白光眼镜，防止碎屑伤眼。4. 17对冷却壁螺丝孔、炉皮开焊、炉皮压浆管等煤气泄露点 应用明火点燃，并做好记录安排合适时间处理。4. 18出铁过程中禁止在铁口正上方作业。4.

14、19严密监视送风系统的工作情况，发现异常及时处理并向 工长汇报。5、炭包工安全操作规程5.1上岗前必须穿戴齐全劳动防护用品。5.2出铁前检查小坑大闸、沙坝底是否侵蚀严重，及时修补 防止过渣跑铁，并检查冲渣水是否正常。5. 3新撇渣器使用前必须将过眼、通道清理干净并烤干。5.4发现铁口浅时必须加固沙墙，防止铁流大，铁面上涨， 超过或冲跨沙墙造成下渣沟过铁。5. 5开始出铁时，要用小坑浮渣覆盖沙墙，防止铁水直接与 沙墙接触，造成放炮过铁。5. 6来渣后必须均匀平推沙墙，防止局部冲开造成过铁。5. 7铁口堵住后方可大推沙墙，防止被喷溅渣铁灼伤或堵口 失利造成过铁，炭包浮渣必须撇净，不得带铁,撇净渣后

15、盖保温剂, 防止结盖，撇渣时周围禁止站人。5. 8清理水渣沟时，要停冲渣泵并挂牌，待清完摘牌后方可 开水，防止渣中带铁，未凝结造成放炮伤人。5. 9上完炮，打净渣后，炭包要盖上防护盖，防止不慎滑入 烫伤。5. 10沙坝底上的渣块清理干净后再打沙坝，防止过铁放炮伤 人。5. 11高炉长时间休风或铁水流动性差、炉温波动较大时，应 及时放炭包，防止冻结炭包。5. 12下渣沟必须有沉铁坑，防止渣中带铁放炮伤人。5. 13进行其它作业时，要严格遵守炉前岗位安全通则及其它 有关规定。6. 渣口工安全操作规程6.1上岗前必须穿戴齐全劳动防护用品。6. 2渣口区域工作时，必须提起堵渣机并用钢丝绳锁好，点 燃渣口区域的煤气。6. 3开冲渣水前，必须先确认渣沟内无人，方可打开冲渣水 阀门；放渣前必须先确认冲渣水是否到位，水压是否正常。6. 4放渣时严禁跨越渣沟。6. 5上渣沟两侧必须及时清理干净，防止滑倒。6. 6渣口带铁时，立即将渣口堵上，防止烧坏渣或放炮伤 人。6. 7严禁往炉台下乱扔杂物，防止砸坏设备，砸伤行人。6. 8观察放渣情况，发现异常及时汇报工长。6.9禁止出铁期间站在渣沟处捅积渣及开关冲渣水截门。6. 10放渣时水渣沟堆渣，应先堵住渣口停止放渣，停水后方 可处理堆渣。