可靠性工程师手册简明读本.docx

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1、目录第一章 国家提出实施可靠性提升工程1.1 可靠性提升工程的提出 (1)1.2 可靠性提升工程的解读(2)1.3 可靠性提升工程提出的意义 (3)第二章可靠性基本概念1.2 1可靠性工程的起源(5)1.3 可靠性工程的发展(6)1.4 可靠性工程 (7)1.5 质量的理解 (9)1.6 5从t=0、t0、的质量看质量与可靠性(10)1.7 可靠性定义及分类 (12)1.8 故障(失效)及其分类 (14)1.9 可靠度、累积故障和故障密度分布函数(16)1.10 可靠性常用度量参数 (17)1.11 10浴盆曲线(20)第三章可靠性设计与分析1.12 1概述(23)3.2 可靠性建模、分配和预

2、计(24)3.3 故障模式、影响及危害性分析(FMEA) (25)3.4 故障树分析(FTA) (26)3.5 制定实施可靠性设计准则(27)3.6 元器件、零部件和原材料的选择与控制 (28)3.7 确定和控制可靠性关键产品 (28)第四章可靠性试验4.1 概述(29)4.2 环境应力筛选 (30)4.3 可靠性研制试验 (32)4.4 可靠性增长试验 (32)4.5 可靠性鉴定和验收试验(33)4.6 寿命试验(33)第五章可靠性管理5.1 概述(35)5.2 可靠性战略 (36)5.3 可靠性工作的基本原则(36)5.4 故障报告、分析和纠正措施系统(FRACAS) (38)5.5 可靠

3、性评审 (38)5.6 可靠性工程师 (40)5.7 可靠性信息管理 (41)附录一欢迎加入中国质量协会可靠性推进工作委员会(43)附录二可靠性工程师考试注册介绍(44)附录三中国质量协会、卓越国际质量科学研究院简介 (45)第一章 国家提出实施可靠性提升工程1.1 可靠性提升工程的提出2012年2月6日，国务院发布了质量发展纲要(2011-2020 年)(以下简称纲要)。纲要中提到：质量发展是兴国之道、强国之策。质量反 映一个国家的综合实力，是企业和产业核心竞争力的体现，也是 国家文明程度的体现；既是科技创新、资源配置、劳动者素质等 因素的集成，又是法治环境、文化教育、诚信建设等方面的综合

4、反映。质量问题是经济社会发展的战略问题，关系可持续发展， 关系人民群众切身利益，关系国家形象。纲要明确提出要实施五项质量提升工程,可靠性提升工 程是其中之一。纲要中提此实施“可靠性提升工程”。在汽车、机床、航 空航天、船舶、轨道交通、发电设备、工程机械、特种设备、家 用电器、元器件和基础件等重点行业实施可靠性提升工程。加强 产品可靠性设计、试验及生产过程质量控制，依靠技术进步、管 理创新和标准完善，提升可靠性水平，促进我国产品质量由符合 性向适用性、高可靠性转型。到2020年，我国基础件、通用件及 关键自动化测控部件等可靠性水平满足国内市场需求，重点产品 的可靠性达到或接近国际先进水平。百万千

5、瓦级核电设备、新能 源发电设备、高速动车组、高档数控机床与基础制造装备等一批 重大装备可靠性达到国际先进水平。1.2 可靠性提升工程的解读(1)纲要明确规定实施可靠性提升工程的重点行业，即 “汽车、机床、航空航天、船舶、轨道交通、发电设备、工程机 械、特种设备、家用电器、元器件和基础件等”。(2)纲要明确规定实施可靠性提升工程的途径：加强产 品可靠性设计、试验及生产过程质量控制，依靠技术进步、管理 创新和标准完善，提升可靠性水平。(3)纲要明确规定实施可靠性提升工程的总目标：促进 我国产品质量由符合性向适用性、高可靠性转型。(4)纲要明确规定了到2020年我国主要产品的可靠性必 须达到的具体指

6、标：我国基础件、通用件及关键自动化测控部件 等可靠性水平满足国内市场需求，重点产品的可靠性达到或接近 国际先进水平。百万千瓦级核电设备、新能源发电设备、高速动 车组、高档数控机床与基础制造装备等一批重大装备可靠性达到国际先进水平。1.3可靠性提升工程提出的意义我国产品与国外产品相比，产品功能与性能等重要的专用质 量特性虽有差距，但更重要的差距是我国产品与国外同类产品相 比，故障率高，维修难、不够安全等通用质量特性。这不仅严重 影响顾客的满意度，而且经常导致人员伤亡等重大事故的发生。 关于这一点，估计广大读者都会赞同并有深刻体会。例如，地铁 扶梯倒转，电梯空中掉落，交通路口红绿灯同时亮导致车辆相

7、 撞，高铁7. 23事故，起重机倾倒砸死人等等。产品的可靠性不高已严重制约我国产品参与国际市场的竞 争，许多企业因产品不可靠需要频繁的售后服务而损失大量本已 是“利润”的收益；许多企业的产品因不可靠而使一心打造的品 牌严重受损，有的甚至“名牌”消失。改革开放30多年来，有多 少名扬一时的品牌接二连三地消失，估计读者都能细数若干。国家在分析我国产品可靠性面临的严重挑战下，适时提出实 施可靠性提升工程，其意义是重大的。高可靠性的产品是参与国 际市场竞争的关键要素之一，是企业获取最大利益的关键因素之 一，是企业创建知名品牌的关键因素之一，也是决定我国由制造 大国向制造强国转变的重要因素之一。纲要提出

8、的总目标具有十分重要的现实意义和深远的影 响，明确提出我国质量工作进入重要的转型阶段，即从追求符合 性质量，也就是追求合格的产品向追求用户使用产品的适用性和 高可靠性转型，也就是本书第二章所说的从追求产品t=0的质量 向追求产品t0合格水平保持能力的高可靠性转型。第二章可靠性基本概念2.1 可靠性工程的起源可靠性工程起源于第二次世界大战。日本的齐藤三郎在漫 谈可靠性一书中有一段简要的说明：在第二次世界大战正处于高潮的时候,美国在南方布置了很 多远东战略军用飞机,最初近半数飞机难以飞行。经过多次检查 才搞清楚,原来是电子管发生了故障。用到的电子管半数以上出 现了故障,无法继续使用，这种电子管是安

9、装在飞机的重要部件上 的。这对美国政府来说是很严重的问题，随后他们采取了紧急措 施。从生产开始,严格按图纸要求,加强了对制造过程的控制，最 后终于制造出完全符合图纸要求的电子管。这种合格的电子管运 往远东并安装后，仍然不断地发生故障,尝试了多次,其结果都是 一样。为什么在工厂里检查是合格的电子管,一使用就出现故障呢？ 这使人们联想到，是否还有一种超越现有制造技术或检验能力的 别的“因素”在起作用。这种“因素”是什么呢？它是制止电子管发生故障的一种特 性,人们把这种特性称为“可靠性”。只有在图纸设计时就预先 考虑到它,再按图生产,才能制造出合格的产品。后来经过实践证 明,这种可靠性很好的电子管,

10、在使用时就很少发生故障。于是，电子管的故障就成了可靠性的开端和可靠性的由来。2.2 可靠性工程的发展可靠性工程自1957年问世以来,经历了50多年的发展,这种发 展在杨为民主编的可靠性、维修性、保障性总论中做了很好 的总结。20世纪60年代是可靠性工程全面发展的阶段,也是美国武器系 统研制全面贯彻可靠性大纲的年代。20世纪70年代是可靠性发展步入成熟的阶段。20世纪80年代以来,可靠性工程向更深、更广的方向发展。在近半个世纪中,可靠性的发展大致经历了如下重大的变化和 发展：从重视武器装备性能、轻视可靠性,转变为树立可靠性与 性能、费用及进度同等重要的观念,实现了观念转变。(2)从分散的部门管理

11、、部门负责到统一领导，成立由副司 令、副总裁直接领导的可靠性机构,完善了管理体系。(3)从电子管的失效机理研究到开发超高速集成电路,使电子 元器件可靠性每年平均以20%的速度提高。(4)从电子设备的可靠性研究开始,发展到重视机械设备、光 电设备及其他非电子设备的可靠性研究,全面提高武器装备的可 靠性。(5)从硬件可靠性研究到重视软件可靠性研究,确保大型复杂 系统的可靠性。(6)从宏观统计估算到微观分析计算,更准确地确定产品的故 障模式、可靠性及寿命。(7)从手工定性的可靠性分析设计到计算机辅助可靠性分析设 计,达到提高分析设计精度、缩短分析设计时间的目的。(8)从重视可靠性统计试验到强调可靠性

12、工程试验,通过环境 应力筛选及可靠性增长试验来暴露产品故障,并通过采取纠正措 施达到提高产品可靠性的目的。(9)从单个可靠性参数和指标发展到多个参数和指标,建立完 善的可靠性参数和指标体系。(10)从固有值作为武器系统的可靠性指标到强调以使用值作 为指标,确保投入使用的武器装备具有规定的可靠性水平。2.3 可靠性工程可靠性工程是一门研究产品缺陷或故障的发生和发展的规律, 进而解决缺陷或故障的预防和纠正从而使缺陷或故障不发生或尽 可能少发生的学科。有学者说可靠性工程是一门与故障做斗争的 学科。产品的可靠性不是算出来的,不是试出来的,而是设计出来、 制造出来和管理出来的，是在产品的全生命周期中坚持

13、与缺陷和 故障斗争出来的。与故障做斗争决不能理解为除了故障才斗争、才纠正，我们 很多企业忙于售后服务到处“救火”，这是消极的斗争、低效的 斗争。斗争必须首先从预防故障或缺陷入手。继而若存在薄弱环 节或隐患，能早发现,发现后能及时进行纠正,采取纠正措施。措 施采取后就要进行验证并对可靠性指标进行验证，这种过程可用 图1表示。下面分别对预防、发现、纠正、验证做一说明。(发现评弱环节图1与故障缺陷做斗争重视预防故障和缺陷是斗争的最重要的一步，是可靠性工程 的核心，也充分体现了质量管理大师克劳士比提出的第一次就把 事情做正确的思想。可靠性工程经过50多年的发展，已经形成了 一套比较完整的故障与缺陷的预

14、防控制技术和方法。GJB 450A 2004装备可靠性工作通用要求中规定的预防故障的可靠性设 计分析技术有13种。尽早发现缺陷和故障是可靠性工程的又一个重要组成部分。第二章可靠性基本概念 尽早发现缺陷或故障非常重要，发现得越早损失越小。在可靠性 工程的发展中也形成了诸多尽早发现缺陷和故障的技术和方法。 例如,故障模式、影响及危害性分析,故障树分析,可靠性评审,环 境应力筛选,可靠性研制试验,可靠性增长试验等。及时纠正缺陷和故障是实现产品研发过程可靠性增长的重要 手段，也是可靠性工程的又一重要组成部分。可靠性工程在纠正 故障的过程中也形成了一些方法,最典型的就是建立故障报告、 分析和纠正措施系统

15、,也有人称之为建立故障报告、分析和纠正 措施制度。还有“故障或问题双归零”管理等。有效验证纠正措施和产品的可靠性、维修性指标是可靠性工 程的另一重要组成部分。可靠性工程中关于可靠性指标的验证已 经有许多成熟的方法,如可靠性鉴定试验、可靠性验收试验、加 速寿命试验等。在实施与产品的缺陷和故障做斗争中形成的“预防、发现、 纠正和验证” 一系列技术方法的过程中离不开可靠性管理,缺少 系统有效的管理,很多技术活动是难以有效开展的。有人把可靠 性技术与管理形容为一部车子的两个轮子,缺一不可。2.4 对质量的理解质量” 一词的权威定义：一组固有特性满足要求的程度。产品的一组固有特性，包括产品专用质量特性和通用质量特 性两部分。专用质量特性是指产品的功能和性能，如飞机的飞行高度、飞行速度和续航距离，卡车的载重量、乘员数量和油耗， 导弹的射程、威力和精度等。通用质量特性是指保证产品各种功 能和性能等专用质量特性有效发挥的一组共有的技术特性，如： 可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性、环境适应性、电磁 兼容性等。产品的专用质量特性和通用质量特性如车的两个轮子、人的 双腿，缺一不可。产品因其具有具体且明确的专用质量特性而成 产品，然而如