单轨吊操作标准作业流程.docx

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1、目录1 .单轨吊大件吊运标准作业流程22 .单轨吊启动前检查标准作业流程43 .单轨吊事故处理标准作业流程64 .单轨吊收尾工作标准作业流程95 .单轨吊司机交接班标准作业流程116 .单轨吊运行标准作业流程14/ 用大.m（运京讦 A4Iifi流程名称单轨吊大件吊运标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口1. 3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查O检查大件专用车； 2）检查安全制动车； 3）检查起吊工具。O装载、捆绑牢固可靠，不 偏重；2）加挂的制动车制动有效；3）专用挂钩与专用吊装链符 合起吊要求，安全可靠。单轨吊司机道岔前后5米范

2、围 内，严禁起吊。2启动1）插入点火钥匙；2）按下启动器开关；3）开启柴油机球阀；起动启动阀；4）拨出车钥匙。D激活司机室各控制系统；2）释放手柄扳动起车；3）启动阀保持加压状态，直到柴油机启动；4）机车制动，起吊模式激 活。单轨吊司机严禁用手触摸各运 转部位。3起吊O操作起吊手把；2）推进起吊阀；3）观察起吊臂；4）整理余链。1）推到起吊工作位置；2）吊钩缓慢上升，平稳起吊。起吊距地面在300毫米以上；3）两承载起吊臂载荷均匀分 配，起吊后，重物底面与巷道 底面平行；4）起吊完成后，工作链余链 固定在箱内。单轨吊司机严禁车钥匙没拨出 时起吊作业。4运载D控制车速；2）特殊地段运行。D按专项措

3、施要求车速运 行；2）过风门、道岔，副司机下 地跟车指挥。单轨吊司机5卸放D推进起吊阀；2）观察起吊臂平衡。D吊钩缓慢下降，平稳起吊；2）两承载起吊臂载荷均匀分 配，卸放平稳。单轨吊司机第-3一页流程名称单轨吊启动前检查标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口2. 3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查车辆1）检查物料装运；2）检查吊具。O无超长、超宽、超高件， 捆绑、吊挂稳妥可靠，重心稳 定；2）起吊工作链余链固定在箱 内。单轨吊司机严禁超载、超挂。2-1检查油位O检查柴油机油箱油 位；2）检查柴油机润滑油 位；3）检查液压油位；4）检

4、查各传动部位的润 滑；5）检查排气水箱水位；6）检查油管。1）油量表检查，油位正常；2）油尺检查，油位正常；3）视窗检查，油位正常；4）传动部位油脂充足；5）洁净量足，低于下线及时添加；6）无跑、冒、滴、漏。单轨吊司机必须启动发动机才 可以加水。2-2检查清洗D检查发动机排气阻火 器；2）检查带润滑油的过滤 器；3）检查空气滤芯。1）清洗堵塞处，保持畅通；2）擦干水渍，补充油脂；3）清理干净，无堵塞。单轨吊司机3启动准备1）插入点火钥匙；2）按下启动器开关。D激活司机室各控制系统； 2）为启动器储能。冷机全储 能、热机半储能启动，扳动手 柄起车。单轨吊司机车载瓦检仪显示瓦 斯浓度小于百分之 1

5、.5时，方可启 动。4启动开启柴油机球阀；按下 启动阀。保持加压状态，直到柴油机启 动。单轨吊司机严禁用手触摸各运 转部位。第-5-页流程名称单轨吊事故处理标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口3. 3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1勘察事故现场检查作业现场。无片帮、淋水、漏肝现象，起 吊条件可靠。单轨吊司机2汇报汇报事故情况。向调度准确汇报事故情况。单轨吊司机3-1检查准备工具准备手拉葫芦、扳手、 撬棍、起吊绳等。手拉葫芦符合起吊吨位。单轨吊司机；矿井 维修钳工3-2作业准备1）设置警戒；2）人员分工;3）清理作业现场；4）悬挂手拉葫

6、芦。1）距事故处理现场30米外设 置；2）确定专人指挥、专人负责 安全、作业人员分工负责；3）清理影响作业安全的杂 物，对巷道吊挂的管路、电缆 等采取防护；4）轨道、锚杆、锚索或其他 可靠的起吊点。单轨吊司机；矿井 维修钳工4激活起吊模式O启动柴油机，拨出车钥匙；2）操纵起吊阀。O机车制动；2）起吊钩下降。矿井维修钳工；单 轨吊司机5机车驱动部复轨1）拆卸摩擦轮；2）按下磨擦轮马达的换 向阀；3）驱动部复轨；4）安装摩擦轮；5）按下摩擦轮、马达换 向阀；6）恢复各驱动部连接。1）依次卸下螺帽、销轴；摩 擦轮对分解，取出轮对；2）马达固定支架与轨道分离；3）手拉葫芦起吊，驱动部摩 擦轮正对齐轨道

7、腰部；4）穿上销轴、拧紧螺帽；摩 擦轮与轨道恢复固定；5）使摩擦轮抱紧轨道，马达 固定支架恢复原位置；6）松开手拉葫芦；安装螺栓 连轴节。单轨吊司机；矿井 维修钳工第-7-页6集装箱复位D推进起吊阀；2）恢复集装箱吊运高度；3）收好余链。D吊钩缓慢上升，起吊车辆，控制车辆平衡；2）集装箱底面与巷道底面平 行，距地面300毫米以上；3）起吊完成后，工作链余链 固定在箱内。矿井维修钳工；单 轨吊司机起吊人员避开重物 可能倾履范围之 外。7处理隐患1）检查车辆；2）消除隐患。D车辆连接可靠，装车不偏 载，封车可靠；2）修复可能损坏的轨道、摩 擦轮等隐患后，方可重新恢复 运输。矿井维修钳工；单 轨吊司

8、机8恢复正常运行1）清理作业区域；2）收回工具；3）恢复运行。1）清理作业区域材料，回收 防护管线的器材；2）回收工具，解除警戒；3）汇报事故处理完毕，人员 撤离。矿井维修钳工；单 轨吊司机第-8-页流程名称单轨吊收尾工作标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口4. 3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1停车停机车。机车停在指定地点，取下钥匙 妥善保管。单轨吊司机2清扫卫生D清洗机车车体；2）清理作业区域卫生。1）机车体冷却后（低于50摄 氏度）冲洗擦干；2）整洁、无杂物。单轨吊司机3清点工具材料清点专用工具、清点消 防器材。数量齐全状态完好

9、。单轨吊司机4-1填写记录填写设备运行记录。设备运行情况及事故、隐患处 理情况。单轨吊司机4-2汇报O汇报本班工作情况； 2）汇报事故、隐患情 况。1）向调度汇报完成的工作量 及下班注意事项；2）定性准确，描述清楚。设备运行记录单轨吊司机第to-页流程名称单轨吊司机交接班标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口5. 3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1进入交接班地点到达地点。D现场交接班；2）接班人员状态良好。单轨吊司机2询问工作情况1）询问设备运行情况； 2）询问上班事故及处理 情况。1） 了解设备状态；2）事故隐患得到处理。单轨吊司机3

10、-1检查主机1）检查柴油发动机；2）检查液压系统；3）检查配电箱。D声音正常，不漏油；2）运转正常，各阀件动作灵活准确，不漏油；3）外形完好，无失爆。单轨吊司机3-2检查传动系统O检查紧急停车闸；2）检查制动弹性装置；3）检查滚轮；4）检查挤压油缸；5）检查液压马达；6）检查磨擦轮。1）按下急停按钮，机构迅速 动作；2）停机抱闸制动；开机完全 打开；3）胶套磨损不超限；4）伸缩灵活，动作可靠；5）声音正常，无漏油；6）紧贴轨面，磨损不超限。单轨吊司机4检查承载梁配套设备D检查液压起吊马达；2）检查操作阀；3）检查马达链轮吊钩。1）马达运转正常；2）灵敏、动作可靠；3）空载升降两次，转动灵 活。

11、单轨吊司机5-1检查驾驶室1）检查照明设备和喇 叭；2）检查驾驶手柄（操纵 杆）；3）检查驱动按钮；4）检查紧急制动器。D完好有效； 2）机构灵活; 3）灵敏可靠； 4）制动迅速。单轨吊司机5-2检查冷却系统1）检查均衡风缸；2）检查水冷却器。1）运转正常；2）水位正常。单轨吊司机5-3检查列车连接部分1）检查螺栓连轴节；2）检查连杆；3）检查行走滚轮。D无松动；2）无明显变形弯曲；3）转动平衡。单轨吊司机6检查工具配件及环境 卫生1）检查专用工具；2）检查油脂;3）检查消防器材；4）检查作业区卫生。1）工具数量齐全；2）洁净量足；3）消防器材齐全；4）整洁，无杂物。单轨吊司机7履行交接手续1

12、）查看上班运行记录；2）办理交接班手续。1）字迹清晰、准确、无涂 改、无缺项；2）签字交接。单轨吊交接班记录单轨吊司机流程名称单轨吊运行标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口6. 3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1加速O示警；2）打开制动机构；3）操纵驾驶手柄。O鸣笛，声音响亮；2）制动机构完全开启，指示 灯变亮；3）向前缓缓推动，均匀加 速。单轨吊司机2-1正常区段运行1）观察道岔位置；2）控制行车速度。D注视运行前方，察看轨道 道岔位置；2）平巷直线段不得超过2米/ 秒；3）随时做好紧急停车准备。单轨吊司机严禁将头或身体探 出车外。2-2特殊区段运行O机车上坡行驶；2）机车下坡行驶；3）遇有行人时行驶；4）弯道、风门、交叉 点、站台；5）遇障碍物运行。1）调整速度控制阀，提高发 动机怠速，加大马力运行； 2）操作手刹闸，控制车速； 3）鸣笛、减速慢行；4）距弯道、风门、交叉点、 站台30米时，降速至1米/秒 以下，鸣笛缓慢通过；5）与障碍物间距大于200毫 米，缓慢通过。单轨吊司机1）