《海洋观测装备水下结构防腐防污技术要求》（报批稿）.docx

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1、ICSHY中 华 人 民 共 和 国 海 洋 行 业 标 准HY/T 20海洋观测装备水下结构防腐防污技术要求Technical requirements for anticorrosion and antifouling ofunderwater structures of marine observation equipments（报批稿）20- - 发布 20- - 实施HY/T 20前 言本文件按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起 草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国自

2、然资源部提出。本文件由全国海洋标准化技术委员会（SAC/TC 283）归口。本文件起草单位：国家海洋标准计量中心、中国海洋大学、河海大学。本文件主要起草人： 于良民、宋翔洲、李昌诚、闫雪峰、袁玲玲、王颖IHY/T 20海洋观测装备水下结构防腐防污技术要求1 范围本文件规定了海洋观测装备水下结构用防腐/防污涂料体系的选型、工艺选择、涂装要求、现场检 验和后期评估的技术要求。本文件适用于海洋观测装备水下主体结构及壳体等防腐/防污涂料体系的工艺设计、 选型、 涂装及 维护等。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本

3、适用于本文件； 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。GB/T 1723 GB/T 1725 GB/T 1728 GB/T 5208涂料粘度测定法色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定漆膜、腻子膜干燥时间测定法闪点的测定 快速平衡闭杯法GB/T 52102006 色漆和清漆 拉开法附着力试验GB/T 53702007 防污漆样板浅海浸泡试验方法GB/T 6750 色漆和清漆 密度的测定GB/T 6753.3 涂料贮存稳定性试验方法GB/T 6822 船体防污防锈漆体系GB/T 77902008 色漆和清漆 暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定GB/T 9269 涂料

4、黏度的测定 斯托默黏度计法GB/T 9751.1 色漆和清漆 用旋转黏度计测定黏度GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色GB/T 10834 船舶漆 耐盐水性的测定 盐水和热盐水浸泡法GB/T 13452.22008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定GB/T 23985 色漆和清漆 挥发性有机化合物（VOC）含量的测定 差值法GB/T 23986 色漆和清漆 挥发性有机化合物（VOC）含量的测定 气相色谱法GB/T 25011 船舶防污漆中滴滴涕含量测试及判定GB/T 26085 船舶防污漆锡总量的测试及判定GB/T 31409 船舶防污漆总铜含量测定法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文

5、件。3.1海洋观测装备 marine observation equipment获取海洋水文、气象、地理、生物和化学等信息的各种测量仪器和装置。注： 如配有各种传感器的浮标、潜标、海床基、 无人移动观测设备、 海底观测水下基站、海上观测平台等装备。 3.2防腐涂料 anticorrosion coating对钢铁、铝等金属起到防腐蚀保护作用，延长金属等材料使用寿命的涂层材料。 3.3防污涂料 antifouling coating用于防止海洋生物在海洋装备和设施水下结构表面上附着、蛀蚀、污损的防护涂料。 3.4HY/T 20防污有效期 antifouling validity防止海洋生物在海洋

6、装备和设施水下结构表面上附着及繁殖而带来污损的有效保护期限。4 技术性能要求防腐涂料和防污涂料产品应均匀一致， 配套应用。 相关涂料的技术性能应符合表1的规定，涂料制 造方按表1的规定提供涂料技术性能要求。表1 涂料的技术性能要求序号检测项目防腐涂料防污涂料1防污剂铜总量报告含量范围不含铜的杀生物剂2不挥发物含量/%按产品的技术要求按产品的技术要求3挥发性有机化合物（VOC） g/L按产品的技术要求按产品的技术要求4密度/g/mL按产品的技术要求按产品的技术要求5颜色按产品的技术要求6粘度按产品的技术要求按产品的技术要求7闪点/按产品的技术要求按产品的技术要求8干燥时间/h表 干按产品的技术要

7、求按产品的技术要求实 干24按产品的技术要求9干膜厚度/m按产品的技术要求按产品的技术要求10附着力/MPa5.01.511防污有效期按产品的技术要求12耐盐水浸泡性/d14013抗起泡性/d2814耐阴极剥离性/d18215耐阴极保护相容性/d3016适用期按产品的技术要求按产品的技术要求17贮存稳定性按产品的技术要求按产品的技术要求18有机锡防污剂/（mg/kg）禁止使用 a19滴滴涕（DDT）/（mg/kg）禁止使用 ba 按照 GB/T 26085-2010 方法检测到的锡总量2500mg/kg，可以认为没有添加有机锡防污剂。b 按照 GB/T 25011-2010 方法检测到的滴滴涕

8、含量1000mg/kg，可以认为没有添加滴滴涕作为防污剂。4.1 防腐涂料4.1.1 附着力防腐涂料与主体结构基体材料的附着力， 应大于等于5.0MPa。4.1.2 耐盐水浸泡性防腐涂料在进行盐水浸泡试验276时， 漆膜不应产生破坏（外观颜色有适当变化和小于总面 积1左右的漆膜破坏除外）， 不应出现针孔锈点和大于1.5 mm直径的起泡，附着力应不小于初始附着 力的50%。浸泡试验的前十个周期（70d）如出现非常小的起泡和表面缺陷，但增长速率很慢或不明显， 可不计在内。4.1.3 耐阴极剥离试验防腐涂料应与主体结构的阴极保护方法相适应，采用锌阳极，试验时间为182d。试验后被剥离防腐3HY/T

9、20涂层距人造漏涂孔外缘的平均距离不大于8mm，即在整个人造漏涂孔周围被剥离涂层的计算等效圆直 径为19mm。如防腐涂料与对应防污涂料一同进行耐阴极剥离试验， 试验方法和要求按照5.13进行。4.2 防污涂料4.2.1 防污剂不含有机锡（TBT）、滴滴涕（DDT）等化合物，符合国际海事组织（IMO）2001年国际控制船舶有害防污底系统公约要求。4.2.2 防污有效期4.2.2.1 防污有效期防污有效期按涂装防污涂料部位海洋生物附着污损面积不超过总面积10%的最长时间计： a）短期效：3年以下使用期；b）中期效：3年及3年以上，5年以下使用期；c）长期效：5年及5年以上使用期。4.2.2.2 浅

10、海浸泡试验防污涂料防污有效期需通过浅海浸泡试验，按照5.11.1进行试验时，应符合下列要求： a）防污涂层应无剥落和片落；b）防污涂料的性能评价按GB/T 53702007方法中6.1.7规定进行。4.2.3 耐阴极保护相容性在按照5.15进行试验时，防污涂层与防腐涂层之间的剥离在人造漏涂孔外缘起10mm范围内；同时 防腐涂层从钢基体表面的剥离在人造漏涂孔外缘起8mm范围内，即在整个人造漏涂孔周围被剥离涂层 的计算等效圆直径为19mm范围内。本试验仅适用于钢基材的防腐/防污涂料体系。5 试验方法5.1 防污剂5.1.1 铜类防污剂防污涂料中铜含量的测定按照GB/T 31409方法进行。5.1.

11、2 其他防污剂其他防污剂的测定按以下要求：a）防污涂料中锡含量的测定按照GB/T 26085方法进行，其结果应符合表1的要求；b）防污涂料中滴滴涕含量的测定按照GB/T 25011方法进行，其结果应符合表1的要求；c）其它各类防污剂的测定按照生产厂家提供的方法测定，其结果应符合产品的技术要求。5.2 不挥发物含量防污涂料和防腐涂料不挥发物含量的测定按照GB/T 1725方法进行。5.3 挥发性有机化合物（VOC）防污涂料和防腐涂料挥发性有机化合物（VOC）的测定按照GB/T 23985或GB/T 23986方法进行。5.4 密度防污涂料和防腐涂料密度的测定按照GB/T 6750方法进行。5.5

12、 颜色防污涂料和防腐涂料颜色的测定和表示按照GB/T 9761方法进行。5.6 粘度防污涂料和防腐涂料粘度的测定按照GB/T 1723或GB/T 9269或GB/T 9751.1或按照产品规定的测试 方法进行。5.7 闪点防污涂料和防腐涂料闪点的测定按照GB/T 5208方法进行。5.8 干燥时间防污涂料和防腐涂料干燥时间的测定按照GB/T 1728方法进行。5.9 干膜厚度防污涂料和防腐涂料干膜厚度的测定按照GB/T 13452.22008中5.5、5.8方法进行。 5.10 附着力防污涂料和防腐涂料附着力的测定按照GB/T 52102006中9.4.3方法进行。5.11 防污有效期5.11

13、.1 浅海浸泡试验HY/T 20按照GB/T 5370防污漆样板浅海浸泡试验方法进行。5.11.2 试验时间5.11.2.1 短期效防污涂料应经过1个海洋生物生长旺季，并且至少每半年检查评级1次。5.11.2.2 中期效防污涂料应经过2个海洋生物生长旺季，并且至少每半年检查评级1次。5.11.2.3 长期效防污涂料应经过3个海洋生物生长旺季，并且至少每半年检查评级1次。5.12 耐盐水浸泡性5.12.1 试样尺寸及试验方法300 mm100 mm（23）mm钢板，表面处理采用喷砂或喷丸达到Sa2.5，表面粗糙度（Ra）为35m 70m，制板、试验条件及程序按GB/T 10834规定进行。5.1

14、2.2 试验程序及评定试验盐水温度276 , 涂装涂料样板经20个周期（每周期7d）浸泡试验（或至失效前） ，每周 期均记录涂层情况。对照试验前记录或照片， 检测涂层生锈、起泡、脱落和裂纹等现象，评定干膜破坏 现象， 并记录或照相，试板边缘10mm内的破坏现象不列入试验结果。试验结果应符合4.1.2的要求。5.13 抗起泡性试样制板和盐水溶液配置按GB/T 10834规定进行，第一个周期试验温度883, 条件保持14d。 取出样板， 洗涤、干燥， 然后用金刚砂布（100）手工轻磨每块样板其中的一面， 对打磨面再清洗、干 燥，再涂面漆一道， 干燥7 d后，进行第二周期试验，样板浸入382盐水或天然海水中14 d。取出 样板， 检查并记录起泡程度（边缘向内6mm不计） 。5.14 耐阴极剥离