《蒸馏海水淡化用钛及钛合金热交换管》（报批稿）.docx

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1、ICS 07.060CCS A 45HY中 华 人 民 共 和 国 海 洋 行 业 标 准HY/T XXXXXXXXX蒸馏海水淡化用钛及钛合金热交换管Titanium and titanium alloy heat exchange tube for distillation desalination点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（报批稿）XXXX - XX - XX 发布XXXX - XX - XX 实施HY/T XXXXX201蒸馏海水淡化用钛及钛合金热交换管1 范围本文件规定了蒸馏海水淡化用钛及钛合金热交换管（以下简称“钛管”）的分类与型号、要求、试 验方法、检验规则、标志及随行

2、文件、包装、运输及贮存。本文件适用于蒸馏海水淡化用钛管的生产、检验和验收， 其他蒸馏脱盐装置用钛管可参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件； 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分: 室温试验方法GB/T 241 金属管 液压试验方法GB/T 242 金属管 扩口试验方法GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验

3、第1部分： 试验方法GB/T 4698(所有部分） 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T 12969.1 钛及钛合金管材超声波探伤方法GB/T 12969.2 钛及钛合金管材涡流探伤方法3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4 分类与型号钛管按制造类别分类、代号如下：a） 无缝管， S；b） 焊接-轧制管， WR；c） 焊接管， W。5 要求5.1 外观1HY/T XXXXX2015.1.1 钛管内、外表面应洁净， 无裂纹、折叠、起皮、针孔等目视可见的缺陷。焊接管焊缝处应填充 充分， 过渡圆滑。钛管表面允许有局部轻微的擦伤

4、、划伤、凹坑、凸点和矫直痕迹， 其深度不应超过公 称壁厚的允许负偏差。5.1.2 无缝管和焊接-轧制管允许管材酸洗后存在轻微的色差。5.2 尺寸5.2.1 外径及外径允许偏差钛管的公称外径及外径允许偏差见表 1。表1 公称外径及外径允许偏差公称外径，mm外径允许偏差，mm6 25土0.1025 38土0.1338 50土0.1550 60土0.185.2.2 壁厚及壁厚允许偏差钛管的公称壁厚应为 0.3 mm4.5 mm，允许偏差土10%。5.2.3 焊缝余高公称壁厚不大于 2 mm 的焊接管， 焊缝余高不应超过公称壁厚的 15%；公称壁厚大于 2 mm，不大于4.5 mm 的焊接管， 焊缝余

5、高不应超过公称壁厚的 12.5%。5.2.4 不圆度钛管的不圆度应不超过公称外径允许偏差。5.2.5 弯曲度钛管的弯曲度应符合表 2 的规定。表2 弯曲度公称外径， mm弯曲度， mm/m630 1.530 60 2.05.2.6 长度钛管的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内。定尺长度小于 6000 mm 时，允许偏差为mm； 定尺长度大于或等于 6000 mm 时，每增加 3000 mm，其长度允许偏差相应增加mm，最大不超过 13 mm。2HY/T XXXXX2015.2.7 端头钛管两端应平整，无毛刺。在不使钛管长度超出其允许偏差的条件下，端头切口允许切斜应符合表 3 的规定。表3 切

6、斜公称外径， mm允许切斜，mm6 301.030 601.55.3 技术要求5.3.1 钛管的牌号和化学成分钛管的牌号及状态应符合表4的规定，其化学成分应符合GB/T 3620.1的规定。表4 牌号及化学成分牌号状态化学成分（质量分数）， %TiFeCNHONiMoPd其他元素单一总和TA1G退 火 态余量0.200.080.030.0150.18-0.100.40TA2G余量0.300.080.030.0150.25-0.100.40TA3G余量0.300.080.050.0150.35-0.100.40TA8余量0.300.080.030.0150.25-0.040.080.100.40

7、TA9余量0.300.080.030.0150.25-0.120.250.100.40TA9- 1余量0.200.080.030.0150.18-0.120.250.100.40TA10余量0.300.080.030.0150.250.60.90.20.4-0.100.405.3.2 力学性能5.3.2.1 钛管应进行室温拉伸试验，其力学性能应符合表 5 的规定。表5 力学性能牌号状态抗拉强度Rm/ MPa规定非比例延伸强度Rp0.2 / MPa断后伸长率A50 mm/ %TA1G退火态240140 31024TA2G345275 45020TA3G450380 55018TA8345275

8、45020TA9345275 45020TA9- 1240140 31024TA10460300185.3.2.2 钛管应进行硬度测试， 其结果应符合表 6 的规定。3HY/T XXXXX201表6 硬度（HV1.0）牌号基材硬度焊缝硬度与基材硬度差TA1G、TA2G18030TA3G、TA8 、TA9 、TA9- 1 、TA10220505.3.3 压扁5.3.3.1 钛管应进行压扁试验，压扁后两平行压板间距（H）按式（1）计算。试样压扁后不应出现裂纹。H = . (1)式中：H两压板之间的距离，单位为毫米（mm）； 钛管公称壁厚 ，单位为毫米（mm）；DO 钛管公称外径， 单位为毫米（mm

9、）；e 常数，其值对于TA1G、TA2G、TA8、TA9、TA9-1取0.07；对于TA3G，当钛管直径小于等于25.4mm 时， e取0.04，当钛管直径大于25.4mm时， e取0.06；对于TA10，e取0.04。5.3.3.2 焊接管进行压扁试验时， 压扁方向及焊缝位置如图 1 所示。图 1 压扁方向及焊缝位置5.3.3.3 展平焊接管和焊接-轧制管应进行展平试验，展平后试样焊缝处不应出现裂纹。5.3.4 扩口按表7规定的内径扩口率进行扩口试验，试样不应出现裂纹。4HY/T XXXXX201表7 内径扩口率牌号内径扩口率， %TA1G22TA2G20TA3G17TA820TA920TA

10、9- 122TA10175.3.5 液压钛管应逐根进行液压试验，试验压力按式（2）计算，最大试验压力为 17.2MPa。试验时压力保持 5 秒，钛管应不发生畸变或泄漏。P = Do sE0.4 . (2)式中：P试验压力，单位为兆帕（MPa）；PS 允许应力，取相应规定非比例延伸强度最小值的50%，单位为兆帕（MPa）； DO 钛管公称外径，单位为毫米（mm）；钛管公称壁厚，单位为毫米（mm）；E常数，无缝管取1.0，焊接管和焊接-轧制管取0.85。5.3.6 气密对于壁厚小于 2 mm 的钛管，可用气密试验代替液压试验。用气密试验时，钛管内部气压试验的压 力为 0.7 MPa，试验时压力保持

11、 5 秒，钛管应不发生畸变或泄漏。5.3.7 无损检测5.3.7.1 焊接管、无缝管和焊接-轧制管均应进行超声波检测，结果应符合 GB/T 12969.1 的规定。5.3.7.2 焊接管应进行涡流探伤检测，其人工标准钻孔尺寸要求及检测结果应符合 GB/T 12969.2 的规定。6 试验方法6.1 外观检测钛管的表面采用目视方法检测其外观，其结果应符合 5.1 的要求。6.2 尺寸检测钛管的尺寸检验用相应精度的量具进行， 其结果应符合 5.2 的要求。6.3 试验方法和取样要求5HY/T XXXXX2016.3.1 钛管的化学成分、力学性能、硬度、压扁、展平、 扩口、液压、气密性、超声波探伤、

12、涡流探 伤试验的取样规定和试验方法应符合表 8 的规定。表8 钛管检验的取样规定和试验方法试验项目取样规定取样方法试验方法化学成分每炉批按原铸锭的分析结果，亦可在成品钛管上取样分析GB/T 4698GB/T 4698力学性能每批任取两根钛管，每根各取一个试样GB/T 228.1GB/T 228.1硬度每批任取两根钛管，每根各取一个试样GB/T 4340.1GB/T 4340.1压扁每批任取两根钛管，每根各取一个试样GB/T 246GB/T 246展平每批任取两根钛管，每根各取一个试样6.3.26.3.2扩口每批任取两根钛管，每根各取一个试样GB/T 242GB/T 242液压试验逐根GB/T 241气密试验逐根5.3.6超声波探伤逐根-GB/T 12969.1涡流探伤逐根GB/T 12969.26.3.2 进行展平试验时， 截取 l00mm 长的一段钛管，沿焊缝 90位置纵向切开，内焊缝朝上。切开及 焊缝位置如图 2 所示。图 2 切开及焊缝位置6.3.3 扩口试验的顶心锥度为 60。7 检验规则7.1 检查与验收钛管的检查与验收由供方质量技术监督部门进行。7.2 组批规则钛管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、熔炼