钢筋加工机械安全操作规程.docx
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1、 (一)一般规定1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按有关规定执行。2.机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。3.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。4.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。5.作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。(二)钢筋调直切断机1.料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2.用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。3
2、.按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5.当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。6.送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7.作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。(三)钢筋切断机1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。2.启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。3.启动后,先空运转
3、,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。4.机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。6.剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。7.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。9.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。10.作业后,用钢刷清除切刀间的杂物
4、,进行整机清洁保养。(四)钢筋弯曲机1.工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。4.作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。5.作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。6弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7.弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换
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