常用基坑支护形式总结.docx

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1、一、PC工法组合钢管桩适用范围：PC工法组合钢管桩施工工艺适用于土质差需要支撑围护的深基坑工程围护结构及各种复杂结构，同时也适用于围堰、城市地下管道综合管廊、管沟、连廊竖井、地铁基坑等工程。（1）基坑深度较深，需要较大承载力的支护结构。（2）基坑周围环境条件复杂，存在地下水、软土。（3）基坑位置限制较多，需要采用灵活性较强的施工工法。（4）施工周期较短，需要高效率的施工工法。工艺特点：基坑支护结构PC工法组合钢管桩施工工艺具有以下特点。（1）使用组合钢管桩，结构强度高，承载力大。（2）施工过程中可根据实际情况调整桩的数量和位置，灵活性强。（3）PC工法施工流程简单，施工周期短，效率高。（4）组

2、合钢管桩施工质量稳定可靠。（5）可以适应各种基坑支护工程的要求。二、SMW工法桩法适用范围：SMW工法桩法施工工艺主要适用于各类软硬土层，包括砂砾层、卵石层、岩层。广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑支护。工艺特点：该工艺又称型钢水泥土搅拌（桩）墙，即利用三轴搅拌桩钻机在原地层中切削土体，同时钻机前端低压注入水泥浆液，与切碎土体充分搅拌形成隔水性较高的水泥土柱列式挡墙，在水泥土浆液尚未硬化前插入型钢的一种地下工程施工技术，其具有如下优点：1.施工扰动小；2.无泥浆污染；3.振动噪声小；4.止水性能好；5.适用范围广；6

3、.施工工期短；7.施工场地小；8.废土外运少；9.安全性较高；10.工程造价低。同时其缺点如下：1.水泥土养护时间较长；2.与地下连续墙相比，施工质量较难控制；3.与地下连续墙相比，整体性欠缺；4.与地下连续墙相比，抗渗性欠佳。三、地下连续墙适用范围：地下连续墙施工震动小、噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围地基无扰动，可以组成具有很大承载力的任意多边形连续墙代替桩基础、沉井基础或沉箱基础。对土壤的适应范围很广，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可施工。工艺特点：总体上看，地下连续墙属于一种先进的施工方法，即利用地下空间结构的支护外墙兼作深基坑支护，取消了某些地下工程另

4、做支护墙的施工方法，这样可节约材料、降低造价，具有很显著的经济效益。地下连续墙方法尤其适用的场合为：基坑深度大于10m；软土地基或砂土地基；在密集的建筑群或重要的地下管线条件下施工，对基坑工程周围地面沉降和位移值有严格限制的地下工程；围护结构与主体结构相结合，对抗渗有严格要求时；采用逆作法施工，内衬与护壁形成复合结构的工程。（1）优点简析施工时振动小，噪声低，施工速度快。建造深度大。非常适于在城市密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工。墙体刚度大，整体性、防渗性和耐久性好，质量可靠，用于基坑开挖时，极少发生地基沉陷或塌方事故，几乎不渗水。可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙，可用于逆作法施工。

5、占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。适用于多种地基条件。能适应较复杂的地质情况，从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层、砂性土层，各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。可用作刚性基础。地下连续墙早已不再单纯作为防渗防水、深基坑维护墙，而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础，承受更大荷载。用地下连续墙作为土坝、尾矿坝和水闸等水工建筑物的垂直防渗结构，是非常安全和经济的。（2）缺点简析在一些特殊的地质条件下(如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等)，施工难度很大，存在施工的适应性问题。如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段

6、不能对齐和漏水的问题，甚至槽壁坍塌问题。地下连续墙如果仅用作临时的挡土结构，费用相对较高。例如。采用钢板桩尚可回收重复使用，经济效果更好。在城市施工时，弃土和废泥浆的处理比较麻烦。除增加工程费用外，若处理不当，还会造成新的环境污染。现浇地下连续墙的墙面通常较粗糙，如果对墙面要求较高，虽然使用喷浆或喷砂等方法进行表面处理或另做衬壁来改善但增加工作量。四、混凝土支撑适用范围：混凝土支撑工艺适用于一般建筑工程、火电工程、钢或混凝土支撑基坑支护工程施工。工艺特点：1.发挥材料的优点深基坑土方施工中，基坑深度往往较大，挡土结构的水平压力也较大，因此，钢筋混凝土支撑表现为水平受压为主，由于钢筋混凝土支撑与

7、钢支撑不同，它具有变形小的特点，加上采用配筋和加大支撑截面的方法，可以提高钢筋混凝土支撑的强度，用以作为支撑的混凝土能充分发挥材料的刚度大和变形小的受力特性，它能确保地下室施工和基础施工以及周边邻近建筑物、道路和地下管线等公共设施的安全，因此，它是作为深基坑支护技术的新形式和新材料。2.加快土方挖运速度在软地基深基坑施工时采用钢筋混凝土支撑，由于它的跨度大，尤其是采用圆环拱形钢筋混凝土内支撑形式，基坑内的平面形成大面积无支撑的空旷，空旷面积可达到整个基坑面积的65%75%，形成开阔的工作面，满足挖土机械回转半径的要求，有利于多台大型挖土机械自如运转作业，在基坑内可以留坡道让运土车直接驶入基坑装

8、土，并采用逐层开挖或留岛形式开挖，这样，最后剩余小量土方用吊土机吊起即可。挖土速度可以提高三倍以上，达到缩短土方施工工期的目的，同时有利于基坑挡土结构变形的时效控制和缩短基坑内的降水时间，保证邻近建筑物的安全。3.降低工程造价采用了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土内支撑形式，材料便宜，节省了其他支撑结构（如钢结构）一次性投入的大笔资金。另外，由于采用机械化挖土，工效大大提高，降低了工程造价，从而获得了明显的经济效益。4.不受周边场地不足的限制如果基坑周边狭窄或没有用于通道的场地，也不会影响钢筋混凝土支撑的施工，在没有大型机械（如吊机）和没有周边道路的情况下，就可以进行支撑梁的钢筋混

9、凝土施工。在设计上允许的情况下，可以借用支撑梁结构上搭设平台和施工便道，用以堆放材料、安装施工机械设备、输送混凝土和布设电缆等，以便于地下室和基础施工。五、混凝土支撑拆除（机械凿除）适用范围：机械凿除拆除内支撑梁安全度高，成本较低，适用于大部分混凝土建构筑物破碎拆除施工。工艺特点：混凝土支撑拆除施工工艺（机械凿除）具有以下工艺特点：1.效率高、安全性能好：机械拆除法使用机械设备进行拆除，如挖掘机、液压剪切机、破碎机等，这些方法通常效率高且安全性能好。挖掘机适用于破碎、切割和搬运钢筋混凝土支撑，液压剪切机专门用于剪切钢筋，而破碎机则用于将钢筋混凝土破碎成小块，便于搬运和处理。2.需要专业设备和操

10、作人员：机械拆除法的优点是效率高、安全性能好，但需要专业的设备和经过培训的操作人员。使用这些方法时，需要注意设备的稳定性和操作安全，以确保施工过程的安全和效率。3.适应性强：破碎机拆除的优点是破碎效果好、适应性强，能够处理不同类型的钢筋混凝土支撑，使其破碎成小块，便于后续处理。4.噪音和粉尘污染：使用破碎机等机械设备进行拆除时，需要注意产生的噪音和粉尘污染。这些因素可能会对施工环境和工人健康产生影响，因此需要采取相应的措施进行控制和防护。六、混凝土支撑拆除（静力切割）适用范围：本工艺适用于基坑钢筋混凝土内支撑拆除；拆迁、改建工程混凝土梁拆除；要求无振动、无冲击的混凝土拆除工程。工艺特点：混凝土

11、支撑拆除静力切割工艺特点有：1.环保性：该工艺具有低噪音和无粉尘的特点，对环境保护更为有益。2.高效性：相比传统切除方法，施工工效大大提高，效率提升十倍以上。3.作业环境适应性：对切割作业环境空间要求较低，适应性强。4.切割面质量：切割面平整，切割精度高，外表美观，通常无需对切割面进行额外的修整。5.无损伤性：无震动静力切割，对原结构无损伤，保证了建筑结构的安全性。七、水泥搅拌桩TRD工法适用范围：本工艺适用于N值小于100击的软、硬质土层，还可以在直径小于100的卵砾石和单轴抗压强度5MPa泥岩、强风化基岩中地下连续墙施工。工艺特点：TRD工法（水泥加固土地下连续墙浇筑施工法）是以链锯式刀具

12、为主要机具，在插入地基过程中链锯式刀具与主机连接，回旋刀链锯可竖向垂直或横向水平移动进行对地下土体的切削，同时以水泥作为硬化剂。具有如下特征：1.稳定性高与传统工法比较，机械的高度和施工深度没有关联（约为10米），稳定性高、通过性好。侧翻事故为“0”！施工过程中切割箱一直插在地下，绝对不会发生倾倒。2.成墙质量好与传统工法比较，搅拌更均匀，连续性施工，不存在咬合不良，确保墙体高连续性和高止水性。成墙连续、等厚度，是真正意义上的“墙”而绝不是“篱笆”。可在任意间隔插入H型钢等芯材，可节省施工材料，提高施工效率。3.施工精度高与传统工法比较，施工精度不受深度影响。通过施工管理系统，实时监测切削箱体

13、各深度X、Y方向数据，实时操纵调节，确保成墙精度。4.适应性强与传统工法比较，适应地层范围更广。可在砂、粉砂、粘土、砾石等一般土层及N值超过50的硬质地层(鹅卵石、粘性淤泥、砂岩、油母页岩、石灰岩、花岗岩等)施工。5.成墙品质均一连续性刀锯向垂直方向一次性的挖掘，混合搅拌及横向推进，在复杂地层也可以保证均一质量的地下连续墙。八、水泥搅拌桩适用范围：本工艺主要适用于软硬各类土层，包括砂砾层、卵石层、岩层。广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑支护。工艺特点：水泥搅拌桩施工工艺的特点主要包括：1.软基处理的有效形式：水泥搅拌

14、桩是一种将水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度的方法。这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土等软土地基，处理效果显著，处理后可很快投入使用。2.施工工艺多样：水泥搅拌桩的施工工艺主要有两种，一种是先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和；另一种是采用压缩空气把干燥、松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺。3.适用于特定地质条件：特别适用于山区高等级公路的沟谷软土地基的处理，具有可原地取材、降低工程造价、施工速度快、桩体的均匀性及质量效果远远大于粉喷桩等优点3。4.质量控制严格：水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次，以确保施工质量。