GB50387-2006 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范.docx

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1、UDC中华人民共和国国家标准P GB 50387-2006冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范Code for installation acceptance of metal mechanical hydromatic, lubricating and air-driven system equipment2006-09-06 发布 2007-04-01 实施联合发布中 华 人 民 共 和 国 建 设 部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局目 次1 总 则 ( 1)2 基 本 规 定 (2)3 设备基础、地脚螺栓和垫板 (6)3.1 一 般规定 (6)3.2 设备基础 (6)3.

2、3 地脚螺栓 (7)3.4 垫板 (7)4 设 备 和 材 料 进 场 (8)4.1 一 般规定 (8)4.2 设备 (8)4.3 原材料 (8)5 设 备 安 装 ( 10)5.1 一 般规定 ( 10)5.2 油箱安装 ( 10)5.3 冷却器、蒸汽加热器安装 ( 10)5.4 过滤器安装 ( 11)5.5 蓄能器安装 ( 12)5.6 泵安装 ( 12)5.7 成套液压(润滑)站安装 ( 13)5.8 液压(气)阀、控制阀阀架安装 ( 13)5.9 净油机安装 ( 13)5.10 给油器、分配器安装 ( 14)5.11 分水滤气器、油雾(油气)器、控制阀安装 ( 14)6 管 道 制 作

3、 与 安 装 ( 15)1 36.1 一般规定 ( 15)6.2 管道焊接 ( 15)6.3 管道酸洗 ( 16)6.4 管道制作 ( 16)6.5 管道安装 ( 17)7 管道冲洗、吹扫和压力试验 (20)7.1 一般规定 (20)7.2 管道冲洗 (20)7.3 管道吹扫 (21)7.4 液压和润滑油管道系统压力试验 (21)7.5 润滑脂管道系统压力试验 (22)7.6 气动管道系统压力试验 (22)8 调试和试运转 (23)8.1 一般规定 (23)8.2 液压设备调试和试运转 (23)8.3 涧滑油设备调试和试运转 (24)8.4 润滑脂设备调试和试运转 (25)8.5 汕雾润滑设备

4、调试和试运转 (26)8.6 工艺润滑设备调试和试运转 (26)8.7 气动设备调试和试运转 (27)附录A 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装分项工程质量验收记录 (29)附录 B 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装分部工程质量验收记录 (30)附录C 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装单位工程质量验收记录 (31)附 录D 冶金机械液压、润滑和气动设备调试和试运转记录 (34)附 录 E 冶金机械液压、润滑和气动设备无负荷联动 2试运转记录 (35)附录F 液压传动、油液固体颗粒污染等级代号 (36)本规范用词说明 (41)附 ：条文说明 (43)1 1 总 则1.0.1 为了加强冶

5、金机械液压、润滑和气动设备工程安装质量的 管理，统一工程质量验收标准，保证工程质量，制定本规范1.0.2 本规范适用于冶金机械中液压设备、润滑油润滑设备、润 滑脂润滑设备、油雾润滑设备、滑动轴承静压供油设备、工艺润滑 设备以及气动传动设备安装工程质量的验收。1.0.3 液压、润滑和气动设备工程安装中采用的工程技术文件、 承包合同对安装质量的要求不得低于本规范的规定，1.0.4 液压、润滑和气动设备工程安装质量验收除应执行本规范 的规定外，尚应符合现行国家有关标准的规定。2 基 本 规 定2.0.1 冶金机械液压、润滑和气动设备安装工程的施工单位应具 备相应的工程施工资质，施工现场应有相应的施工

6、技术标准、健全 的质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术 负责人审批的施工组织设计、施工方案、作业设计等技术文件。2.0.2 施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术 核定签证。2.0.3 液压、润滑和气动设备工程安装质量检查及验收，必须使 用检定校准合格的计量器具。2.0.4 液压、润滑和气动设备工程安装中从事施焊的焊工必须经 考试合格并取得合格证书，在其考试合格项目及其认可范围内施 焊。2.0.5 液压、润滑和气动设备工程安装应按规定的程序进行，与 相关各专业工种之间应进行交接检验，并形成记录。本专业各工 序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完工后，应进行检

7、验，形成质量记录。上道工序未经检验认可，不得进行下道工序施 工。2.0.6 液压、润滑和气动设备工程安装中设备的二次灌浆及其他 隐蔽工程，在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形 成验收文件。2.0.7 液压、润滑和气动设备工程安装质量验收应在施工单位自 检的基础上，按照分项工程、分部工程、单位工程进行。液压、润滑 和气动设备工程的分部、分项工程宜按表2.0.7进行划分；一个独 立工艺系统的液压、润滑和气动系统安装工程，管道安装总长大于 或等于10000m, 可划为一个单位工程。当不能构成单位工程时，2 3 应将液压、润滑和气动设备工程的分部工程纳入所在机械设备工 程安装单位工程进行验

8、收。表2.0.7 液压、润滑和气动设备工程的分部、分项工程划分序号分部工程名称分项工程名称1液压设备工程安装油箱安装：冷却器及蒸汽加热器安装：过滤器 安装，福能器安装：油泵安装：成套液压站安装： 阀架和控制阀安装：管道制作安装：管道冲洗和力试验：调试和试运转2润滑油润滑设备工程安 装油箱安装：冷却器及蒸汽加热器安装：过滤器 安装：油泵安装：成套润滑站安装：净油机安装： 管道制作安装：管道冲洗和压力试验：调试和试 运转3润滑胎润滑设备工程安 装油站安装：给油器、分配器安装：竹道制作安 装：管道压力试验：调试和试运转4油雾润滑设备工程安装分水滤气器、油雾器、控制阀安装：管道制作安 装：管道冲洗：调

9、试和试运转5滑动轴承静压供油设备 工程安装油系安装：管道制作安装：管道冲洗和压力试 验6工艺润滑设备工程安装润滑液容器安装：泵安装：过滤器安装：反冲洗 过滤器安装：真空带式过滤器安装：冷却器安装： 管道制作安装：管道冲洗和压方试验：调试和试 运转7气动设备工程安装阀架安装；分水滤气器、油雾器、控制阀安装： 管道制作安装：管道吹打和压力试验：调试和试 运转2.0.8 分项工程质量验收合格应符合下列规定：1 主控项目检验必须符合本规范质量标准要求。2 一般项目检验结果机械设备应全部符合本规范的规定；管 道制作安装80%及其以上的检验点(值)应符合本规范的规定，且 其余实测值不应超过其允许偏差的1.

10、1倍。3 质量验收记录及质量合格证明文件应完整。2.0.9 分部工程质量验收合格应符合下列规定：1 分部工程所含分项工程质量均应验收合格。2 质量控制资料应完整。3 设备单体试运转合格，元件和部件调试合格。 2.0.10 单位工程质量验收合格应符合下列规定：1 单位工程所含分部工程质量均应验收合格。2 质量控制资料应完整。3 设备及系统无负荷联动试运转应合格。4 观感质量验收应合格。2.0.11 单位工程观感质量检查项目应符合下列要求：1 连接螺栓：螺栓、螺母与垫圈按设计配置齐全，紧固后螺栓 应露出螺母或与螺母齐平，外露螺纹无损伤，螺栓穿入方向除构遭 原因外应一致。2 密封状况：无明显漏油、漏

11、水、漏气。3 管道敷设：布置合理，排列整齐。4 绝热材料敷设：层厚均匀，绑孔牢固，表面较平整。5 油漆涂刷：涂层均匀，无漏涂，无脱皮，无明显皱皮和气泡， 色泽基本一致。6 走台、梯子、栏杆：固定牢固，无明显外观缺陷。7 焊缝：焊波较均匀，焊渣和飞溅物基本清理干净，8 切口：切口处无熔渣。9 成晶保护：设备无缺陷、裸露加工面保护良好。10 文明施工：施工现场管理有序，设备周围无施工杂物。 以上各硕均随机抽套应不少于10处。2.0.12 液压、润滑和气动设备工程安装质量验收记录应符合下 列规定：1 分项工秤质量验收应接本规范附录A 进行。2 分部工程质量验收应按本规范附录保进行。3 单位工程质量验

12、收应按本规范附录C 进行。 4 5 4 设备调试及试运转记录应按本规范附录D 进行5 设备无负荷联动试运转记录应按本规范附录 E 进行，2.0.13 工程质量不符合要求，必须及时处理或返工，并重新进行 验收。2.0.14 工程质量不符合要求，且经处理或返工仍不能满足安全 使用要求的工程严禁验收。2.0.15 液压、润滑和气动设备工程安装质量验收应按下列程序 组织进行：1 分项工程应山监理工程师(建设单位项目技术负责人)组 织施工单位项目专业技术负责人(工长)、质量检查员等进行验收。2 分部工程应由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织 施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。3 单位工

13、程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查 评定并向建设单位提交工程验收报告。4 建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位(项目)负责 人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位(项目)负责人进行单 位工程验收。5 单位工程有分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面 负责，分包单位应按本规范规定程序对所承包的工程项目检查评 定，总包单位派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总 包单位。3 设备基础、地脚螺栓和垫板3.1 一 般 规 定3.1.1 本章适用于液压、润滑和气动设备基础及地脚螺栓和垫板 安装质量的验收。3.1.2 设备安装前必须进行基础的检查验收，未经验收合格的基 础，不得进行设备安装。3.2 设 备 基 础I 主 控 项 目3.2.1 设备基础强度必须符合设计技术文件要求。 检查数量：全数检查。检验方法：检查基础交接资料。3.2.2 设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板 及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测 量投点。检查