GB5144-2006塔式起重机安全规程.docx

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1、造价者网ICS 53 . 026 . 26J 80中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB 51442006代替 GB5144-1994塔式起重机安全规程Safety code for tower cranes2006-06-02发布 2 0 0 7 - 1 0 - 0 1 实 施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布造价者网 www. GB 51442006目 次前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 整机 14 结构 24.1 材料 24.2 连接 24.3 梯子、扶手和护圈 24.4 平台、走道、踢脚板和栏杆 44.5 起重

2、臂走道 54.6 司机室 84.7 结构件的报废及工作年限 84.8 自升式塔机结构件标志 94.9 自升式塔机后续补充结构件要求 95 机构及零部件 95.1 一般要求 95.2 钢丝绳 95.3 吊钩 95.4 卷简和滑轮 95.5 制动器 105.6 车轮 106 安全装置 106.1 起重量限制器 106.2 起重力矩限制器 106.3 行程限位装置 116.4 小车断绳保护装置 116.5 小车断轴保护装置 116.6 钢丝绳防脱装置 116.7 风速仪 116.8 夹轨器 116.9 缓冲器、止挡装置 116.10 清轨板 116.11 顶升横梁防脱功能 117 操纵系统 118

3、电气系统 128.1 一般规定 128.2 电气控制与操纵 138.3 电气保护 13I造价者网 www. zaojiazhe. comGB 514420068.4 照明、信号 138.5 导线及其敷设 138.6 电缆卷筒 148.7 集电器 149 液压系统 1410 安装、拆卸与试验 1411 操作与使用 15造价者网 GB 51442006前 言本标准的3.7、4.1、4.2.1、4.2.2.1 、4.2.2.3 、4.3、4.4、4.5、4.6.7、4.7.4、4.8、5.2.1、5.2.4、 5.3.1 、5.4.1 、5.5.2 、5.6.1,5.6.2 、6.3.3.2 、7.

4、1 、7.2 、7.3 、7.3.1 、7.3.2 、7.4 、8.3.3 、8.5.1 、10.6 b) 、 10.8e) 、10.9 、11.1 为推荐性的，其余为强制性的。本标准代替GB5144-1994 塔式起重机安全规程。本标准参考了 ISO 7752-3:1993起重机 控制 布置和特性 第3部分：塔式起重机、 ISO 11660-1:1999起重机 通道、护板和限制装置 第1部分：总则、ISO 11660-3:1999起 重 机 通 道、护板和限制装置 第3部分：塔式起重机的有关内容。本标准与GB51441994 相比主要变化如下： 增加对自升式塔机顶升加节、频繁拆装的起重臂的连

5、接、结构件正常工作年限及主要结构件可 追溯的永久标志等要求； 采用有关国际标准的部分内容； 调整部分条款为推荐性。本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：北京建筑机械化研究院、长沙建设机械研究院、四川建设机械(集团)股份有限公 司、北京市建筑工程机械厂、上海宝达工程机械有限公司、重庆大江信达股份有限公司工程机械厂、湖南 湘潭江麓建筑机械有限公司、广西建工集团建筑机械制造有限责任公司、江苏省正兴建设机械有限公 司、上海市建设机械检测中心、北京中建正和建筑机械施工有限公司。本标准主要起草人：虞洪、许武全、何振础、易明、魏吉样、童明军、王福国、付剑

6、雄、胡浪、杨道华、 史洪泉、杨定平、钱进。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB51441985 、GB 51441994。造价者网 GB 51442006塔式起重机安全规程1 范围本标准规定了塔式起重机(以下简称塔机)在设计、制造、安装、使用、维修、检验等方面应遵守的安 全技术要求。本标准适用于各种建筑用塔机。其他用途的塔机可参照执行。 本标准不适用于汽车式、轮胎式及履带式的塔机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用

7、这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T5972 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范(ISO 4309:1990,IDT)GB/T5973 钢丝绳用楔形接头GB/T 5975 钢丝绳用压板GB/T 5976 钢丝绳夹GB/T 9462-1999 塔式起重机技术条件 GB/T 137521992 塔式起重机设计规范 JG/T 53 塔式起重机车轮技术条件JG/T 541999 塔式起重机司机室技术条件 JG/T 100 塔式起重机操作使用规程JG/T 5112 塔式起重机钢结构制造与检验3 整机3.1 塔机的工作条件应符合GB/T 94621999 中4.1.1

8、、4.1.3、4.1.4的规定。3.2 塔机的抗倾翻稳定性应符合 GB/T94621999 中4.1.6的规定。3.3 自升式塔机在加节作业时，任一顶升循环中即使顶升油缸的活塞杆全程伸出，塔身上端面至少应 比顶升套架上排导向滚轮(或滑套)中心线高60 mm。3.4 塔机应保证在工作和非工作状态时，平衡重及压重在其规定位置上不位移、不脱落，平衡重块之间 不得互相撞击。当使用散粒物料作平衡重时应使用平衡重箱，平衡重箱应防水，保证重量准确、稳定。3.5 在塔身底部易于观察的位置应固定产品标牌。标牌的内容应符合GB/T94621999 中7. 1. 1的 规定。在塔机司机室内易于观察的位置应设有常用操

9、作数据的标牌或显示屏。标牌或显示屏的内容应包 括幅度载荷表、主要性能参数、各起升速度挡位的起重量等。标牌或显示屏应牢固、可靠，字迹清晰、 醒目。3.6 塔机制造商提供的产品随机技术文件应符合GB/T 9462 的有关规定。对于塔机使用说明书除应符合GB/T94621999 中7.2.6的规定外，还应包括以下内容：a) 根据塔机主要承载结构件使用材料的低温力学性能、机构的使用环境温度范围及有关因素决 定塔机的使用温度、正常工作年限或者利用等级、载荷状态、工作级别以及各种工况的许用 风压；1造价者网 GB 51442006b) 安全装置的调整方法、调整参数及误差指标；c) 对于在安装起重臂前先安装

10、平衡重块的塔机，应注明平衡重块的数量、规格及位置；d) 起重臂组装完毕后，对其连接用销轴、安装定位板等连接件的检查项目和检查方法；e) 在塔身加节、降节过程中，安全的作业步骤、使用的平衡措施及检查部位和检查项目；f) 所用钢丝绳的型式、规格和长度：g) 高强度螺栓所需的预紧力或预紧力矩及检查要点；h) 起重臂、平衡臂各组合长度的重心及拆装吊点的位置。3.7 使用单位应建立塔机设备档案，档案至少应包括：a) 每次安装地点、使用时间及运转台班记录；b) 每次启用前按GB/T 9462 中的有关规定进行常规检验的记录；c) 大修、更换主要零部件、变更、检查和试验等记录；d) 设备、人身事故记录；e)

11、 设备存在的问题和评价。4 结构4.1 材料塔机主要承载结构件所使用的材料应符合GB/T94621999 中4.3.1.1和4.3.1.2的规定。4.2 连接4.2.1 焊接塔机主要承载结构件及焊缝的制造要求和检验应符合JG/T 5112的有关规定。4.2.2 螺栓、销轴4.2.2.1 塔机使用的连接螺栓及销轴材料应符合GB/T 13752-1992 中5.4.2.2的规定。4.2.2.2 起重臂连接销轴的定位结构应能满足频繁拆装条件下安全可靠的要求。4.2.2.3 自升式塔机的小车变幅起重臂，其下弦杆连接销轴不宜采用螺栓固定轴端挡板的形式。当连 接销轴轴端采用焊接挡板时，挡板的厚度和焊缝应有

12、足够的强度、挡板与销轴应有足够的重合面积，以 防止销轴在安装和工作中由于锤击力及转动可能产生的不利影响。4.2.2.4 采用高强度螺栓连接时，其连接表面应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀。应使用力矩扳手或专用 扳手，按使用说明书要求拧紧。塔机出厂时应根据用户需要提供力矩扳手或专用扳手。4.3 梯子、扶手和护圈4.3.1 不宜在与水平面呈6575之间设置梯子。4.3.2 与水平面呈不大于65的阶梯两边应设置不低于1 m 高的扶手，该扶手支撑于梯级两边的竖杆 上，每侧竖杆中间应设有横杆。阶梯的踏板应采用具有防滑性能的金属材料制作，踏板横向宽度不小于300 mm, 梯级间隔不大于 300mm, 扶手间宽度

13、不小于600 mm。4.3.3 与水平面呈7590之间的直梯应满足下列条件：a) 边梁之间的宽度不小于300 mm;b) 踏杆间隔为250 mm300mm;c) 踏杆与后面结构件间的自由空间(踏脚间隙)不小于160 mm;d) 边梁应可以抓握且没有尖锐边缘；e) 踏杆直径不小于16 mm, 且不大于40 mm;f) 踏杆中心0.1 m 范围内承受1200 N 的力时，无永久变形；g) 塔身节间边梁的断开间隙不应大于40mm。4.3.4 高于地面2 m 以上的直梯应设置护圈，护圈应满足下列条件：2造价者网 GB5144-2006a) 直径为600 mm800 mm;b) 侧面应用3条或5条沿护圈圆周方向均布的竖向板条连接；c) 最大间距：侧面有3条竖向板条时为