GBT2812-2006安全帽测试方法.docx

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1、造价者网 C 7(ICS)3 13.340.20中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T 2812-2006代替GB/T28121989安 全 帽 测 试 方 法Test method for safety helmet2006-12-07发布 2007-07-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布造价者网 GB/T 28122006前 言本 标 准 修 订 过 程 中 主 要 参 考 了 EN 397:1995工 业 安 全 帽 技 术 规 范 、JIS T8131:2000工 业 安 全帽、ANSI Z89.12003

2、安全帽、ISO 3873:1987工业用安全帽。本标准是对 GB/T 28121989安全帽测试方法的修订。 本标准进行了以下修订： 增加了垂直间距、佩戴高度测量方法；增加了下颏带强度的测试方法；增加了紫外线照射预处理的方法； 增加了附录 A;增加了两种绝缘性能测试方法；增加了导电胶的要求；修改了淋水方法为浸水方法； 修改了阻燃性能测试方法；修改了头模的材质为铝或铝镁合金； 删除了并加两顶备用的条款；删除了标准计量仪器使用规则。本标准自实施之日起代替GB/T 28121989安全帽测试方法。 本标准由国家安全生产监督管理总局政策法规司提出。本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会归口。本标准起

3、草单位：北京市劳动保护科学研究所、无锡梅思安安全设备有限公司、北京力达塑料制造 有限公司、北京慧缘有限责任公司。本标准主要起草人：杨文芬、肖义庆、臧兰兰、邓保举、袁人熙、项树乔、张东伟、姚海峰。I造价者网 GB/T 2812-2006安 全 帽 测 试 方 法1 范围本标准规定了安全帽测试方法。本标准适用于GB 2811中规定的安全帽及安全帽的技术要求。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引

4、用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 2408 塑料燃烧性能试验方法 水平法和垂直法GB 2811 安全帽GB/T 14522 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法3 测试样品测试样品应符合产品标识的描述，附件齐全，功能有效。3.1 数量测试样品总数量应根据测试的具体要求确定，最小数量应满足 GB 2811的规定。如果尺寸检测会对安全帽造成不可恢复的破坏，应按照GB 2811 的规定单独提供样品数量用于破 坏性的尺寸检测。3.2 预处理被测样品应在测试室放置3 h 以上，然后分别按照本节的规定进行预处理，有特别

5、声明的情况除外。3.2.1 设备3.2.1.1 温度调节箱温度调节箱内的温度应在502、 -102或-202范围内可控制，箱内温度应均 匀，温度的调节可以准确到1;应保证安全帽在箱体不接触其内壁。3.2.1.2 紫外线照射箱紫外线照射箱内应有足够的空间，保证安全帽被摆放在均匀辐照区域内，并保证安全帽不触及箱体 的内壁。可采用紫外线照射(A 法)和氙灯照射(B 法)两种方法。紫外线照射：应保证帽顶最高点至灯泡距离为150 mm5 mm;正常工作时箱内温度不超过60, 灯泡为450 W 的短脉冲高压氙气灯，推荐的型号为 XBO-450 W/4 或 CSX-450 W/4。氙灯照射：氙灯波长在280

6、 nm800 nm 范围内的辐射能可测量；黑板温度703;相对湿度 50%5%;喷水或喷雾周期每隔102 min 喷水18 min。3.2.1.3 水槽应有足够体积使安全帽完全浸没在水中，应保证水温在202范围内可控制。3.2.2 预处理条件3.2.2.1 冲击吸收性能和耐穿刺测试3.2.2.1.1 调温处理安全帽应分别在502、 -102或-202的温度调节箱中放置3 h。1造价者网 GB/T 281220063.2.2.1.2 紫外线照射预处理紫外线照射预处理应优先采用A 法，当用户要求或有其他必要时可采用B 法。采用紫外线照射(A 法)时，安全帽应在紫外线照射箱中照射400 h4 h,取

7、出后在实验室环境中放 置 4 h。采用氙灯照射(B 法)时，累计接受波长280 nm800 nm 范围内的辐射能量为1 GJ/m, 试验周期不少于4 d。3.2.2.1.3 浸水处理安全帽应在温度为202的新鲜自来水槽里完全浸泡3 h。3.2.2.1.4 绝缘性能测试浸水：安全帽应在温度为202,浓度为3 g/L 的氯化钠溶液的水槽里完全浸泡24 h。3.2.2.1.5 防静电性能测试调温调湿：将安全帽放置在温度202,相对湿度50%5%的环境中，不小于24 h。3.2.2.2 测试顺序测试应先做无损检测，后做破坏性测试。对于同一顶帽子应按照下列次序进行测试2外观 检查尺寸 检查防静电性能测试

8、 绝缘性能测试冲击吸收性能测试 耐穿刺性能测试耐侧压性能测试下频带强度测试 阻燃性能测试3.3 测试环境测试室环境应为202,相对湿度为50%20%。安全帽应在脱离预处理环境30 s内完成 测试。3.4 头模测试用头模分为1#头模和2#头模两种。应按照佩戴高度的大小选择头模的型号。 佩戴高度85 mm 时使用1#头模。佩戴高度85 mm 时使用2#头模。4 测试4.1 佩戴高度测量4.1.1 测试装置测量装置为一个带有测量标尺的1#头模，以头模顶点为0刻度、向下延伸的高度距离为1 mm 0.05 mm 的等高线，刻度准确到1 mm, 应同时保证相邻五条等高线的距离为5 mm0.08 mm。4.

9、1.2 检验方法将安全帽正常佩戴在头模上，安全帽侧面帽箍底边与头模相对应的标尺刻度即为佩戴高度，记录测量值准确到1 mm。4.2 垂直间距测量使用本标准3.4所描述的头模，将安全帽正常佩戴在头模上，帽壳短轴边缘上点与头模对应的标尺 刻度为X ; 将安全帽去掉帽衬后放在同一头模上，帽壳边缘同一点与头模对应的标尺刻度为 X ; 计算 X 与 X 差值即为垂直间距，记录测量值准确到1 mm。4.3 冲击吸收性能测试4.3.1 测试装置测试装置示意图见图1。造价者网 GB/T 281220061 - - 落 锤 ；2 - - 安 全 帽 ； 3头模；4 - 过渡轴； 5 支架；6传感器； 7 底座；8

10、基座。图 1 冲击测试装置示意图测试装置中各部件的要求：4.3.1.1 基座质量不小于500 kg,混凝土座材料。4.3.1.2 头模应符合本标准附录 A 的规定。4.3.1.3 台架能够控制提升、悬挂和释放冲击落锤。4.3.1.4 落锤质量为5+0. kg, 锤头为半球形，半径48 mm, 材质为45#钢，外形对称均匀。4.3.1.5 测力传感器测量范围(020000)N, 频率响应最小5 kHz, 动态力传感器。4.3.1.6 底座具有抗冲击强度，能牢固安装测力传感器。3造价者网 GB/T 2812-20064.3.1.7 数据处理装置数据处理装置与测力传感器配套，最终记录及显示冲击力数值

11、的装置。技术要求：冲击力采集下限 为500 N, 连续采样时间不低于40 ms, 采样频率不低于20 kHz, 自动采集并显示采样区间内的最大值4.3.1.8 测量精度全量程范围内2.5%。4.3.1.9 测试方法根据安全帽的佩戴高度选择合适的头模；按照安全帽的说明书调整安全帽到正常使用状态，将安全 帽正常佩戴在头模上，应保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定；调整落锤的轴线同传感器的轴 线重合；调整落锤的高度为1000 mm5mm; 如果使用带导向的落锤系统，在测试前应验证60 mm 高 度下落末速度与自由下落末速度相差不超过0.5%;依次对经浸水、高温、低温、紫外线照射预处理的安 全帽进

12、行测试。记录冲击力值，准确到1 N。4.4 耐穿刺性能测试4.4.1 测试装置测试装置示意图见图2。1 穿刺锥；2-通电显示装置；3-安全帽；4 头模；5 基座。图 2 穿刺性能测试装置示意图测试装置中各部件的要求：4.4.1.1 基座质量不小于500 kg, 混凝土座材料。4.4.1.2 头模应符合本标准附录 A 的规定。头模上部分表面由金属制成，受到撞击后，应可以修复。4造价者网 GB/T 281220064.4.1.3 台架能够控制提升、悬挂和释放穿刺落锤。4.4.1.4 穿刺锥材质45#钢，质量3+8:05 kg, 穿刺部分：锥角60,锥尖半径0.5 mm, 长度40 mm, 最大直径28 mm, 硬度 HRC45。4.4.1.5 通电显示装置当电路形成闭合回路时，可以发出信号，表示穿刺锥已经接触头模。4.4.2 测试方法根据安全帽的佩戴高度选择合适的头模；按照安全帽的说明调整安全帽到正常使用状态；将安全帽 正常摆放在头模上，应保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定；调整穿刺锥的轴线使其穿过安全 帽 帽 顶 中 心 直 径 1 0 0 mm 范 围 内 结 构 最 薄 弱 处 ； 调 整 穿 刺 锥 尖 至 帽 顶 接 触 点