JJG707-2003 扭矩扳子检定规程.docx

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1、中华人民共和国国家计量检定规程JJG 7072003扭 矩 扳 子Torque Wrenches2003-09-23 发布 2004-03-23实施国家质量监督检验检疫总局发布JIG 7072003扭矩扳子检定规程Verification Regulation of Torque WrenchesJJG 7072003代替 JJG 7071990本检定规程经国家质量监督检验检疫总局于2003年09月23日批准， 并自2004年03月23日起施行。归 口 单位： 全国力值、硬度计量技术委员会主要起草单位： 上海704研究所国防扭矩计量专业站中国计量科学研究院参加起草单位： 北京飞机维修工程有限公

2、司山东日照东方计量有限公司本规程委托全国力值、硬度计量技术委员会负责解释JJG 7072003本规程主要起草人：商维绿 (上海704研究所国防扭矩计量专业站)陈永培 (上海704研究所国防扭矩计量专业站)李 涛 (上海704研究所国防扭矩计量专业站)张 跃 (中国计量科学研究院)于 梅 (中国计量科学研究院)参加起草人：吴振雷 (北京飞机维修工程有限公司)李苏时 (北京飞机维修工程有限公司)窦宏良 (山东日照东方计量有限公司)JJG 7072003目 录1 范围 ( 1)2 引用文献 ( 1)3 概述 ( 1)3.1 用途 ( 1)3.2 分类 ( 1)4 计量性能要求 ( 1)4.1 示值相

3、对误差、示值重复性、示值分辨力 ( 1)4.2 示值回零误差 (2)4.3 超载性能 (2)5 通用技术要求 (2)5.1 外观结构与附件 (2)5.2 操作适应性 (2)5.3 测量范围 (2)6 计量器具控制 (2)6.1 检定条件 (2)6.2 检定项目和检定方法 (2)6.3 检定结果处理 (5)6.4 检定周期 (5)附录 A 力臂砝码检定装置工作原理简图 (6)附录 B 扭矩传感器检定装置工作原理简图 (7)附录 C 带有扭矩倍增器的扭矩扳子检定装置工作原理简图 (8)附录D 检定证书内页格式(1) (9)附录 E 检定证书内页格式(2) ( 10)附录 F 检定结果通知书内页格式

4、(1) ( 11)附录 G 检定结果通知书内页格式(2) ( 12)附录H 扭矩扳子检定记录(1) ( 13)附录 I 扭矩扳子检定记录(2) ( 14)JJG 7072003扭矩扳子检定规程1 范围本规程适用于扭矩扳子、扭矩螺丝刀、其他结构形式的带有扭矩测量机构的拧紧计 量器具(含附件)的首次检定、后续检定和使用中检验。2 引用文献GB/T 157291995 扭力扳手通用技术条件ISO 6789-1992 螺纹紧固件(螺栓、螺钉及螺母)装配工具手动扭矩工具 要求与测试方法3 概述3.1 用途扭矩扳子是一种带有扭矩测量机构的拧紧计量器具，它用于紧固螺栓和螺母，并能 测量出拧紧时的扭矩值。3.

5、2 分类扭矩扳子按所使用的动力源， 一般分为手动、电动、气动和液压四大类；按制造、 测量原理一般分为示值式和预置式两种；示值式又可分为指针式和数字式；预置式又可 分为机械式和电子式。4 计量性能要求4.1 示值相对误差、示值重复性、示值分辨力扭矩扳子的扭矩示值相对误差、示值重复性和分辨力应符合表1要求。表1示值相对误差、示值重复性、示值分辨力准确度级别示值相对误差 e/%示值重复性 R/%示值分辨力指针式数字式预置式每个标尺的分度数不小于最小数字增量不 得大于额定扭矩 值 2 0 % 的 允 许 误差值的1/2无要求11.01.020022.02.010033.03.06544.04.0505

6、5.05.04066.06.0301010.010.0201JJG 70720034.2 示值回零误差示值回零误差，指针式不大于0.2个分度，数字式为1个字。4.3 超载性能首次检定应按其使用方向施加额定扭矩值的120%进行超负荷试验，保持3min, 卸 载后各部件应不得产生永久变形或损坏。5 通用技术要求5.1 外观结构与附件5.1.1 扭矩扳子铭牌上应标明扭矩扳子的名称、型号、规格、 C 标志、准确度级别、 施加扭矩的方向、制造厂的名称或商标、出厂编号和出厂日期等。5.1.2 扭矩扳子及其附件不应有裂纹、损伤、锈蚀及其他缺陷，附件应齐全，各部件 不得任意更换。5.1.3 扭矩扳子的力臂杆、

7、扳接头附件等应有足够的刚度，并符合 GB/T 157291995 扭力扳手通用技术条件相关的技术要求，各部件连接应牢固可靠。5.2 操作适应性5.2.1 带棘轮的扭矩扳子，其扳接头应能平稳转动，无卡滞现象，锁紧装置应可靠， 扳接头方榫上的钢球或活动锁应活动自如，不得滑出，应能可靠地连接套筒。5.2.2 指针式指示装置的指针不应松动和弯曲，指针和被动针与刻度盘表面应平行， 并能与标尺任意刻线重合，在施加扭矩过程中指针和被动针运转应平稳，无冲击、停滞 等不正常现象。指针宽度不大于1/5分度值。5.2.3 预置式扭矩扳子的设定器应灵活可靠，设定时应能设定所需扭矩值。当施加的 扭矩值达到设定值时，应能

8、发出听觉或其他信号。5.3 测量范围扭矩扳子的测量范围是额定扭矩值的20%100%。6 计量器具控制计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检验。6.1 检定条件6.1.1 环境条件扭矩扳子应在1030,相对湿度不大于85%的环境条件下进行检定。6.1.2 检定用设备扭矩扳子标准检定装置(以下简称标准装置):在检定中，标准装置给出的标准值 的扩展不确定度为被检扭矩扳子最大允许误差的1/31/10。6.2 检定项目和检定方法检定项目见表2。6.2.1 外观检查按通用技术要求5.1.15.1.3进行。6.2.2 示值回零按4.2要求进行检查。6.2.3 超载试验按4.3要求进行检查。2JJG

9、7072003表2 检定项目一览表检定项目首次检定后续检定使用中检定外观+示值回零+超载+-示值+注：上表中，“+”表示应检项目，“-”表示可不检项目。6.2.4 示值检定要求6.2.4.1 检定点：在规定的测量范围内，检定点均匀分布， 一般不少于3点，其中必 须包括测量范围的下限和上限二点。预置式扭矩扳子可按使用的定值点数进行检定。6.2.4.2 扭矩扳子带有转接器或扭矩倍增器时，应结合所带的扭矩转接器或倍增器进 行检定。6.2.4.3 检定前：应按额定扭矩值施加预扭3次；如果是双向扭矩扳子，进行反向加 载时同样要按额定扭矩值施加预扭3次；预置式设定值更换后，重新预扭3次。6.2.4.4 施

10、加扭矩检定时，应按其使用方向平稳施加扭矩加载，不得产生冲击现象。 6.2.4.5 检定方法a) 手动示值式扭矩扳子的检定1)按扭矩扳子额定扭矩值正确选择标准装置的量程，安装前应分别调整标准装置 和扭矩扳子指示器的零位。将扭矩扳子正确地安装在标准装置上，然后按选定的检定点 逐级平稳地施加扭矩至额定扭矩值，读出和记录各点扭矩值，此过程至少进行3次。每 次施加至额定扭矩值后，卸除负载，检查扭矩扳子指示器回零情况，并重新调整零位， 指针式有从动指针的必须带动从动指针进行检定。2)用力臂圆盘加挂力值砝码的方法，力臂长度 (L) 不变，加挂力值砝码 (F) 以 达到所需扭矩值的要求。将扭矩扳子手柄固定，扭

11、矩扳子的扳头安装在圆盘中心上，调 整扭矩扳子指示器零位，然后逐步平稳施加各检定点的力值砝码，读出扭矩扳子扭矩 值，此过程至少进行3次。(简图见附录A)b) 手动预置式扭矩扳子的检定按扭矩扳子额定扭矩值正确选择标准装置的量程。将扭矩扳子调整至所需检定点， 然后将扭矩扳子正确地安装在标准装置上。调整标准装置的零位，标准装置选用峰值保 持功能，平稳施加扭矩至扭矩扳子发出听觉或其他讯号，此时扭矩扳子自动解除载荷， 读取和记录扭矩值。按此过程每点至少进行3次。c) 液压式扭矩扳子检定(简图见附录B)对大量程的液压式扭矩扳子， 一般采用扭矩传感器串联的方式进行检定，按扭矩扳 子额定值正确选择适当的扭矩传感

12、器，检定方法按6.2.4.5a) 进行。d) 带有倍增器的扭矩扳子的检定3JJG 707-2003输入端用扭矩扳子、输出端用扭矩传感器(简图见附录 C) 。 按倍率正确选用适当 的输出端扭矩传感器，如图安装后，调整扭矩扳子和扭矩传感器零位，然后按选定的检 定点，用扭矩扳子逐步平稳地施加扭矩，直至检定值，此过程每点进行3次。按 6.2.4.5a) 检定方法进行。e) 电动、气动扭矩扳子的检定(不包括冲击式电动、气动扭矩扳子)电动、气动扭矩扳子检定时，应保证电源、气源稳定，检定时扭矩扳子应旋转自 如，不允许产生堵转现象。检定点数可按气动或电动扭矩扳子的技术要求进行。1)选用非旋转式扭矩传感器，并选

13、用相应缓冲器与扭矩传感器配合，检定时，扭 矩扳子与缓冲器串接。检定方法按6.2.4.5 a) 进行。2)选用旋转式扭矩传感器，配合固定的螺纹副，每一对螺纹副均处于拧松状态。 检定时，扭矩扳子与传感器配合，并要求扳接头螺纹付、传感器在同一轴线上。检定方 法按6.2.4.5a) 进行。6.2.4.6 示值相对误差和示值重复性的计算a) 以扭矩扳子示值为依据，在标准装置上读数时，按公式(1)和(2)计算示值相对误差和示值重复性：示值相对误差 (1)示值重复性 (2)式中： M 每一检定点扭矩扳子的示值，Nm;M每一检定点检定中标准装置3次示值的算术平均值， Nm;Mmx、Mmin检定中标准装置第 i 点的3次示值中的最大值和最小值，Nm。b) 以标准装置的标准值为依据，在扭矩扳子上读出示值时，按公式(3)和(4) 计算示值相对误差和示值重复性：4示值相对误差 示值重复性(3) (4)式中： M 每一检定点扭矩扳子3次示值的算术平均值，Nm;M每一检定点标准装置的标准扭矩值，Nm;M 、M