GBT 4272-2008 设备及管道绝热技术通则.docx

《GBT 4272-2008 设备及管道绝热技术通则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GBT 4272-2008 设备及管道绝热技术通则.docx（16页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、ICS 027.010F 04中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T 42722008代替GB/T42721992,GB/T11790-1996设备及管道绝热技术通则General principles for thermal insulation technique of cquipment and pipes2008-06-19发布 2009-01-01 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布GB/T 4272-2008前 言本标准根据 GB/T 4272-1992设备及管道保温技术通则和 GB/T 117901996设

2、备及管道保 冷 技 术 通 则 的 内 容 整 合 、 修 订 而 成 ， 与 其 他 有 关 设 备 与 管 道 绝 热 的 系 列 标 准 原 则一 致 ， 互 相 配 套 、 方 便 使 用 。本标准同时代替GB/T 42721992 和 GB/T 117901996。本标准与 GB/T 4272-1992 和 GB/T 11790-1996 相比，主要变化如下： - - - 在 范 围 中 说 明 本 标 准 适 用 于 设 备 、 管 道 及 其 附 件 外 表 面 温 度 在 - 1 9 6 6 5 0 的 绝 热 工 程 ， 其他温度范围的绝热工程，可参照本标准执行；修改了术语和

3、定义，去掉“保温”和“保冷”的定义，增加了“绝热”的定义； 修改了表1、表2中的允许最大散热损失值；在保冷材料中增加泡沫橡塑的要求； 在绝热结构中增加了防水层的要求； -增加绝热工程的效果测试周期要求。本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会提出。本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会省能材料应用技术分委员会归口。本 标 准 负 责 起 草 单 位 ： 建 筑 材 料 工 业 技 术 监 督 研 究 中 心 、 中 国 疾 病 预 防 控 制 中 心 环 境 与 健 康 相 关 产 品安全所、北京中关村国际环保产业促进中心。本 标 准 参 加 起 草 单 位 ： 无 锡 市 明 江 保

4、温 材 料 有 限 公 司 、 阿 乐 斯 绝 热 ( 广 州 ) 有 限 公 司 、 北 京 北 工 国 源 联 合 科 技 有 限 公 司 、 浙 江 振 申 绝 热 科 技 有 限 公 司 、 宜 兴 市 中 建 保 温 材 料 有 限 公 司 、 中 国 水 利 电 力 物 资 天 津公司、欧文斯科宁(中国)投资有限公司。本标准主要起草人：戴自祝、金福锦、陈斌、王巧云、武庆涛、何振声、周敏刚、顾明善、徐云、李守福、 甘永祥、孙世平、单永江、甘向晨、鹿院卫。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB 4272-1984 、GB/T 4272-1992; GB/T117901996。IG

5、B/T 42722008设备及管道绝热技术通则1 范围本标准规定了有关绝热材料及其制品的术语和定义、 一般规定、绝热结构材料的性能要求、绝热设 计、绝热结构、绝热工程的施工与验收、绝热工程效果的测试、绝热工程的维护检修和安全规定。本 标 准 适 用 于 设 备 、 管 道 及 其 附 件 外 表 面 温 度 在 - 1 9 6 6 5 0 的 绝 热 工 程 ， 其 他 温 度 范 围 的 绝热工程可参照本标准执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的 修 改 单 ( 不 包 括 勘 误 的 内 容 ) 或 修 订 版 均

6、不 适 用 于 本 标 准 ， 然 而 ， 鼓 励 根 据 本 标 准 达 成 协 议 的 各 方 研 究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T4132 绝热材料及相关术语GB/T8174 设备及管道绝热效果的测试与评价GB/T8175 设备及管道绝热设计导则GB 50126 工业设备及管道绝热工程施工规范3 术语和定义GB/T 4132 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1绝热 thermal insulation为减少设备、管道及其附件向周围环境散热，在其外表面采取的增设绝热层的措施。按热流方向分 为保温、保冷。3.2经济厚度 ec

7、onomics thickness绝热后的年散热(冷)损失费用和投资的年分摊费用之和为最小值时绝热层的计算厚度。4 一般规定4.1 具有下列工况之一的设备、管道及其附件必须保温：a) 外表面温度高于323 K(50) 者 ；b) 工艺生产中需要减少介质的温度降或延迟介质凝结的部位；c) 工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，其外表面温度超过333 K(60) 并需要经常操作 维护，而又无法采用其他措施防止引起烫伤的部位。4.2 具有下列工况之一的设备、管道及其附件必须保冷：a) 为减少冷介质及载冷介质在生产和输送过程中的冷损失者；b) 为防止或降低冷介质及载冷介质在生产和输送过程中温度升高者

8、；c) 为防止0以上常温以下的设备或管道外表面凝露者；d) 与保冷设备或管道相连的仪表及其附件。4.3 具有下列情况之一的设备、管道及其附件不受本标准的约束：a) 工艺生产中不宜或不需绝热的部位；1GB/T 42722008b) 施工中的临时设施。5 绝热材料的性能要求5.1 保温材料5.1.1 在平均温度为298 K(25) 时热导率值不应大于0.08 W/(mK), 并有在使用密度和使用温 度范围下的热导率方程式或图表。5.1.2 密度不大于300 kg/m。5.1.3 除软质、半硬质、散状材料外，硬质无机成型制品的抗压强度不应小于0.30 MPa, 有机成型制品 的抗压强度不应小于0.2

9、0 MPa。5.1.4 必须注明最高使用温度。5.1.5 必要时须注明材料燃烧性能级别、含水率、吸湿率、热膨胀系数、收缩率、抗折强度、腐蚀性及耐 腐蚀性等性能。5.1.6 上述各项性能应按相应国家标准、行业标准及有关专业部门规定的方法测定。5.2 保冷材料5.2.1 泡沫塑料及其制品25时的热导率应不大于0.044 W/(mK), 密度应不大于60 kg/m, 吸 水 率 应 不 大 于 4 % , 并 应 具 有 阻 燃 性 能 ， 氧 指 数 不 应 小 于 3 0 % , 硬 质 成 型 制 品 的 抗 压 强 度 应 不 小 于0.15 MPa。5.2.2 泡沫橡塑制品0时的热导率应不

10、大于0.036 W/(mK), 密度应不大于95 kg/m, 真空吸水 率不大于10%。5.2.3 泡 沫 玻 璃 及 其 制 品 2 5 时 的 热 导 率 应 不 大 于 0 . 0 6 4 W/(mK), 密 度 应 不 大 于 1 8 0 kg/m, 吸 水率应不大于0.5%。5.2.4 应注明最低使用温度及线膨胀系数或线收缩率。5.2.5 应具有良好的化学稳定性，对设备和管道无腐蚀作用，当遭受火灾时，不致大量逸散有毒气体。5.2.6 耐低温性能好，在低温情况下使用不易变脆。5.2.7 上述各项性能均应按有关国家标准或行业标准规定的绝热材料物化性能检测方法进行测定。5.3 保冷层施工用

11、的粘结剂、密封和耐磨剂5.3.1 粘结剂、密封剂和耐磨剂的性能应与保冷材料和被保冷物表面的特性要求相适应。5.3.2 粘结剂、密封剂和耐磨剂应能耐低温，对保冷材料不溶解，对金属壁不腐蚀，并明确说明其允许 最低使用温度及其有关性能数据。5.3.3 粘结剂和密封剂应固化时间短、粘结力强、密封性好。5.3.4 耐磨剂(泡沫玻璃用)应在温度变化或机械振动的情况下，能防止保冷材料与金属外壁间和保冷 材料相互接触面间发生磨损。5.4 防潮层5.4.1 抗蒸汽渗透性好、防水、防潮能力强。5.4.2 密封性能及粘结性能好。有一定的耐温性，软化温度不低于65,夏季不软化、不起泡、不流 淌；有一定的抗冻性，冬季不

12、脆化、不开裂、不脱落。5.4.3 化学稳定性好，使用时不挥发出有害气体。5.4.4 使用温度范围大。5.4.5 干燥时间较短，在常温下能够直接使用，施工方便。5.5 外保护层5.5.1 密度小，化学稳定性好，不易燃烧。5.5.2 防水、防湿、抗大气腐蚀性能良好。5.5.3 强度高，在温度变化及振动情况下不开裂，使用寿命长。2GB/T 427220085.5.4 安装方便，外表整齐美观。6 绝热设计6.1 保温层厚度的计算原则6.1.1 为 减 少 保 温 结 构 散 热 损 失 的 保 温 层 厚 度 应 按 “ 经 济 厚 度 ” 的 方 法 计 算 ， 并 且 其 散 热 损 失 不 得

13、超 过 表1或表2的数值。只有在用“经济厚度”的方法计算无法满足本条规定或无条件使用“经济厚度”公式时方可按允许散 热损失计算。表 1 季节运行工况允许最大散热损失值设备、管道及其附件外表面温度/K()323 (50)373(100)423(150)473(200)523(250)573(300)允许最大散热损失/(W/m)104147183220251272表 2 常年运行工况允许最大散热损失值设备、管道及其附件外323373423473523573623693723773823873923表面温度/K()(50)(100)(150)(200)(250)(300)(350)(400)(450)(500)(550)(600)(650)允许最大散热损失/(W/m)52841041261471671882042202362512662836.1.2 设备及管道内介质在允许或指定温度降条件下输送时，保温层厚度按热平衡方法计算