CECS133-2002 包覆不饱和聚酯树脂复合材料的钢结构防护工程技术规程.docx

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1、CECS 133:2002中国工程建设标准化协会标准包覆不饱和聚酯树脂复合材料 的钢结构防护工程技术规程Technical specification for protective project of steel structure covered with unsaturated ploycster compusite materials中国工程建设标准化协会标准包覆不饱和聚酯树脂复合材料的钢结构防护工程技术规程Technical specification for protective project of steel structure covered with unsaturated

2、 polyester composite materialsCECS 133:2002主编单位：武汉理工大学成都宏亿复合材料工程技术有限公司 批准单位：中国工程建设标准化协会施行日期：2002年8月1日前 言根据中国工程建设标准化协会(2001)建标协字第10号文关 于印发2001年第一批标准制、修订项目计划的通知的要求，制订 本规程。本规程是在总结我国工程实践经验和吸取国际先进经验的基 础上制订的。根据国家计委标19861649号文关于请中国工程建设标准 化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知要求，现 批准协会标准包覆不饱和聚酯树脂复合材料的钢结构防护工程 技术规程,编号为CECS

3、133:2002, 推荐给工程建设设计、施工、 使用单位采用。本规程由中国工程建设标准化协会防腐蚀委员会 归口管理，由武汉理工大学材料科学与工程学院(武汉市珞狮路 122号，邮编：430070)负责解释。在使用中如发现需要修改或补 充之处，请将意见和资料径寄解释单位。主编单位：武汉理工大学成都宏亿复合材料工程技术有限公司主要起草人：曾黎明 王钧 单松高 朱能安 杨玉玺中国工程建设标准化协会 2002年6月25日目 次1 总则 12 一般规定 23 设计要求 34 原材料和制成品的质量要求 45 基层处理 66 防护层施工 77 防护工程质量要求 98 工程验收 10附录A 原材料和制成品及工程

4、质量检测方法 11本规程用词说明 16附 ：条文说明 171 总 则1.0.1 为保证钢结构防护工程的设计和施工质量，避免因钢腐蚀 而造成损失，制定本规程。1.0.2 本规程适用于大气环境介质条件下，钢结构表面包覆玻璃 纤维增强不饱和聚酯树脂复合材料防护工程(以下简称钢结构防 护工程)的设计、施工及验收。1.0.3 钢结构防护工程所采用的原材料，必须具有产品质量合格证和检测资料，并应符合本规程的规定。必要时应进行复验。1.0.4 钢结构防护工程的施工，除应符合本规程的规定外，尚应 符合国家现行有关标准的规定。2 一般规定2.0.1 钢结构防护工程施工前，必须对钢基层进行表面处理。未 经表面处理

5、的钢结构，不得进行下一工序的施工。2.0.2 钢结构防护工程施工环境温度不应低于5,相对湿度不 宜大于80%。当环境温度低于5时，应采取加热保温措施使材 料温度满足施工对环境温度的要求，但不得用明火或蒸汽直接加 热。2.0.3 施工期间应防火、防雨、防雪和防雾。2.0.4 树脂等化工原材料应密封贮存在阴凉、干燥的通风处，并 应防火。玻璃纤维布应防潮、防污染。3 设计要求3.0.1 玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂复合材料防护层如图3.0.1所示。图3.0.1 防护层示意3.0.2 防护层由底层、增强层、耐候层组成。先在钢结构表面均 匀喷涂一层不饱和聚酯树脂胶料作为底层，然后铺贴玻璃纤维布 增强不饱和

6、聚酯树脂作为增强层，最后再均匀喷涂一层不饱和聚 酯树脂胶料作为耐候层。固化后的防护层总厚度应符合设计要 求；当设计未作规定时，不宜小于0.8mm。3.0.3 当工程所处环境条件较恶劣时，应加大增强层的厚度以提 高防护层的总厚度。3.0.4 在底层外被覆玻璃纤维布时，同层布的搭接宽度不应小于30mm。 上下两层布的接缝应错开不小于50mm。4 原材料和制成品的质量要求4.0.1 不饱和聚酯树脂投入使用前，应在工厂中加入触变剂并分 散均匀，同时进行预促进。耐候层用不饱和聚酯树脂应具有空气 干燥性能，或加人封面助剂，在空气中自然固化后表面应无粘着 感。4.0.2 耐候层用不饱和聚酯树脂投入使用前，应

7、在工厂中加入紫 外线吸收剂、抗氧剂、防老剂等助剂，并分散均匀。4.0.3 在投入使用时，不饱和聚酯树脂的质量指标应符合表4. 0.3的规定。表4.0.3 不饱和聚酯树脂施工时的质量控制指标项 目酸 值 (mgKOH/g)25粘度 (Pa+s)25凝胶 时间(min)固体含量 (%)外观底层用树脂14230.11-0.247-1452-61浅黄-微红混浊液体增强层用树脂14-230.10-0.237-145261浅黄-微红混浊液体耐候层用树脂14-230.15-0.347-1451-63浅黄-微红混浊液体4.0.4 触变剂宜使用气相二氧化硅，其比表面积应不小于 350m/g。4.0.5 不饱和聚

8、酯树脂采用过氧化甲乙酮(MEKP) 为固化剂时， 其活性氧含量应不小于9.5%。4.0.6 不饱和聚酯树脂采用未经稀释的异辛酸钴为促进剂时，异 辛酸钴的钴含量应不小于10%。中 田 l 内 n 工 工 Art璃纤维方格布，其厚度宜不大于0.4mm, 也可采用玻璃纤维表面 毡。中碱无捻粗纱玻璃纤维方格布的性能应符合中碱玻璃纤维 无捻粗纱布JC/T576 的规定。无碱无捻粗纱玻璃纤维方格布的 性能应符合无碱玻璃纤维无捻粗纱布JC/T281 的规定。4.0.8 矿物填料中不应有块状杂质，粒径应不大于0.05mm, 含 水率应不大于0.5%。4.0.9 不饱和聚酯树脂浇铸体标准试样的巴柯尔硬度应不小于

9、35。4.0.10 玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂复合材料的力学性能应符 合表4.0.10的规定。表4.0.10 玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂复合材料的力学性能指标项 目指 标抗拉强度(MPa)180弯曲强度(MPa)200冲击韧性(kJ/m)80弯曲弹性模量(MPa)1.010断裂延伸率(%)2.55 基层处理5.0.1 施工前，应将钢结构基层表面的油污、焊渣、毛刺、铁锈等 清除干净，突起处的曲率半径应不小于50mm。5.0.2 钢结构基层表面的油污可采用溶剂或碱性溶液清洗处理。 碱性溶液清洗处理后应用水清洗掉残存碱液。5.0.3 钢结构基层表面的除锈等级，应达到St2 级。5.0.4 钢结构基层

10、表面的凹陷处，应采用与底层相同的不饱和聚 酯树脂与干燥的矿物填料调制的腻子修平。5.0.5 经处理过的钢结构基层表面干燥后，应及时进行喷涂底层 树脂胶料的施工，其间隔时间应不超过24h。6 防护层施工6.0.1 防护层的施工应按底层、增强层、耐候层的顺序分层施工。 6.0.2 视施工现场条件，底层、增强层用的不饱和聚酯树脂和固 化剂，可按要求的比例采用专用喷射设备同时喷涂或以手工混合 涂刷。耐候层用的不饱和聚酯树脂和固化剂，可按要求的比例采 用专用喷射设备同时喷涂到增强层表面。6.0.3 树脂和固化剂混合后的凝胶时间宜为3040min。当凝 胶时间过长时，应在现场补加促进剂。促进剂的加人应根据

11、施工 环境温度经试验确定，并应准确称量，分散均匀。6.0.4 盛装或配制不饱和聚酯树脂及其胶料的容器和工具应保 持干燥、无油污、无固化残渣。6.0.5 底层施工时，在钢基层表面均匀喷涂或涂刷的一层树脂胶料隔离膜，厚度应不小于0.1mm 。不得有漏涂、流挂等现象。 6.0.6 在底层树脂凝胶后8h内，应进行增强层施工。6.0.7 增强层应采用连续法施工，一次达到设计要求的厚度。当 设计未提出要求时，增强层的厚度不应小于0.4mm。 施工时，在 底层外被覆玻璃纤维布，将玻璃纤维布密实地贴于底层外表面，然 后用树脂胶料充分浸透，并随即赶净气泡。6.0.8 喷涂耐候层前应对增强层表面进行打磨处理，除去

12、灰尘和 污染物并保持表面干燥，然后均匀喷涂一层与大气介质直接接触 的耐候层树脂胶料。耐候层的厚度应达到设计要求。当设计未提 出要求时，耐候层的厚度应不小于0.3mm。6.0.9 在耐候层树脂中宜加入适量的色浆进行着色。加入色浆后，应使用电动高速剪切分散机至少搅拌45min, 使色浆均匀。6.0.10 耐候层应一次喷涂到要求厚度。如需补喷或重喷，应对 固化的表面打磨粗糙至无光泽后方可进行。6.0.11 防护层施工完成至工程验收前的自然固化时间，应不少于 7d。7 防护工程质量要求7.0.1 防护层三层干膜的平均总厚度应符合设计要求，最小实测 厚度应不低于设计要求的90%。当设计未提出要求时，平均

13、总厚 度应不小于0.8mm, 最小实测厚度应不小于0.72mm。宜用磁性 测厚仪无损检测总厚度。7.0.2 防护层的外观和表面应符合下列要求：1 树脂应固化完全，实样表面的巴柯尔硬度应不小于30;2 表面无纤维外露，无气泡、皱折、起壳、脱层等现象，涂层胶 料饱满，表面应光滑、无毛刺，钢结构基层凸起的焊缝等处应圆滑 过渡；3 表面色泽应均匀，无明显花纹或色差；4 表面不得有大于1mm 的孔隙和针眼，在任取1000mm1000mm 面积内小于1mm 的孔隙或针眼不应超过5个。7.0.3 防护层与钢结构基层的结合性能，应按本规程附录A 规 定的方法进行试验。试验后，任何部位的底层都应不与基层金属 剥

14、离。7.0.4 防护效果可采用等效未着色的样板进行乙酸盐雾加速腐 蚀试验。连续试验720h后，试件表面应无腐蚀并无明显的颜色变 化。7.0.5 防护层材料的耐候性能可按本规程附录A 规定的方法进 行试验。当连续试验使试件表面单位面积上累计接受的能量达到 3.6109Jm-2 后，试件表面应无龟裂、银纹、斑点、孔眼、疏松状 态、脱层现象和容易擦除的物质或渗析物出现。8 工程验收8.0.1 钢结构防护工程的验收，应包括中间验收和交工验收。8.0.2 钢结构防护工程施工前，应对基层检查验收，合格后方可 办理工序交接手续。8.0.3 每一层施工完成后，应进行中间验收，合格后方可进行下 一工序施工。8.0.4 钢结构防护工程的交工验收，应提交下列资料：1 原材料的出厂合格证或复检报告；2 原材料和制成品的主要技术性能试验报告；3 工序交接记录；4 修补和返工记录。8.0.5 交工验收应按下列要求进行：1 总厚度应按本规程7.0.1的要求进行验收。2 外观应按本规程7.0.2的要求进行验收。对不符合要求 的部位，允许进行修整直至合格。3 结合性能应按本规程7.0.3的要求进行验收。在已完成 施工的工件上任意取一处进行试验，然后对试验部位进行修复。 8.0.6 对防护的效果，可