006PE管安装技术交底.docx

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1、1、给水管道埋地敷设时,管顶的覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 检验方法：现场观察检查。2、管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法：观察检查。3、给水系统各种井室内的管道安装,，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时， 不得小于250mm ;管径大于450mm时，不得小于350mmo检验方法：尺量检查。4、管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下Iomin内压力降不应大于0.05MPa,然后降至 工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不

2、漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压Ih压力降 不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。5、给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫 生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。二、一般项目1、室外给水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差 （mm）检睑方法1坐标铸铁管埋地IOO拉线和尺量检 查敷设在沟槽内50钢管、塑料管、 复合管埋地1敷设在沟槽内或架空402标高铸铁管埋地士50拉线和尺量检 查敷设在地沟内30钢管、塑料管、 复合管埋地50敷设在地沟内或架空士303水平管纵横向 弯曲铸铁管直

3、段（25m以上） 起点终点40拉线和尺量检 查钢管、塑料管、 复合管直段 （25m以上） 起点终点302、管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设 施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径250mm时必须设独立的支承装置。检验方法：现场观察检查。3、给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在50Omm以内时，给水管管径小于或 等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m ;管径大于200mm的，不得小于3mo检验方法：观察和尺量检查。4、给水管道(管径小于DN300)采用高密度聚乙烯(PElOO)管，其材质、规格及技术要求应符 合给水

4、用聚乙烯(PE)管材GB/T13663.2-2018的要求。5、非金属类管道需沿管道设置金属示踪带，项目埋地PEloO给水管道均设置夹金属可探测警示 带，警示带连续埋设于管道正上方，距离管顶0.30.5m,但不得埋入路基和路面里，平面位置与 管道中心线平齐。警示带警示带宽8cm,警示带颜色采用黄底红字，包括以下文字“管道权属单 位名称、联系方式、危险标记、下有给水管道严禁开挖”。三、施工准备1、施工测量：测量交接桩复测，完成护桩及加密桩的引测；2、机具设备D设备：切管机、供电设备、管接头、热熔机等；2)工具：吊具、钩子、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、铅笔等。3、作业条件D沟槽已开挖完成，并

5、经过监理验收合格；2)施工机具、工具及材料已到场；3)夜间照明设施已就位。四、管道施工1、工艺流程验槽一砂垫层及工作坑一下管一管道连接一附属构件砌筑安装一管道试压一冲洗消毒2、操作工艺1)沟槽验槽：基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。槽底宽度根据设计情况确定， 包括管道结构宽度及两侧工作宽度。2)管道垫层及工作坑(1)未经扰动的原壮土层，则天然地基回填IOCm厚砂垫层；(2)工作坑：挖管道接口工作坑。3、管道安装1) 一般规定(1)聚乙烯给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接；(2)连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；(3)热熔准备：用与热熔管材，管件

6、尺寸相匹配的加热头装好热熔器，并接通电源加热。同时 用色笔在管材热熔端所需长度划线。(外径为20-63mm时采用手持式热熔器，外径为 63-200mm及以上时可采用台式热熔器)(4)给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定 时间，使其温度接近施工现场温度；(5)给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵；(6)给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查；2）热熔连接（1）热熔连接前、后、清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具 上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除；（2）检查

7、对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配；（3）热熔承插：待热熔器工作温度指示灯亮后，无旋转地将管材与管件分别插入加热头加热，然 后无旋转的拔出，迅速的将管材无旋转的插入管件中，使接头处形成均匀的凸缘，完成后自然冷 却一段时间即可。3）热熔对接：将需焊接的管材、管件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具，端面用铳刀刨光， 使对接面光滑、平整、清洁、垂直。调整管材、管件的高度，使需焊接的管材、管件端面尽量吻 合，并接通电源预热加热板。加热板自动升温至绿色指示灯亮，将需焊接的管材、管件合拢使端 面加热，达到加热时间后，将管材、管件从加热板上分开，再将两加热端面合拢对接，使两端面 对接处形成均匀的一

8、圈凸缘，待冷却后即可。管材壁厚（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（min ）2-3.930-403-44-54-6.940-903-56-107-11.580-1605-810-1620-25.5170-21010-1520-3028-32.5210-25015-2530-404）热熔连接保压、冷却时间，同时也要符合热熔连接工具生产厂和管材管件生产厂的规定，在保 压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。4、热熔对接应符合下列规定：1）在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端；2）移动可动夹具，将管材、管件连接面在铳刀上刨平，取下铳刀，检查管端连接面，使其间隙不 大于 0

9、.3mm ;3）校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10% ;4）将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融 化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止；5）加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀 凸缘。6） PE管道与PPR及金属管道连接采用法兰连接法兰或钢塑转换连接件（丝牙或活接等）连接。五、水压试验1、试验压力：采用水压试验进行，市政给水管1.0MPa,工程设计试验压力为0.8MPa.2、试验长度：PE给水管道水压试验的管段长度不宜大于IOOOmo3、后背：用方木纵横交错排列紧

10、贴于土壁上。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后 背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也 可采用钢板桩支撑方式。4、灌水：管道水压试验前灌满水后，浸泡的水压不超过管道的工作压力。5、升压：试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%,排气阀打开进行排气，检查后背及 接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的70%,升压过程中若发现 弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方 可继续升压。当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。6、水压试验应在管内正温度下进行，试

11、验完应及时将管内积水清理干净。管身应填土至管顶以上 约 0.5mo7、试验观测：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压IOmin,检查接口、管身，无破损 及漏水现象时，管道强度试验确认合格。8、冲洗消毒压力试验合格后进行清洗消毒工作，把一定量的消毒药剂通过消防栓及各种接头掺入自来水水中 灌入给水管道并浸泡24小时，再用自来水冲洗至合格为准。由专业公司检测水质合格后可以投入 使用。六、附属构筑物施工1、阀门安装1）闸阀、截止阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应 进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。2）闸阀安装应

12、保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。2、法兰1） PE管及阀门之间采用法兰连接。2）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；3）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm,不得用强紧螺栓方法消除歪 斜；4）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓的自由出入；5）螺栓虑使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3 扣；2、检查井施工阀门井均采用砖砌检查井，检查井规格尺寸参照国家标准图集07MS101-2o（1）砖砌体强度：若场地地下水土对混凝土结构为微腐蚀性

13、，则砖采用强度等级MU15级烧结 实心砖；若场地地下水土对混凝土结构弱腐蚀性或中腐蚀性，则砖采用强度等级MU20级烧结实 心砖；当采用其他代用砖时，应保证砌体强度、耐久性不降低。（2）垫层：若场地地下水土对混凝土结构为微腐蚀性，则垫层混凝土强度等级采用C15,厚度 IOOmm ;若场地地下水土对混凝土结构弱腐蚀性或中腐蚀性，则垫层混凝土强度等级采用C20,厚度150mm。3、给水过路支管施工过路支管根据设计采用中砂回填工序施工，施工中管埋设深度必须满足设计及相关规范要求。七、成品保护1、管道铺设时应将管内杂物清理干净，铺设停顿时应将管口封堵好，并不得将工具等物品置于管 内存放；2、在运输、堆码

14、、铺设过程中，应采取相应的保护措施，做到轻装轻卸，防止管材受到损坏。3、在回填土时，应从管道两侧对称进行，分层夯实，禁止单侧回填；4、管道安装后，遇到降雨或有地下水流进沟槽时，可能导致漂管位移，因此在管道安装后应尽快 回填土。八、注意的质量问题1、管道为图上定线，施工前应核实管道长度并复核地面高程，施工时应严格按图中所示位置放线。2、施工前需对与本工程相接处的已建给水管道的管径、位置及高程进行校核。如有与设计不符处. 施工前需会同各有关部门共同协商解决后方可施工。3、因现况管、缆资料不完整，施工前应进行物探和坑探，核实平面位置和高程后方可开槽施工。 当设计管道于现况管、缆发生碰撞时，请及时与设

15、计单位联系，洽商交叉处理方法。4、管道沟槽回填土质、回填要求及压实系数应严格按照给水排水管道工程施工及验收规范执行。5、施工时注意管道于其他地下、地上设施的交叉处理及保护，安全施工。6、井口设置：各种附件井如位于现况路面或步道下，井口高度于路面或布道平；如位于绿地，则 井口应高出地面20cmo7、管道交叉时，生活给水管道与污水管道、合流管道交时，生活给水管应敷设上面。8、管道轴线偏移D采用挂边线安管，线要绷紧，安装管道过程中要随时进行检查。2）在管道胸腔回填土夯实时，管道两侧同时进行，其高差不得超过300mm。3）漂管：雨期施工时，施工一段应回填一段，尽量避免管道暴露在沟槽里。、九、安全管理措施1、对原有管线、设施应采取加固和保护措施，防止施工中损坏造成安全事故。2、装管道设专人指挥