道路工程施工方案.docx

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1、道路工程施工方案一、工程概况本工程需将原混凝土路面破除后，施做15cm厚石灰土( 12% ) + 5cm厚细粒式沥青砂,道路两侧砌筑侧石。二、工期目标8月10日8月31日三、施工方案L先用液压锤对对钢混路面进行凿碎，液压锤采用倒退式行走， 大面积混凝土路面根据现场情况分区块拆除，以保证施工进度。2、大面积破碎碎路面后，用气焊切割钢筋，用风镐破碎成若干 小块，装车运至指定地点。3、石灰土施工：施工放样一拌合灰土、运输T摊铺整形一碾压一接缝和调头处理 T养生(1)灰土采用场拌，检测含灰量符合要求后运至施工现场进行 灰土施工。(2)当进行拌合操作时，原料应充分拌合均匀，拌合时根据原 材料和混合料的含

2、水量,及时调整加水量,保证最佳含水量及含灰量。(3)石灰土采用自卸汽车运输，车辆应装载均匀，并采取覆盖 措施,防止污染周边环境。(4)采用推土机粗平，平地机精平。碾压采用振动压路机碾压 密实，并保证路面全宽范围内均匀碾压至合格，其中路面边缘和接缝 处填料要多压1-2遍,碾压过程中确保碾压宽度，必须碾压到位,特 别注意边线处碾压遍数，不要漏压。碾压完毕后，及时测压实度，当 达到要求后进行下道工序。整型采用平地机刮平，光轮压路机封面，整型前要确保高程、平 整度及横坡满足规范要求，本着宁刮勿补”的原则进行。整型完成 后再检测平面几何指标,必要时采用平地机再精平一遍后复压，以获 得理想的平整度及外观质

3、量。(5)在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路 面及路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺及碾压。(6)采用洒水养生。在碾压完成后，必须养生，养生期不应少 于7d ,每天洒水次数视气温而定，以保证灰土表面始终处于潮湿或 湿润状态，但也不应过分潮湿。(7)排水：两侧每IOO米设置一道急流槽，并保持处于良好的 排水状态。4、侧石施工(1)测量放样：侧石安装前，需校核道路中线，测设侧石安装 控制桩，直线段桩距为IOm ,曲线段不大于5m ,路口为1 5mo(2 )侧石检查：对运到施工现场的侧石进行检查。强度不合格、 色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。侧石表面要求无 裂纹

4、、缺边、掉角、不方正等现象。(3 )刨槽:使用刨槽机刨槽,刀具宽度应较侧石宽出约1 2cm, 深度应比设计加深1 2cmo刨槽结束后，对下基层表面进行清理， 清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在侧石安装之 前对其洒水润湿。(4 )安装时先拌制强度为NM7.5的水泥砂浆，铺于侧石底部, 水泥砂浆铺筑厚度为2cmo每段长度应为侧石的块数(含缝宽)的 整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意侧石外型圆滑， 侧石要安正，忌前倾后仰。成活侧石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高 低错牙现象，符合标准要求。(5)勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后 用砂浆灌缝填充密实后勾平，用软

5、扫帚除去多余灰浆,并适当洒水养 护。(6)安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美 观。勾缝密实均匀，无杂物污染。5、细粒式沥青砂施工测量放线-运输一摊铺一碾压(初压)一碾压(复压)一碾压(终压)(1)准确放线，挂钢丝，为后续摊铺作业做好准备工作。(2)沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，车厢底板和侧板均匀涂抹油。(3)施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。(4 )沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染。(5)铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，不得铺筑沥青混凝土。(6)

6、摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量控制在24mmin ,并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。(7)沥青混凝土摊铺采用钢丝绳为标准，高程控制桩间直线段 宜为Iorn ,曲线段宜为5mo钢丝绳注意张紧度，不得松弛。(8)摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及时调 整解决，并做好记录。(9 )沥青混合料摊铺密实度不得小于98%o(10 )所有路段均采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不 到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地 缩短整个摊铺及找平过程。(11)初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用振动压路 机进行静压12

7、遍。初压温度不宜低于130 ,碾压重叠宽度宜为 200mm300mm ,并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。(12 )复压应紧接在初压后进行，采用高频、低振幅振压12 遍，然后采用胶轮压路机碾压24遍，直至达到设计要求。复压温 度不宜低于100 ,速度控制在45kmh.(13 )终压紧接在复压后进行，采用压路机进行静压23遍， 至表面无轮迹。终压温度不宜低于7CTC ,碾压速度为34kmho(14 )碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定, 压路机每完成一遍重叠碾压,就应向摊铺机靠近一些,在每次压实时, 压路机与摊铺机间距应大致相等,压路机应从外侧向中心平行道路中 心线碾压，相邻碾压带应

8、重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完 全幅为一遍。(15 )在碾压过程中采用自动喷水装置对碾轮喷洒，以避免粘 轮现象发生，但控制好洒水量。(16)压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机 在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。(17 )设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。(18 )对路边缘、拐角等局部地区采用小型CC900压路机碾压。横向接缝(1)每天施工缝接缝采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度， 用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除,使下次连接成直角 连接。(2)将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时 应重叠在已铺层上5mmIOmm ,摊铺完后用人工

9、将已摊铺在前半 幅上的混合料铲走。(3)碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层IOOmm 150mm ,然后每碾压一遍向新铺混合料移动15Omm 200mm ,直 至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。6、安全施工措施(1)操作人员必须持证上岗，机械运行前检查是否工作正常， 防止带病运行，不准超负荷运行。(2)现场施工人员正确使用劳保用品，注意施工安全及质量。(3)对施工区进行防护施工，现场设安全标志，设专职安全员 疏导运输车辆。(4)现场施工负责人加强对施工人员安全教育，杜绝一切事故的发生。7、文明施工措施(1)各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。(2 )施工场地整齐

10、有序，各种材料分类堆放。(3)在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规 范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干。(4)合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场 地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要 求。四、质量、进度、合同管理体系与措施一、质量保证体系坚持质量第一、顾客至上的宗旨，科学管理，精心施工，为 顾客提供满意的工程产品。L健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理， 做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。2、项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下 进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施 工质量进行有

11、组织的控制。配备专职的质检工程师和质检员,推行全 面质量管理和目标责任管理,从组织措施上保证工程质量真正落到实 处。3、对于地质复杂地段，为保证工程质量和施工顺利进行，针对 具体情况,成立专门工作组及科研小组、专家小组，以加强对施工的 分析指导,地质复杂地段施工各工序配备专业工程师指导和监督现场施工。4、调集具有丰富施工经验管理、技术过硬的队伍，选派优秀的 项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配 置业务水平较高的专职质量检验工程师。二、质量保证措施L在项目经理部的领导下，依据质量标准建立有效的质量保证 体系，落实质量管理制度，使体系正常运转。经理部把工程质量作为 本合同段

12、的工作重点,树立整体观念,从细小的每项工程的每一道工 序抓起，确保质量管理工作全面、深入、自始至终地开展。2、对员工进行质量教育，增强质量意识，牢固树立绝对服从 业主、充分尊重设计、积极配合监理的施工理念，坚持以质量保安 全、以质量促进度、以质量求效益”的施工指导思想。3、推行全面质量管理。根据工程特点和工序工艺，成立相应的 QC小组，依靠优秀的职工素质、高水平的操作技术、先进的工艺设 备，达到开工必优的目的。4、经理部质量安全科配备专职的内部质量体系审核员，定期对 质量体系运行进行审核，向项目经理提交审核报告,维护体系正常运 行。5、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制， 使

13、施工管理标准化、规范化、程序化。认真审查施工图纸，严格按照 设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、标准，施工人员严 格掌握施工标准、质量检杳及验收标准和工艺要求。施工前编制作业 指导书、质量控制要点和验收评定标准，并及时进行技术交底。6、严格执行工程监督制度，实行质量本检。施工队自检、经理 部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须监理工程 师签认后方能进入下道工序施工。7、配齐各级质量管理人员，经理部、施工队设专职质检工程师、 班组设兼职质检员，严格实施三级质检，保证施工作业始终在质检人 员的严格监督下进行。质检工程师有质量一票否决权”，发现违背 施工程序、不按设计图、规划、

14、规范及技术交底施工，使用材料半成 品及设备不符合质量要求者,有权制止或越级上报,必要时下停工令, 限期整改并有权进行处罚。8、落实质量责任终身制。质量责任层层分解，层层签订责任状, 使各个与质量有关的工作岗位明确各自的质量责任；建立工程质量档 案卡，详细记录每个分项工程每一段工程的施工人员、负责人员、检 验人员。完善内部承包责任制，制定奖惩制度，奖罚分明，工程质量 和经济利益挂钩，每月根据质量责任状和奖罚条例进行考核，当月工 资分配时兑现；施工现场实行挂牌施工，明确标识各施工点负责及其 职责。9、执行班组复检制度，把好工序质量关，上道工序不合格下道 工序不能施工。对工艺流程的每一项工作内容认真

15、进行检查，达到标 准化作业。10、制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。11、坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，对施工中可 能损毁的重要桩点设好护桩,施工测量放线平行计算校核。认真进行 交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。12、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合 比经监理工程师批准后执行。工地试验室配试验工程师1名，试验员 3名，全面负责本标段工程中的钢材、水泥、粗细骨料、砂配合比设 计等试验、检验的管理和监督复查工作，负责现场砂石料试验、碎试 件制作及施工控制、原材料取样选样、各种材料品质鉴定等。把好进 货关，严禁不合格材料进场。13、施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和鉴定，确保 计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。14、坚持文明施工，营造良好的施工环境，做到道路平整、排 水畅通、机械车辆停放和材料堆码整齐有序，管线布置规范美观，为 施工的优质、安全、高效创造良好的条件。15、严格质量检查制度，项目经理部每月进行一次质量检查评 比，对发现的质量问题实施三不放过的原则，确保质量目标的实 现。三、工期保证措施要保证工期就必须做好进度的控制，进度控制的主要方法是计 划、控制和协调。进度控制所采取的措施主要有组织措施、技术措施、 合同措施、经济措施和管理措施等，充分发挥机械化