蓄热式焚烧炉（RTO炉）系统安全技术要求检查表.docx

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1、化工园区企业蓄热式焚烧炉（RTO炉）系统安全检查表检查时间:企业名称:序号一、设计检查内容是否符合存在问题分类一般要求1RTO炉系统设计应符合HJ1093和国家相关法律、法规、标准、 规范及相关文件的要求。环保2RTo炉系统的消防设计应纳入工厂的消防系统总体设计，消防 通道、防火问距、安全疏散的设计和消防栓的布置是否符合 GB50016等相关规范的规定;是否按照GB50140的规定配置移 动式灭火器。消防3RTO炉系统管路和RTO炉的防爆泄压设计是否符合GB50160 的要求。安全4RTO炉系统的用电安全是否符合GBT13869AQ3009的相关规 定;电气系统防爆设计是否符合GB50058的

2、相关规定。安全5RTo炉系统是否有故障自动报警和保护装置，并符合安全生产、 事故防范的相关规定。安全6RTo炉是否采取有效措施，防止管道及RTO炉下室体中的冷凝 和沉积产生。安全7是否采取措施，从严控制含有焦油、漆雾等粘性物质进入，RTO 炉进气中颗粒物浓度应低于5mgm3 o环保8易反应、易聚合的有机物和自身具有爆炸性物质不宜采用RTO 炉处理。环保9含卤素的废气不宜采用RTO炉处理;含有机硅的废气，是否对蓄 热体采取保护措施。环保10RTO炉系统是否进行安全风险评估论证，对于废气成分复杂的， 是否进行HIAZOP分析并采取相应的安全措施。安全11RTo炉是否具有点火失败和熄火自动保护功能，

3、宜具备反烧和 吹扫功能。安全12排气简的设计是否符合GB50051以及大气污染物排放标准相关 规定和要求。环保13RTo炉系统的固定式钢梯、防护栏杆及平台的安全要求是否符 合GB4053.1、GB4053.2和GB4053.3的相关规定。固定式钢梯 宜采用斜梯或旋梯。消防14RTO炉系统噪声控制是否符合GB12348和GB/T50087的相关规 定。环保15RTO炉系统的安全标志、标识是否符合GB2893、GB2894和 GB7231等规范的相关规定。消防16RTO炉系统有余热锅炉的，锅炉须满足TSGll要求。安全17新建项目中RTO炉系统的安全设施是否与主体工程同时设计、 同时施工、同时投入

4、使用。单独新建、改扩建RTO炉系统是否 进行安全风险评估。安全设计资质18设计单位是否具备相应行业专业甲级设计资质或环境工程（大气 污染防治工程）专项乙级以上设计资质。环保技术措施19场址选择与总图布置应符合GB50187 GB50489等相关规定。消防20场址选择应遵从方便施工和运行维护等原则。消防21设备的布置应考虑主导风向的影响，并优先考虑减少有害气体、环保噪声等对周边敏感目标的影响。22RTo炉属于明火设备，应远离易燃易爆危险区域，防火间距应 符合 GB50016、GB50160 GB51283 等相关规定。消防工艺措施23RTO炉系统应通过设置缓冲罐、调整风量等措施,严格控制RTO

5、炉入口有机物浓度和流速，保证相对平稳、安全运行。环保24当废气管道内可能沉积危险物质（如可燃粉尘、叠氮化合物等） 时应考虑对废气管道进行定期清洗。废气总管需设置一定的坡 度，从工艺侧坡向缓冲罐一侧。环保25对于浓度较高或含有低燃点物质的应急排空管道应独立设置， 严禁与高温排空管道共用烟囱排放。安全26RTo炉系统应通过强制通风措施，满足最低通风量要求，避免 可燃物积聚、回火等安全27RTO系统进气管道各危险点（如支管接入总管处）宜设置压力检 测设施、止回装置、紧急切断阀等，以减少管内气体回冲，产 生连锁反应。安全28事故应急排放管口不得朝向邻近设备或有人通过的地方，且应 高出8米范围内的平台或

6、建筑物顶3米以上。消防设备设施29当系统风管道采用金属材质时应采用光滑内壁金属管，采取可 靠防静电接地措施，风管内壁禁止涂刷非导电防腐涂层，防止 静电产生和积聚。凤管采用非金属材质时应增加导静电设施。 皮带传动的引风机需装配防静电皮带。安全30当废气中含有腐蚀性气体时，所有管道、阀门和颗粒过滤器均 应采用耐腐蚀材料制造或按相关标准进行防腐处理。安全31RTO炉系统钢制管道烟气温度超过60时，需要做防烫隔热保环保护，设计应满足GB50264、SGBZ-O805的相关规定。32置于现场的电气、仪表等设备的防爆等级应符合GB50058的要 求。消防33RTO炉仪表控制系统应设置UPS备用电源。RTO

7、炉的动力系统 宜采用二级供电负荷。消防34RTO炉系统应设置过载保护、短路保护、断相保护、接地保护、 电源防雷保护等功能，接地电阻应小于4Q。消防35室外安装的RTO炉、烟囱应设置符合GB50057规定的避雷装置， 并定期检测。消防36在线监测采样平台应符合GB/T16157的相关规定。环保37RTO炉系统燃烧器的设计、制造、验收应符合GB/T19839的相 关规定。环保38换向阀宜采用提升阀、旋转阀、蝶阀等类型，其材质应具有耐 磨、耐高温、耐腐蚀等性能，适应频繁切换。高温旁通阀泄漏 率应不高于1%,并宜设置冷气保护措施。安全安全检测控制39RTO炉系统应设置PLC或DCS控制系统(视情况可设

8、置安全仪 表系统)，对风机、阀门、燃烧器、炉膛和废气管道等设备设施 的关键参数进行实时监控和联锁。关键设备安全仪表系统(SlS) 的设计应符合HAZOP分析、LOPA分析、SIL等级评估的要求。安全40进入RTO炉的有机物浓度应低于其爆炸极限下限的25%o对于 含有混合有机物的废气，其控制浓度P应低于最易爆组分或混 合气体爆炸极限下限最低值的25%,即Pv*(tl+t2)o LEL在线检测仪检测精度+5%F.S,控制废 气进入RTO的浓度25%LEL。42含控氧组分的超高浓度废气管道宜设置氧浓度检测装置。安全43RTo炉系统应设置安全可靠的火焰监测系统、温度控制系统、 压力控制系统等。在RTO

9、炉系统气体进出口、燃烧室、蓄热室 和换热器均应设具有自动报警功能的多点温度检测、压力检测 装置;燃烧室应设置燃烧温度和极限温度检测报警装置，蓄热体 上下层应分别设置温度、压差检测装置;每台燃烧器宜配置不少 于2支火焰检测器。安全44RTO炉系统应设置过热保护设施。燃烧室温度检测至少应设置 3套热电偶(双支)，并宜设置三级温度报警和采取相应的管控措 施。安全45RTo炉系统应设置断电断气(仪表风)后，总管旁通阀开启，炉体 进气阀、排气阀关闭，防止烟囱效应引起蓄热层下部温度上升。安全46仪表风系统应设置缓冲罐或压缩空气储气罐、低压保护及联锁 报警。安全47燃烧器燃料宜优先选择天然气、柴油等，燃料供

10、给系统应装设 压力检测装置，具备高低压保护、泄漏报警和紧急切断功能安全48阻火器应设置压差检测装置或上下游安装压力监测装置。安全49RTO炉系统可能泄漏释放可燃或有毒气体的区域，应设置可燃 或有毒气体检测报警仪。可燃或有毒气体检测报警仪的选型、 安装应符合GB/T50493的相关规定。安全防爆泄压50RTO炉系统前端管道应安装阻火器或防火阀。阻火器应符合 GB/T13347或SH/T3413的相关规定，防火阀应符合GB15930 的相关规定。安全51RTo炉系统进气管道应设置泄爆片，炉体宜设置泄爆设施。泄 爆气应释放至安全地点，避开人员活动的区域和其它工艺设施。安全序号二、安装及验收检查内容是

11、否符合存在问题分类安装资质1安装单位应具各相关行业工程施工总承包资质或环保工程专业 承包资质。环保2废气处理量大30000m的RTO炉系统的安装，安装单位应具备 行业工程施工总承包乙级以上资质或环保工程专业承包二级以 上资质。环保施工3工程施工应符合国家、行业和地方的施工程序及管理文件要求。安全4工程施工应按设计文件进行，工程变更应履行变更手续。安全5工程施工中使用的设备、材料和部件应符合相应的标准安全6需要采用防腐蚀材质的设备、管道和管件等的施工和验收应符 合HG/T20229的相关规定。安全调试安全7装置调试前，制定调试方案，校验相关安全设施、仪器仪表， 确认RTO炉试运行安全条件评估要求

12、。安全8通过整体调试，工程各系统运转正常，技术指标达到设计和合 同要求后启动试运行。环保验收9工程竣工验收应符合建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行 办法建设项目竣工环境保护验收暂行办法等相关规定。环保序号三、运行安全检查内容是否符合存在问题分类运行管理要求1企业应将RTO炉系统运行纳入生产管理体系，并由专业人员负 责。环保2企业应每年组织开展RTO炉系统运行安全风险辨识，制定并落 实安全管控措施。安全3企业应建立健全RTO炉系统安全生产相关管理制度，包括:安全 生产职责管理制度、生产操作规程管理制度、设备维护保养管 理制度、巡回检查管理制度、变更管理制度、隐患排查治理制 度等。安全4企业应制定RTO炉系统安全操作技术规程、岗位安全操作规程 或岗位作业指导书;制定工艺控制卡片，明确操作参数、自控联 锁参数等。安全5企业应建立RTO炉系统运行工艺控制数据报表、生产运行统计 报表、运行事故及处置情况、主要设备运行状况等生产记录台 账。环保6RTO炉系统进气工况发生改变或主要设备设施、监控仪表改型， 应重新进行安全评估，执行变更管理。严禁将设计范围外的废 气品种接入RTO炉系统。环保7RTo炉系统发生事故重新投运前，应进行安全评估安全操作管理要求8RTO炉系统投运前，应对管理和运行人员进行培训，掌握治理