第三部分：最新版机械安全隐患整改标准对.docx

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1、安全隐患整改标准对照表机械综合类XX安全技术有限公司第一部分：机械安全通则3第二部分：常见机械设备隐患6第一节：砂轮机6第二节：冲、剪、压、切设备7第三节：切模压痕机9第四节：注塑机10第五节：碎料机、混料机11第六节：金属切削机床12第七节：木工机械错误!未定义书签。第八节：弧焊设备20第九节：气焊（割）设备21第十节：特种设备23第十一节：酸碱油槽、超声波清洗26第十二节：输送机械（装配线）27第十三节：移动电器、（手持电动工具） 28第十四节:其它机械29第十五节:炊事机械31第三部分：净化车间32第四部分:涂装、烘干作业场所33第五部分:作业环境36第六部分:工业梯台38第七部分:仓库

2、41查厂常见安全隐患整改措施表(机械综合类)第一部分：机械安全通则类别存在隐患整改措施引用标准机械安全通则高度在2m之内外露传动 部位未设置防护装置以操作人员的操作位置所在平面为基准， 凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、 传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链 轮、电锯等外露危险零部件及危险部位， 都必须设置安全防护装置。生产设备安全卫生设计总 则(GB 5083-1999) 6. 1. 6危险性较大的区域未配置 报警装置生产设备上易发生故障或危险性较大的 区域，应配置声、光或声、光组合的报警 装置。事故信号，宜能显示故障的位置和 种类。危险信号，应具有足够强度并与其 他信号有明显区别，其强度

3、应明显高于生 产设备使用现场其他声、光信号的强度。生产设备安全卫生设计总 则(GB 5083-1999)5.5.2操作位置无防滑和防高处 坠落设施防滑和防高处坠落设计操作位置，必须充分考虑人员脚 踏和站立的安全性。a)若操作人员经常变换工作位置，则 必须在生产设备上配置安全走板。安全走 板的宽度应不小于500 mm；b)若操作人员进行操作、维护、调节 的工作位置在坠落基准面2m以上时，则 必须在生产设备上配置供站立的平台和 防坠落的护栏、护板或安全圈等。设计梯 子、钢平台和防护栏杆，按GB 4053. 1、 GB 4053. 2、 GB 4053. 3、 GB 4053. 4 执行。生产设备安

4、全卫生设计总 则(GB 5083-1999)5. 7.4设备的工作位置平台和通 道不防滑，也未设置踏板和 栏杆机械加工设备的工作位置应保证操 作人员的安全，平台和通道必须防滑，必 要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符 合 GB 4053.4、GB 4053. 3 的规定。机械加工设备一般安全要 求(GB 12266-90)4. 6.4局部照明未使用安全电压机械加工设备应设有安全电压的局部照 明装置。机械加工设备一般安全要 求(GBI 2266-90)4. 6.5两人或多人操作的机械加 工设备，其控制器无互锁装 置对两人或多人操作的机械加工设备，其 控制器应有互锁装置，避免因多人操作不 协调而造

5、成危险。机械加工设备一般安全要 求(GB 12266-90)5.3.6控制开关的位置容易误动 作控制开关的位置一般不应设在误动作 的位置。机械加工设备一般安全要 求(GBI2266-90)5. 3. 7生产设备存在带易伤人的 锐角、利棱、凹凸不平的表 面和较突出的部位在不影响使用功能的情况下，生产设备可 被人员接触到的部分及其零部件应设计 成不带易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的 表面和较突出的部位。生产设备安全卫生设计总则 GB 5083-1999 5.4类别存在隐患整改措施引用标准未根据需要设置可靠的限 位装置。机械加工设备根据需要应设置可靠的限 位装置。机械加工设备一般安全要 求（GB 12

6、266-90）4.5.4未设置超负荷保险装置。机械加工设备必须对可能因超负荷发 生损坏的部件设置超负荷保险装置。机械加工设备一般安全要 求（GB 12266-90）4.5.5防护罩网眼过大；（指、掌、臂、足）（包含移动风扇、2. O米以下壁扇）43.3.1.1.2防护罩、盖、栏、网的要求 （1）防护罩的最小厚度和防护网的距离要 求见下表：防护罩应尽量采用封闭结 构，当现场需要采用网状结构时，其安全 距离和网眼的开口宽度应符合下列要求：a.为防止指尖误通过而造成伤害时， 其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短 轴尺寸应小于6. 5mm,安全距离应不小于 35mm ob.为防止手指误通过而造成伤害时

7、，其开 口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺 寸应小于12. 5mm,安全距离应不小于 92mm oo.为防止手掌（不含第一掌指关节） 误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径 及边长或椭圆明孔的短轴尺寸应小于 20mm,安全距离应不小于135mmod.为防止上肢误通过而造成伤害时，其 开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴 尺寸应小于47mm,安全距离应不小于 460mme.为防止足尖误通过而造成伤害时，防 护罩底部与地面（或站立台面）的间隙应 小于76mm,安全距离应不小于150mmo机械安全质量标准化作 业环境与职业健康考评第三 章:43.3易发生危险的部位没有安 全标志7.1生产设备易发生危

8、险的部位必须有 安全标志。安全标志的图形、符号、文字、 颜色等均必须符合GB2893、GB2894、 GB6527. 2、GB15052 等标准规定。生产设备安全卫生设计总 则（GB 5083-1999）7. 1设备无安全操作规程第三十六条生产经营单位应当教育和督 促从业人员严格执行本单位的安全生产 规章制度和安全操作规程；并向从业人员 如实告知作业场所和工作岗位存在的危 险因素、防范措施以及事故应急措施。中华人民共和国安全生产 法第二部分：常见机械设备隐患类别存在隐患整改措施引用标准一、砂轮机砂轮机1、砂轮机安放位置不当；2、砂轮机未接PE保护线；3、未安装剩余电流保护装 置；46.3.1.

9、2砂轮机的开口方向应尽可能朝 墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操 作的人员。46. 3.1.3如果砂轮机已经安装在设备附近 或通道旁，在距砂轮机开口处1 - 1.5m处应 设置高1.8m金属网加以屏障隔离。46. 3.1.4砂轮机不得安装在有腐蚀性气体 或易燃易爆场所。46. 3. 8 PE连接可靠，控制电器符合规定 5.11砂轮机一般应设置专用的砂轮机房， 不得安装在正对着附近设备、操作人员或经 常有人过往的地方。如果因条件限制不能设 置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设 不低于1.8m高度的防护挡板。5.13磨削机械的使用单位应编制设备安全 操作规程。4.5必须安装剩余电流保护装置的

10、设备和 场所4.5. 1末端保护b)生产用的电气设备；机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：46.3磨削机械安全规程 (GB4674-84)剩余电流动作保护 装置安装和运行(GB 13955-2005)砂轮没有防护罩3.10磨削机械上所有砂轮、电机、皮带轮 和工件头架等回转件，应设防护罩。防护罩 应牢固地固定，其联结强度不得低于防护罩 的强度。磨削机械安全规程 (GB4674-2009)砂轮磨损；46.3.7.4砂轮磨损到一定程度后必 须更换(法兰盘D+10)机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：46.3二、冲、剪、压、切设备冲剪压切 设 备无紧急停止按钮44. 3

11、. 3紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定 位置安装有效44. 3. 3. 1大型冲压机前、后面均应按装紧 停按钮，一般设置在控制点、给料点附近， 人手可迅速触及且不会产生误动作之处。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：44.32m的旋转部件，未装设有 效的防护罩或防护盖44. 3. 4传动外露部分的防护装置齐全可靠 44. 3. 4. 1露于设备外部，距操作者站立平 面W2m的旋转部件，均应装设有效的防护 罩或防护盖;大型机床某些部件受条件限制 时，可设置防止人员触及的防护栏。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：46.3脚踏开关无完备的防护罩44. 3. 5脚踏开关

12、应有完备的防护罩且防滑44. 3. 5.1外露在工作台面外部的脚踏开 关，只要有物体撞压可能的，均应在开关 上部、两侧装设防护罩。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：46.3设备无PE可靠连接44. 3.6机床PE可靠，电气控制有效44. 3. 6. 1冲剪压机械的金属结构件、电 动机壳体、变压器壳体、穿线金属管等， 均应PE可靠。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：46.3剪板机危险处无防护栏、网剪扳机等压料脚应平整，危险部位有可靠的 防护栏(或透明板)。剪切机械安全规程 (GB6077-85)4. 2剪板机无托料装置2.5.1剪板机应设有托料装置。前托料装

13、置按剪切需要可以有旋转、升降等动作，但 必须是安全可靠的结构。剪板机安全技要求JB8781 19982.5. 1剪板机后落料处无档板。在使用剪板机时，剪板机后部落料危险 区域一般应设置阻挡装置，以防止人员发生 危险。剪板机安全技要求JB878119984. 12机械金属外壳及其它壳体 未设PE线；1)机床PE可靠，电气控制有效2)冲剪压机械的金属结构件、电动机壳体、 变压器壳体、穿线金属管等，均应PE可靠。剪切机械安全规程 (GB6077-85)未安装剩余电流保护装置；4.5必须安装剩余电流保护装置的设备和 场所：4.5. 1末端保护b)生 产用的电气设备；剩余电流动作保护 装置安装和运行(G

14、B 13955-2005)电源线未采用三芯橡胶电 缆线且无防护措施冲剪压机械可移动的开关电源线应采用三 芯橡胶电缆线，外套蛇皮管，如有物件压砸 可能时，应用槽钢或钢管(盖)防护。用电安全导则(GB/T13869-2008)压力机没有双按钮开关4. 4. 3双手控制保护装置双手控制保护装置应满足GB 19671、GB 17120和JB 3350的要求。机械压力机安全使 用要求(AQ7001-2007)4. 4.3压力机未加装防护栅栏或 不符合安全要求危险区安全保护栅栏用于在压力机操作时 防止人员进入危险区，其设计、制造、使用、 调整应满足下列要求：a)应能防止手或其他任何身体部位进入危 险区；b

15、)保护装置不能与移动部件产生夹紧点；C)透过保护装置可以看到操作区；d)应利用紧固件紧固；e)材料强度应足够。机械压力机安全使 用要求(AQ7001-2007)4. 4. 2光线式安全保护装置不符 合要求44. 3. 7. 3光线式安全保护装置的要求(1)安全保护装置应具有自检功能，按需 要可再配有自保功能；安全保护装置响应时间不得大于 20ms,寿命应大于IO,次；安全保护装置应具有不受装置投射光线 以外的光源的干扰影响；投光器、受光器的保护高度一般应取 压力机行程长度与滑块调节量之和，其所需 高度超过400mm时，只取400mm ；机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：44. 3. 7刚性压力机(行程次数120 次min以下)：使