混凝土质量保证措施.docx

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1、混凝土质量保证措施1.混凝土配合比设计与管理(1)使用混凝土前，要求厂商提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。(2)每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否需要的混 凝土各项指标相符，若不符合，则不签收，退货。(3)对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及 混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，则不签收，退货。(4)随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检 查。(5)根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。(6)对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。2.混凝土施工组织措施(1)组织管理由一名副经理主管混凝土浇注，两名施工

2、员和两名试验员负责监督。成立专业混凝土浇注作业班，职责分工明确。进行技术交底，明确安全注意事项。实行终身质量责任制，参与施工人员均在混凝土浇注记录上签字。(2)计划管理每月提供月生产计划，以书面形式向搅拌站提供混凝土需用量计划及混凝 土浇筑形象进度计划。计划内容应包括担不限于:混凝土使用部位、混凝土强度等级及技术要求、 使用时间及需要量。混凝土使用前24小时，再向搅拌站提出计划。(3)设备及人员安排根据混凝土浇筑部位、浇筑工艺、浇筑数量安排配备及人员。混凝土运输组织保证混凝土运输道路畅通、安全，并在场地内派人专门指 挥混凝土运输车进、出、到位。3.混凝土浇筑质量控制措施(1)混凝土浇筑前的准备

3、对旧混凝土面作必要的清理准备工作。对模板、钢筋、浇筑设备及临时设备作最终检查。作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。(2)混凝土浇筑不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过 大,水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min.在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增 大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。(3)混凝土捣固在一处振捣时间控制在10-20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气 泡和浮浆为宜。捣固棒插入间距以40cm为宜。不能将振捣器横置。不能用振捣器使混凝土横向流动。不能用振捣器弄散堆积的混凝土。不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。(4)养护混凝土外露部分表面抹平后，立即遮蔽，以防日照、风雨侵蚀，并进行喷 雾养护或薄膜覆盖养护。顶板和底板可采用蓄水养护。当混凝土终凝后，应加强浇水养护，要保证混凝土表面有充足的水分，在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。采取麻袋覆盖等适当的保温措施，防止混凝土温度急剧变化，而导致碎开裂。