油浸式平波电抗器验收细则.docx

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1、油浸式平波电抗器验收细则1验收分类油浸式平波电抗器验收包括可研初设审查、厂内验收、到货验收、隐蔽工程验收、中 间验收、竣工（预）验收、启动验收七个关键环节。2可研初设审查2. 1参加人员a）油浸式平抗可研初设审查由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与。b）油浸式平抗可研初设审查参加人员应为技术专责或在本专业工作满5年以上的人 员。2.2验收要求a）油浸式平抗可研初设审查需由专业技术人员提前对可研报告、初设资料等文件审 查，并提出相关意见。b）可研和初设审查阶段主要对油浸式平抗选型涉及的技术参数、结构形式进行审查、 验收。c）审查时应审核油浸式平抗选型是否满足电网运行、设备运维、反措等各项

2、规定要 求。d）审查时应按照附录Al要求执行。e）应做好评审记录（见验收管理规定 附录AI）,报送运检部门。3厂内验收1. 1关键点见证3. 1. 1参加人员a）油浸式平抗关键点见证由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与。b）油浸式平抗验收人员应为技术专责，或具备班组工作负责人及以上资格，或在本 专业工作满10年以上的人员。4. 1.2验收要求a）油浸式平抗关键点见证验收应逐台逐项进行。b）关键点见证采用查阅制造厂记录、监造记录和现场见证方式。c）物资部门应督促制造厂在制造油浸式平抗前20天提交制造计划和关键节点时间， 有变化时，物资部门应提前5个工作日告知运检部门。cl）关键点见证项目

3、包括设备选材、抗短路能力、油箱及储油柜制作、器身装配、器 身干燥处理过程、总装配等。e）关键点见证时应按照附录A2要求执行。3.1.3异常处置验收发现质量问题时，验收人员应及时告知物资部门、制造厂家，提出整改意见，填 入“关键点见证记录”（见验收管理规定 附录A2）,报送运检部门。1. 2出厂验收3. 2. 1参加人员a）油浸式平抗出厂验收由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与。b）油浸式平抗验收人员应为技术专责，或具备班组工作负责人及以上资格，或在本 专业工作满10年以上的人员。4. 2. 2验收要求a）出厂验收内容包括油浸式平抗外观、出厂试验过程和结果。b）出厂验收采用查询制造厂记录

4、、资料检查和现场查看方式。c）物资部门应提前15天，将出厂试验方案和计划提交运检部门。d）运检部门审核出厂试验方案，检查试验项目及试验顺序是否符合相应的试验标准 和合同要求。e）设备投标技术规范书保证值高于本细则验收标准要求的，按照技术规范书保证值 执行。f）对关键点见证中发现的问题进行复验。g）试验应在相关的组、部件组装完毕后进行，试验采用套管应与现场供货套管保持 一致。h）出厂验收时应按照附录A3、A4、A5、A6要求进行。3. 2.3异常处置验收发现质量问题时，验收人员应及时告知物资部门、制造厂家，提出整改意见，填 入“出厂验收记录”（见验收管理规定 附录A3）,报送运检部门。4到货验收

5、4. 1参加人员油浸式平抗到货验收由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与。4.2 验收要求a）油浸式平抗到货验收应全过程参与。b）油浸式平抗本体运输应安装三维冲撞记录仪；出线装置应随本体运输，如采用独 立运输方式应安装三维冲撞记录仪。三维冲撞记录仪就位后方可拆除，卸货前、 就位后两个节点应检查三维冲击记录仪的冲击值.c）本体或升高座等充气运输的设备，应安装显示充气压力的表计，卸货前应检查压 力表指示符合厂家要求,油浸式平抗制造厂家应提供运输过程中的气体压力记录; 充油运输的本体或升高座设备应检查无渗漏现象。cl）到货验收应进行货物清点、运输情况检查、包装及外观检查。e）油浸式平抗附件和资

6、料包装应有防雨措施。f）到货验收工作按附录A7要求执行。4.3 异常处置验收发现质量问题时，验收人员应及时告知物资部门、制造厂家，提出整改意见，填 入“到货验收记录”（见验收管理规定 附录A4）,报送运检部门。5隐蔽工程验收5. 1参加人员a）油浸式平抗隐蔽工程验收由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与；b）油浸式平抗隐蔽工程验收负责人员应为技术专责或具备班组工作负责人及以上资 格。5.2 验收要求a）项目管理单位应在油浸式平抗到货前一周将安装方案、工作计划提交设备运检单 位，由设备运检单位审核，并安排相关专业人员进行隐蔽工程验收。b）油浸式平抗隐蔽工程验收应全过程参与。c）油浸式平抗隐

7、蔽工程验收项目主要对器身进行检查。d）油浸式平抗隐蔽工程验收工作按照附录A8要求执行。5.3 异常处置验收发现质量问题时，验收人员应及时告知项目管理单位、施工单位，提出整改意见, 填入“隐蔽工程验收记录”（见验收管理规定 附录A5）,报送运检部门。6中间验收6. 1参加人员a）油浸式平抗中间验收由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与。b）油浸式平抗中间验收负责人员应为技术专责或具备班组工作负责人及以上资格。6.2 验收要求a）油浸式平抗中间验收项目包括组部件安装、抽真空注油、热油循环等。b）油浸式平抗中间验收应全过程参与。c）油浸式平抗中间验收工作按附录A9、AlO. AIl要求执行。6

8、.3 异常处置验收发现质量问题时，验收人员应及时告知项目管理单位、施工单位，提出整改意见, 填入“中间验收记录”（见验收管理规定 附录A6）,报送运检部门。7竣工（预）验收7. 1参加人员a）油浸式平抗竣工（预）验收由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与； b）油浸式平抗竣工（预）验收负责人员应为技术专责或具备班组工作负责人及以上 资格。7.2 验收要求a）验收应对油浸式平抗外观、动作、信号进行检查核对。b）验收应核查油浸式平抗交接试验报告，对耐压（局放）试验进行旁站见证，同时 可对相关交接试验项目进行现场抽检。c）验收应检查、核对油浸式平抗相关的文件资料是否齐全。cl）交接试验验收要保

9、证所有试验项目齐全、合格，并与出厂试验数值无明显差异。e）竣工（预）验收工作按照附录Al2、AI3、A14要求执行。7.3 异常处置验收发现质量问题时，验收人员应及时告知项目管理单位、施工单位，提出整改意见, 填入“竣工（预）验收及整改记录”（见验收管理规定 附录A7）,报送运检部门。8启动验收8. 1参加人员油浸式平抗启动验收由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与。8.2 验收要求a）验收工作组在油浸式平抗启动投运前应提交竣工验收报告。b）油浸式平抗启动验收内容包括油浸式平抗外观检查，声音、红外测温。c）启动投运应按照附录A15要求执行。8.3 异常处置验收发现质量问题时，验收人员应及

10、时告知项目管理单位、施工单位，要求立即进行 整改，未能及时整改的填入“工程遗留问题记录”（见验收管理规定附录A8）,报送运检 部门。A附录A（规范性附录）验收标准卡A.1油浸式平波电抗器可研初设审查验收标准卡油漫式平波 电抗器 基础信息工程名称设计单位验收单位验收日期验收项目验收标准检查方式验收结论验收问题说明一、参数选型验收验收人签字：1电感量电感量应符合技术设计要求资料检查口是否2短路电流审查短路电流计算报告，应满足短路电流控制水平资料检查口是否3额定电压绕组额定电压符合技术设计要求资料检查是否4额定电流绕组额定电流符合技术设计要求资料检查口是否5套管套管爬距应依据最新版污区分布图进行外绝

11、缘配置阀厅侧套管宜选用SF6套管SF6气体密度监视装置的跳闸接点应不少于3对充气套管应装设可观测密度（压力）表计，表计引至便于巡 视人员直接观察位置，且应安装在阀厅外资料检查口是否6非电量装置防护非电量装置及接线盒防护等级不应小于IP55,并加装不锈 钢防雨罩；本体及二次电缆进线固定头外侧50mm应被遮蔽，45向下 雨水不能直淋。资料检查口是口否验收项目验收标准检查方式验收结论验收问题说明7瓦斯（油流）继电 器非电量保护跳闸接点应不小于3对；瓦斯继电器前至最近支撑点不应超过800mm,防止因悬臂 梁结构造成加大振幅：独立油室有且仅有一个瓦斯继电器；瓦斯、油流、压力继电器和压力释放阀、油位表等装

12、置与本 体直连设备应能承受全真空；瓦斯（油流）继电器，其接点容量不小于66VA （交流220V 或IIoV）直流有感负载时不小于15W；积聚在瓦斯继电器内的气体数量达到200mL300mL或油速 达到整定范围时，应分别接通相应的接点；油箱和联管的设计上采取措施，使气体易于汇集在瓦斯继电 器内，且瓦斯继电器可在地面取气体。资料检查口是口否8油温测量装置信号接点容量在交流电压220V时，不低于50VA,直流有 感负载时，不低于15W；信号温度计的安装位置应便于观察 应装有远距离传送的测温元件，对于强油（OD/OF）循环的 平波电抗器应装有两个远距离传送测温元件，且应放于油箱长 轴的两端；至少配置一

13、台现场机械温度指示表油箱本体玻璃温度计测温座至少1个；强油循环集中冷却， 进出油总管玻璃温度计测温座各1个；所有油箱顶盖的测温座 应伸入油内不小于IlOmm温度计引线固定：压力式传感器应配保护套管（金属螺旋管 等方式），引线固定良好，绕线盘半径不小于50mm,保护套 管应无明显压痕变形；供温度计用的测温座应充满变压器油，传感器或温度计安装 基座，密封严密，采用固定焊接方式，严禁采用螺纹可拆卸结 构。备用测温座应充满油用密封螺母密封。资料检查是口否验收项目验收标准检查方式验收结论验收问题说明9储油柜容积足够，应满足容积比校核，不少于油浸式平抗本体总油 量的10%,且储油柜的容积应保证在最高环境温

14、度及允许过载 状态下油不应溢出，在最低环境温度未投入运行时，观察油位 计应有油位指示，均不报警；应有防油老化措施，以确保绝缘油不与大气相接触，如在储 油柜内部加装胶囊：储油柜应具备抽真空能力；储油柜应有注油、放油、放气、排污装置和足够重量的呼吸 器，具备并标识；储油柜应配置两套不同原理的储油柜油位监测装置：储油柜应配置现场油位机械指示表，提供高、低分别报警接 点各2对。资料检查口是口否10压力释放阀应至少在本体油箱长轴两端各设一个导流式压力释放装置； 压力释放阀导向管管径应与压力释放阀开口直径一致； 导向管引至距地面3OO5OOmm处，喷口加装10*IOmm网 孔。资料检查是否11冷却系统强油

15、循环风冷方式中应优先选用导向强油循环方式。分体式散热器应配置波纹管，减少热胀冷缩对密封的影响。冷却系统应按负载和温度情况自动逐台投入或切除相应数 量的冷却器；冷却系统风扇和油泵投入时间均衡配置，应采用 先投先切轮换方式；各组冷却器应在能自动、手动、备用自由切换；当切除故障 冷却器时，备用冷却器应自动投入运行；当冷却系统电源发生故障或电压降低时，应自动投入备用电 源，同时防止控制系统失效，应在电源侧配装手动强投装置； 当投入备用电源、备用冷却器、切除冷却器或电动机损坏时，资料检查口是否验收项目验收标准检查方式验收结论验收问题说明均应发出信号；潜油泵和风扇电动机应当分别有过载、短路、欠压和断相保