管件冷成型手册.docx

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1、管件冷成型工作手L册编制：胡洲2008 年 08 月 18 B前百本手册是一本管件冷成型技师常用的工作手册，在编写时收录了管件冷成型技师日常工作实际需用的基本资料，并密切结合当前管件冷成型实际工艺和生产特点及管件冷成型的设备、模具、工装、夹具、量具及加工方法。常见冷成型设备加工的基本技能、技巧和典型实例等内容。本手册选用了同行业新标准的设备、模具、工装、材料，并介绍了当今最先进多轴伺服管件冷成型设备加工技术和模具设计原理及管件冷成型工艺和技术的介绍。本手册对从事弯管的工人、管件冷成型技师和管件冷成型工程师有较强的实用性和参考价值。本手册是本人在从事管件冷成型10年工作中累计的一些经验，借鉴了国

2、内外同行最新的资料和文献.并得到有关院校、工厂的热情帮助所编写而成。在此一并致以衷心的感谢。由于本人水平有限，在编写中难免有不足之处，请广大读者批评指正。编者：胡洲2008年08月18日第一章管件冷成型常用资料第二章管件冷成型常用材料及热处理第三章管件冷成型工艺及设备1 .管端成型1.1 管端成型工作原理1.2 管端成型设备和模具设计1.3 管端成型工艺技术2 .管端切R角2.1 管端切R角工作原理2.2 管端切R角的设备和模具设计2.3 管端成型工艺技术3 .弯管4 .波纹管5 .管滚圆第四章冷弯管原理和弯管模具设计1 .冷弯管工作原理2 .弯管模具设计第五章CNC数控弯管技术1. CNC操

3、作方法和弯管技术2.第六章管件冷加工塑性第一章 管件冷成型常用资料第二章 常用管件冷成型材料和热处理第三章管件冷成型工艺及设备第四章 冷弯管原理和弯管模具设计弯管原理弯管机标准模具包括：弯管模、夹紧块、导板（或滚轮）。多节活芯、防皱块为选件D管件外径t管件壁厚R弯曲半管件外径D仅反映管件大小，管件弯曲加工的易难程度取决于管件的壁厚和弯曲半径，管件壁厚越小，半径越小加工难度越大。一般我们用相对壁厚，相对弯曲半径作为弯管的工艺参数相对壁厚tx=tD,相对弯曲半径Rx=RD弯管机对于Rx3D, tx管.04的管件使用标准模具即可，对于Rx弯曲角度ot弯管方式SD11.522.5390。1809018

4、090。18090180901800.1HHHHHHHHNN0. 05HHHHHHHHNN1/3F-2F-3F-2F-3F-2F-2HF-2HH0. 025F-3F-3F-3F-3F-3F-3F-2F-2HH0. 02F-3F-4F-3F-4F-2F-3F-2F-3F-2F-21/6F-4F-5F-4F-5F-3F-4F-3F-4F-2F-31/7F-4F-5F-4F-5F-3F-4F-3F-4F-3F-4注：1.选择虚线下面的方式进行弯管时，应配防皱块；2. N表示可以不使用芯棒（即无芯弯管）；3.H表示可以使用硬式芯棒弯管；4.F表示需使用软式芯棒弯管，后面的数字为推荐的球节数。四、芯棒的

5、选用芯棒的形状是多种多样的，对于具有不同相对弯曲半径或相对壁厚的管件，以及对其加工要求的不同，应选用不同的形状芯棒。一般情况下，可将芯棒分为两大类：一种为硬式芯棒（见图3a、b、c）,一种为软式芯棒（见图3d、e、f）(d)图3芯棒的基本形状(a)圆柱芯棒(b)圆柱球头芯棒(c)爪形芯棒(d)链式芯棒(e)软轴芯棒(f)球窝节芯棒在选用硬式芯棒时，由于圆柱形芯棒(或圆柱球头芯棒)形状简单、制造方便、所使用场合比爪形芯棒更普遍；而在选用软式芯棒时，由于球窝节芯棒能够多方挠曲，各球节之间是球面较接，能适应各种变形，因此，在弯制薄壁或相对弯曲半径较小的管件时经常采用，同时.，选用球窝节芯棒还要根据不

6、同的相对弯曲半径、相对管壁厚度和弯曲角度考虑选用不同的球节数，球节数目的多少可参考表1选取。若球节数少，则达不到预期的效果；球节数多，则制造困难且不便于管子穿入。对于R/D、S/D及在表1所列各值之间的数值，可参照此表折衷取值来选取芯棒和确定弯管方式。芯棒形状选定后，还不能保证弯出高质量的管件，芯棒与管子内径之间的间隙大小也是影响弯管质量的重要因素。如果芯棒的球节直径偏小，管子弯曲时圆弧内侧有可能产生波浪形皱折(见图4A处)，而且还可能起不到防止圆弧外侧变扁的作用；直径偏大或者球节外径不够光滑时，会拉伤管壁，管子圆弧外侧还有可能起鼓包甚至破裂。选择合理的芯棒直径及对其充分润滑是保证弯管质量不可

7、缺少的要素。图4球节直径偏小时出现内侧起皱、外侧变扁芯棒直径尺寸d可参照下列经验公式选取：d(0. 940. 98) D式中d一芯棒直径，mmD一管子内径名义尺寸，mm五、芯棒的正确使用在芯棒形状和尺寸大小确定之后，其插入管子开始弯曲处的位置尺寸e(见图5)也是影响弯管质量的一个不可忽视的因素。如果伸出靠前（e值太大），可能会挤裂管子外壁；如果插入不足，又起不到相应的防变扁作用，圆弧内侧还可能起皱。图5芯棒插入到管子的位置尺寸芯棒插入管子的初始位置尺寸e值可参照下式选取:e（l /4-1 2）D式中e一芯棒插入管子弯曲起始处的距离，mmD内一管子内径名义尺寸，mm为弯出高质量的管件，在按照上式

8、选取e值后，应先进行试弯，根据试弯情况调整弯管方式及芯棒的形状（对于球窝节芯棒还要考虑选取不同的球节数），调整芯棒至恰当的位置，实验出同批次材料的回弹量并加以调整修正弯曲补偿角度，这样所弯制出的管件其圆弧处的横截面形状基本没有椭圆形。如果再配以防皱块和助推装置，可消除圆弧内侧管壁的波浪形皱折且可减少圆弧外侧管壁的减薄量，从而达到弯制薄壁或小半径管件的目的。此外，在对方（矩）形钢管进行弯制时，除模且及芯棒的截面形状与圆形钢管不同之处，其芯棒的选取使用及弯制方式基本相同。薄壁钢管弯曲模具设计弯管在制冷、机械、化工等行业中的应用十分广泛，薄壁钢管弯管的批量生产，一般是在弯管机上冷弯成形，由于薄壁钢管

9、管壁支撑失稳临界力较低,弯曲部位常出现瘪皱等变形缺陷。这些缺陷不但削弱钢管的强度，降低其承载能力,而且容易造成管内流动介质速度不均、产生涡流和弯曲部位积聚污垢等,影响弯管的正常使用，因此消除弯管缺陷成了弯管过程中最大难点,必须高度重视。一、薄壁钢管弯曲受力与变形分析薄壁钢管弯曲时,管子在外力作用下弯曲变形，其弯曲部分的外缘在拉应力作用下管壁变薄,而管子内缘在压应力作用下管壁增厚。由于在管子弯曲过程中，外缘拉应力和内缘压应力的合力都向中部作用，导致管子弯曲部位在水平面上的直径变大,垂直面上的直径减小，出现椭圆形。同时,如果弯曲模具弧槽参数选择不当，不能起到强化弯曲部位管壁的作用，则管子内缘在压应

10、力作用下,因管壁失稳临界力较低而产生波浪形皱褶。由以上分析可知：薄壁钢管弯曲时极易产生瘪皱缺陷。因此设计薄壁钢管弯曲模具时,必须合理确定其结构参数，以便钢管弯曲时，在模具作用下使管子产生一预加反应力，以抵消薄壁钢管弯曲时产生的椭圆变形，对弯曲部位的瘪皱缺陷进行合理控制。二、薄壁钢管弯曲模具设计简易薄壁钢管弯管机的结构如图1所示,弯管模具如图2所示，由弯管模块、滚动压轮和导轮组成。滚动压轮和导轮安装于滚轮座中，并可在转盘的滑槽中上卜移动。弯管时，扳动手柄带动转盘绕轴转动，由导轮向管子施加压力,使其发生弯曲变形。同时滚动压轮在钢管弯曲部位施加一定压力,通过轮上弧槽使之产生一反向预压力，以抵消钢管弯曲时产生的椭圆变形，使管子内缘与弯管模块弧槽紧密贴合，以强化弯曲部位管壁,消除内壁皱褶。1 .弯曲模块钢管弯曲后的半径和形状取决于弯管模块,因此,必须合理确定其结构参