污水处理：格栅、泵的操作规程.docx

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1、污水处理：格栅、泵的操作规程目录1 .回转式粗、细格栅及螺旋输送机操作规程12 .转鼓细格栅设备操作规程22. 1.启动前检查：21. 2.设备启动32. 3.设备停止33. 泵操作规程33.1. 潜污泵操作规程33. 1. 1.启动前准备：34. 1.2.启动：35. 1. 3,停机：46. 1.4.水泵运行：43.2. 回流污泥泵操作规程43. 3.通用离心泵操作规程53.3. 1.简介53.3.2. 运行操作63.3.2.1. 1.开车前检查：63.3.2.2. 3. 2. 2.开车63.3.2.3. 停车63.3.2.4. 运行中检查事项63.3. 3.泵的保养73.4. 螺杆泵操作规

2、程73.4. 1.简介73.4.2.螺杆泵的运行操作71.1.1.1. 1.开车前项目检查71.1.1.2. 开车81.1.1.3. 停车81.1.1.4. 4. 2. 4.泵运行中应注意以下事项： 81 .回转式粗、细格栅及螺旋输送机操作规程一、如现场粗、细格栅间是密闭空间，运行人员进入格栅间前，先开启通 风机，不得少于20分钟。检查粗、细格栅耙齿上有无杂物，如有杂物应清理， 检查变速箱和轴承座内是否有足够的润滑油。螺旋输送机内有无大的杂物，如 有杂物应清理，初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查螺旋叶片的旋转方向 是否正确。二、检查粗、细格栅现场控制箱上电源指示灯、故障指示灯是否正常，红

3、 色急停按钮是否已经复位。三、按下启动按钮，启动开机观察走链平衡连续性，如有链、卡链、振动、 电机、变速器发出异响等现象应立即停机，并及时汇报。格栅启动后，必须观 察一下全过程，链轮与链条的张紧是否合适，润滑是否良好。确认无异常现象, 方可认为起动完毕。四、格栅或输送机在运转过程中出现异常情况，应按下关闭急停按钮，及 时汇报处理。在运转过程中如有纤维杂物等缠绕在栅条上，应及时清理，保证 格栅正常运行。经常检查齿耙、转刷等转动部件上是否有大的杂物缠绕，发现 后应及时停车清理。五、在格栅正常运行时，每隔二个月用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一 次润滑油。六、启停操作顺序：开启粗、细格栅，先开螺旋输送

4、机，后开粗、细格栅。停时先关粗、细格 栅，约过3分钟左右，再关螺旋输送机。当班班组在交班前必须把垃圾栅渣车 斗内的垃圾清运。格栅机为连续运行设备，栅渣斗每班清理一次，遇雨天要随 时观察出渣情况，防止杂物积累过多，并且增加清渣次数，清捞出的栅渣应妥 善处理和处置，做好除渣记录。2.转鼓细格栅设备操作规程2. 1.启动前检查：1、应检查渠道水流方向，机组周围尤其是转动部件上是否有大的杂物，如 有应及时清除。如果设备停机很久了，在启动前应检查是否有异物卡在链条和 其他运动部位上。2、检查减速箱中的润滑油液位是否满足运行刻度要求。排气孔是否通畅。3、打开冲洗水阀门，查看冲洗状况是否正常，有无堵塞现象。

5、如果是人工 清洗的装置，要定时清洗，确保格栅不堵塞。2. 2.设备启动初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查机组的运转方向是否正确。1、手动操作时应将操作转换开关打到手动，然后按下启动按钮，机组开始 启动，启动后应注意设备的运行情况，如有无噪音，转鼓转动是否平稳，有无 抖动、卡阻现象，毛刷卸料是否正常。（在自动模式运行的格栅，其启停是由时 间控制的，间歇运转节约能耗，提高设备运行效率。但是当进水量急剧增加， 必须手动连续运转，保证格栅不被杂物堵塞，影响进水。）2、运行中应加大巡检次数，检查转鼓、毛刷等部件上是否有大的杂物缠绕, 发现后应及时停车清理。如有堵塞严重出现溢流状况发生时，应当加强清

6、洗工 作，保证水流的通过率。2. 3.设备停止正常停车按下相关的“停止”按钮即可；紧急停车请拍下黄色或红色“紧 急停车”自锁按钮，待解除异常情况后旋拧该按钮使之解锁，如有复位按钮则 需要按下复位，设备恢复到正常状态。3. 泵操作规程3.1. 潜污泵操作规程4. 1.1.启动前准备：1、将转换开关打到现场控制；2、检查潜污泵相应的出水阀是否在开启状态；3、检查电源电压是否正常。检查低压配电柜电压表电压是否正常（一般 380V400V）；三项电压是否平衡（误差一般不超过5%）；低压配电柜仪表、指 示灯显示是否正确。4、控制方式有现场控制和中控远程控制。5. 1. 2.启动：1、通过中控远程或是现场

7、启动运行潜污泵；2、现场人员在泵起动过程中，应观察设备运行有无异常，如振动过大、反 转现象和其它的声响时，应立即按下急停按钮。3、严禁超负荷起动，遇到异常情况可按下“急停”按钮，强制停机。4、运行电工，在泵运行过程中，用电流钳表检测潜污泵的运行电流，查看 设备运行是否正常，做好相关的记录。3. 1. 3.停机：1、关闭出水阀门，按下停止按钮，关闭潜污泵；2、做好设备开机、运行过程状况、停机的记录和交接记录。3. 1. 4.水泵运行：水泵带负载运行二十分钟后，无异常现象发生，方可认为起动成功；水泵运行中遇到下列之一情况必须紧急停机：1、发生异常响声，剧烈振动；2、电流表指针抖动或突然上升或突然下

8、降。3、出现缺相运行状况，电机发出沉闷的运行响声，就立即关闭设备。电控 系统应该带有缺相、过载、短路和堵转保护功能。3. 2.回流污泥泵操作规程一、操作人员必须熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各种电动阀门的操作 方法。二、操作人员应根据工艺运行要求，合理调节污泥回流量与排放量。(1)操作前准备：电源装置应安全、可靠、正常，泵出口阀全关或稍开。(2)无堵塞潜水排污泵启动：抵启动无堵塞潜水排污泵，待排污泵正常运行后(12分钟)，再逐步打开出 口阀至需要工况。(目前大部分污水厂设计时，都没有设计有出口端阀门，具体 情况根据现场情况而定)b泵运行时，可进行手动或自动控制切换。(3)运行中可能会发生的问题

9、如下：a.当绕组温度超过一定值(一般为125),热敏电阻将会动作保护停机。b若负载过大，在大电流的作用下，定子线圈发热，达到热敏电阻动作温度 保护时，热敏电阻不导通，实现保护设备停机。C.泵运行时，由于电缆线绝缘老化或是防水垫圈渗水，漏进电缆接线腔，会 导致电机整体绝缘强度下降，严重会导致相对地或相间的短路故障发生，设备 故障损坏。d当水泵叶轮处机械密封损坏后，水漏进油腔至一定程度时，在油腔中的漏 水检测探头将会导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏水指示 灯亮，提示漏水故障报警信号。e.当水泵内靠近油室处机械密封损坏后，润滑油在旋转力的带动下和压力的 作用下，润滑油会漏上集油槽内，

10、将安装于油槽内的浮球向上推起，达到一定 高度时(约2厘米)，漏油浮球装置检测线路断路、不导通，保护控制器装置动作, 停机保护，控制柜面板漏油指示灯亮，提示漏油故障报警信号。(4)停车抵紧急停车：设备出现异常情况立即关闭潜水泵，待故障排除后方可再次启 动。b一般停车：关闭阀门，关闭潜水泵。(5)运行注意事项：指若将潜水泵提出水面，在潜水泵提起时，不许启动电机，严禁将泵的电缆 当作吊线使用。b电泵长时间不用时，应将电泵从水中取出。C.电泵在移动或安装时，应轻起轻放。d.电泵正常工作时的旋转方向，从进口端看为逆时针转动。3. 3.通用离心泵操作规程4. 3. 1.简介离心泵装置主要由电机、泵壳、泵轴

11、、叶轮、吸水管和压水管等组成。离心泵是利用叶轮旋转使水产生离心力来工作，水泵在启动前，必须把泵 壳和吸水管都充满水，然后启动电动机，使泵轴带动叶轮和水作高速旋转运动, 水在离心力的作用下甩向叶轮外缘，并汇集到泵壳里内，经蜗形泵壳的流道而 流入水泵的压水管路。与此同时，水泵叶轮中心处由于水被甩出而形成真空， 吸水池中的水便在大气压作用下，通过吸水管吸进叶轮，叶轮不停地旋转，水 就不停地被甩出，又不断地被补充。这就形成了离心泵的连续出水。5. 3. 2.运行操作6. 3. 2. 1.开车前检查：(1)检查电源接线及电动机的转向。(2)检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。(3)检查泵及电机周

12、围是否有妨碍转动的东西。(4)盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂 音，转动联轴器看是否灵活。(5)检查润滑油、封油、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足 要求。(6)检查集水池的水位是否达到规定的水位。(7)检查泵的进出口管线上的阀门、温度计、流量表和压力表是否正常。1. )打开出口阀，排出泵内的气体，给泵内充满所要输送的液体，再关闭出 口阀。3. 3. 2. 2.开车(1)打开水冷却系统，微打开压力表。(2)接通电源，启动水泵，待达到额定转速时缓慢开启出水阀门，观察压力 表的读数是否满足要求，密切注意水泵的声音、振动等运转情况，发现不正常 应马上停车检查。

13、(3)泵在正常运转调节流量时，应用泵出口阀门调节流量，一般出口线开启 度大于1/3即为满流量。4. 3. 2. 3.停车(1)停车前先缓慢关闭出水阀，以减少停车时的振动。(2)切断电源后关闭进口阀、压力阀。(3)待泵体温度降低后停冷却水。(4)在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必 将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。(5)长期停车应定期检查、盘车。5. 3. 2. 4.运行中检查事项(1)检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的 额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。(2)检查水泵出口压力是否正常，检查流量表或出水管水流情况

14、和集水井水 位的变化，不得空转。(3)检查机组运行的响声、振动和泄漏情况。(4)检查轴承温度不得大于65,电机温度不得大于70,如温度过高应 停车检查。(5)检查各部分润滑是否正常；冷却水系统是否正常。3. 3. 3.泵的保养(1)做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；(2)注意轴承的油位、油质和温度，轴承润滑油要定期更换，一般800h换1 次，轴承润滑油工作2000h;(3)定期检查、更换填料。4. 4.螺杆泵操作规程5. 4. 1.简介螺杆泵分单螺杆、双螺杆和三螺杆泵，在污水处理厂主要用于输送污泥和 浮渣。螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连

15、 轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作 行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。 由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔 内连续地由吸入端输向排除端。6. 4. 2.螺杆泵的运行操作7. 4.2. 1.开车前项目检查(1)检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。(2)检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。(3)检查泵周围是否有妨碍转动的东西。(4)盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂 音，转动联轴器看是否灵活。(5)检查泵的润滑系统和冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足 要求。(6)检查泵的压力表、流量表是否正常。(7)输送液体温度高于60。C时，应按技术要求进行预热。(8)检查水池或水井液位负荷启泵要求。3.4. 2. 2.开车(1)打开水冷却系统，打开压力表、进口阀门和出口阀门。(2)接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切 注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。(3)泵在正常运