桩基试验工程施工方案.docx

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1、目录1工程概况.2试验根据.3试验目日勺.4试验总体规划错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签4.1场地总体规划 错误!未定义书签。4. 2施工准备错误!未定义书签。4. 3重要施工机具口勺配置 错误!未定义书签。4. 4重要检测设备配置 错误!未定义书签。4.5施工人员配置错误!未定义书签。4.6 施工布置错误!未定义书签。4.7 试验工期及进度安排错误!未定义书签。4.8 8技术交底错误!未定义书签。5施工工艺流程错误!未定义书签。6施工注意事项错误!未定义书签。7质量控制及检查错误!未定义书签。7. 1质量控制错误!未定义书签。7. 2质量检查错误!未定义书签。

2、7.2.1材料检测内容,错误!未定义书签。7 2. 2 CFG桩体检测内容错误!未定义书签。8质量缺陷控制 错误!未定义书签。8.1 导管堵塞错误!未定义书签。8.2 偏桩错误!未定义书签。8.3 断桩、夹层错误!未定义书签。8.4 桩身碎回缩错误!未定义书签。8.5 桩头质量问题错误!未定义书签。9安全、环境保护及文明施工措施错误!未定义书签。9.1安全施工组织措施错误!未定义书签。9. 2环境保护方案及措施错误!未定义书签。9.3现场文明施工方案及措施错误!未定义书签。10试桩总结错误!未定义书签。CFG桩工艺性试验施工方案1工程概况试桩地点按设计规定选在DK210+510DK210+53

3、0段路基，工程位 于农田，地表地质重要以种植土、淤泥质粘土、粉质粘土为主。水文地质条件：地表水重要为小型沟渠水、水塘；地下水重要为 浅层第四系孔隙潜水(谷地段)及基岩裂隙(丘坡)。地表水或地下水对混凝土环境作用等级：地表水及地下水对混凝 土无化学侵蚀，碳化环境条件为T2。地质构造与地震动参数：地震基本烈度为Vl级，地震动峰值加 速度为0. 05g,地震动反应谱特性周期为0.35S。本试验段CFG地基加固处理路堤地段采用正方形布置,桩径0. 5m, 桩间距1.6m,加固深度由59m不等。CFG桩体材料：桩体硅强度为C20碎，重要原材料为碎石、砂子、 粉煤灰、水泥等；水泥采用华新一般硅酸盐水泥。2

4、试验根据(1)铁路路基工程施工质量验收原则(TB 10414-2023)；(2)客货共线铁路路基工程施工技术指南(TZ202-2023)；(3)铁路工程不良地质勘察规程(TBlOo37-2023)；(4)铁路特殊路基设计规范(TBlOO35-2023)；(5)铁路工程地基处理技术规程(TBIolO6-2023)；(6)混凝土拌合用水原则(JGJ 63)；(7)设计图纸(7)试验段现场地质、地貌踏勘成果；(8)既有的物资设备、人员编配、施工技术、工程经验等。3试验目的通过试桩在大面积动工前获得满足质量规定的施工工艺和施工 参数、验证设计指标、查对现场地质状况，确定混合料配合比、塌落 度、搅拌时间

5、、拔管速度等工艺参数，试验检测措施与否合适。以上 试验得出成果经监理批复后，用于指导DK207+200-DK245+200段路 基下CFG桩日勺施工。4试验总体规划4.1 场地总体规划试验段里程为DK210+510DK210+530段路基红线内进行。试验根 数：本次试验确定10根CFG桩，按设计规定正三角形形布置,桩径 50cm,桩间距1.5m,根据设计图纸规定，试桩桩长不得不不小于本 段最长设计桩长，试桩长度取值为9m。4. 2施工准备(1)核查地质资料，结合设计参数，选择长螺旋钻管内泵压混合 料灌注措施。(2)进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定多种材料的施工 配合比。(3)平整场地，清

6、除障碍物，标识处理场地范围内地下构造物及管线。(4)测量放线，定出桩位并标识。4. 3重要施工机具日勺配置重要施工机具配置序号设备名称规格/型号单位数量状态1装载机ZL-50台1良好2挖掘机CAT-36O台1良好3长螺旋钻机CFG20台1良好4混凝土泵HBT60C台1良好4. 4重要检测设备配置重要检测设备配置表序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态1全站仪瑞 士 Ieica TC702套1合格2水准仪南京1002台1合格3水准尺5m铝合金尺把1合格4K30平板载荷仪YB-150, 300mm套1合格5坍落度试模个1合格6300KN压力试验机300KN台1合格4. 5施工人员配置施工人员配置

7、表序号LL4 I， 冈位姓名/人数职务备注1总指挥李正全副指挥长全权负责现场施工筹划、管理、协 调2分部负责人巫文忠分部经理负责现场施工筹划、管理、协调3技术负责人吕启兵专业工程师负责技术问题日勺协调处理工作4测量人员郭文斌等3人副队长负责测量控制工作5试验人员6负责CFG桩试验工作6普工10负责配合施工7机械手5负责长螺旋钻机日勺操作8领工员3指挥CFG桩施工指挥9安全员1负责设备运行安全10质检员1负责质量监督工作4. 6施工布置试桩间距按设计规定，正三角形布置，纵横向间距为1.5, CFG桩日勺平面布置示意图如下：OOOO4. 7试验工期及进度安排CFG桩工艺性试验施工计划于2023年3

8、月22日2023年4月22日完毕，总工期32天。工期安排表施工内容时间安排桩身施工2023年3月22日2023年3月22日桩身等强2023年3月23日2023年4月19日桩身检测2023年4月19日2023年4月22日总结汇报2023年4月22日4. 8技术交底施工前，由指挥部专业工程师对分部管理人员及施工班组进行详 细日勺试桩技术交底，保证试验桩施T数据日勺精确性和具有参照性。5施工工艺流程做好各项施工准备工作，在施工中安排施工技术人员负责现场施 工记录，搜集有关数据资料，在施工中认真及时填写钻进时间、深度 记录及混凝土浇筑记录。本次试桩使用长螺旋钻孔泵压C20混合料日勺施工措施。CFG桩施

9、工工艺流程图施工次序如下;(1)平整场地平整场地，清除障碍物。对原地面进行检测，若不满足施工规定 时进行回填、碾压，填筑高程高于指定标高05m,形成工作平台， 防止人为导致桩顶高程难以控制和超灌现象严重，做好场地内日勺防排 水措施。(2)桩位放样测量放样，按照设计图纸的桩位在现场进行布桩，使用全站仪精 确放样出桩位中心，在桩位中心打入木桩并在周围撒上白灰作为标识。(3)钻机就位钻机就位前，技术人员检查钻头磨损状况，对桩点进行十字定位， 并设定位桩，便于随时检查孔位偏差。根据设计桩长确定机架高度， 并在钻机表面做好明显的深度标识；钻机就位后，钻头对准桩中心的 误差控制在50mm以内。CFG桩钻机

10、就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查 塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，保证CFG桩垂直度 容许偏差不不小于1%。垂直度日勺检查由现场技术员采用掉垂球的措 施或者采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度，每根桩施工前由 技术人员进行桩位对中及垂直度检查，确定满足规定，方可开钻。(4)混合料搅拌按设计配比C20配制混合料,混合料坍落度宜为16Onlm200mm。 同一组桩中分别取搅拌时间为60s120s,并做好记录。混凝土由2#集中拌和站供应，混凝土的运送采用混凝土罐车, 运料及等待过程中混凝土罐必须处在旋转状态。(5)钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地

11、面时, 启动马达钻进。先慢后快，同步检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔 过程中，发现钻杆摇摆或难钻时，减少钻孔速率，放慢进尺，防止桩 孔偏斜、钻杆移位、钻具损坏等。根据钻机塔身上日勺进尺标识，成孔 抵达设计标高时，停止钻进。钻进过程中将注浆软管摆放圆顺，防止 软管自由下落出现折角，导致堵爆管事故。(6)地质复核在施工前先在规划好日勺断面位置进行地质复核，并进行详细记录 绘制成地质柱状图，作为施工参照；本次试桩将第一种孔进行地质复 核，作为本次CFG桩试桩施工日勺根据。在钻进时，记录每米电流变化 并记录电流突变位置日勺电流值，作为地质复核状况的参照。(7)灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻

12、进，开始混合料灌注，每根桩 的投料量应不少于设计灌注量，钻杆芯管充斥混合料后开始拔管，压 灌混合料时一次提钻高度不不小于25cmo成桩的提拔速度控制在 1. 5mmin3mmin,同一组中，4个作拔管速率试验1. 5, 2, 2. 5, 3 mmin成桩过程持续进行，防止供料出现问题导致停机待料。(8)移机灌注到达控制标高后，收起钻机支腿，机身前后移动转向至下一 根桩施工。移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识，保证桩位的精确 性。必要时移机后清洗钻杆和钻头。确认成桩符合设计规定后用粒状 材料封顶,并采用麻袋覆盖。(9)桩头清理在施工7天后进行桩间土开挖及清运，桩间土采用小型挖机配合 人工开挖，清

13、除保护土层时不得扰动基底土施工，防止形成橡皮土, 施工时严格控制标高，不得超挖，从横向使用小型挖掘机清理桩间土, 靠近桩周围预留25Cnl采用人工清除桩间土，小型自卸车运至弃土场, 开挖过程中不能触动桩身和桩头。(IO)破桩截桩过程中，不得导致桩顶设计标高如下的桩体断裂和扰动桩间 土。浇注完混合料7天后进行截桩，桩头清除采用切割机环向切割一 圈，电钻打三个眼后用塞子断掉桩头，然后人工休整至设计标高。桩 顶容许偏差0+20mm0(10)现场试验对于每盘混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可 进行投料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每台班做1组(三块) 试块，测定其28天抗压强度。6施工

14、注意事项(1) CFG桩施打次序应用从路基面中心向两侧次序推进，必要时可隔桩施工。(2)混合料搅拌均匀，搅拌时间不得低于60s。(3)施工过程中保证排气阀正常工作，施工中规定每工班常常 检查排气阀，防止排气阀被水泥堵塞。(4)桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置 对需施工的桩位进行复核，保证桩位精确。(5)每根桩日勺投料量不得少于设计灌注量。(6)钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并 经监理工程师同意日勺参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵送量，并保证 持续提拔，施工中严禁出现超速提拔。(7)长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后， 应精确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保 证管内有一定高度日勺混合料，碰到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵 待料。(8)施工时桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩 距、布桩形式、现场地质条件和成桩次序等综合确定，一般不应不不 小于O. 5m0(9)