换流变压器验收细则.docx

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1、换流变压器验收细则1验收分类换流变压器（以下简称“换流变”）验收包括可研初设审查、厂内验收、到货验收、隐 蔽工程验收、中间验收、竣工（预）验收、启动验收七个关键环节。2可研初设审查2. 1参加人员a）换流变可研初设审查由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与。b）换流变可研初设审查参加人员应为技术专责或在本专业工作满5年以上的人员。2.2验收要求a）换流变可研初设审查需由专业技术人员提前对可研报告、初设资料等文件审查，并 提出相关意见。b）可研和初设审查阶段主要对换流变选型涉及的技术参数、结构形式进行审查、验收。 c）审查时应审核换流变选型是否满足电网运行、设备运维、反措等各项规定要求。d

2、）审查时应按照附录Al要求执行。e）应做好评审记录（见验收管理规定附录Al）,报送运检部门。3厂内验收1.1 关键点见证3. 1.1参加人员a）换流变关键点见证由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与。b）换流变验收人员应为技术专责，或具备班组工作负责人及以上资格，或在本专业工 作满10年以上的人员。4. 1.2验收要求a）换流变关键点见证应逐台逐项进行。b）关键点见证采用查阅制造厂记录、监造记录和现场见证方式。c）物资部门应督促制造厂在制造换流变前20天提交制造计划和关键节点时间，有变 化时，物资部门应提前5个工作日告知运检部门。d）关键点见证项目包括设备选材、抗短路能力、油箱及储油柜制

3、作、器身装配、器身 干燥处理过程、总装配等。e）关键点见证时应按照附录A2要求执行。3.1.3异常处置验收发现质量问题时，验收人员应及时告知物资部门、制造厂家，提出整改意见，填入 “关键点见证记录”（见验收管理规定附录A2）,报送运检部门。3.2出厂验收1 .2.1参加人员a）换流变出厂验收由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与。b）换流变验收人员应为技术专责，或具备班组工作负责人及以上资格，或在本专业工 作满10年以上的人员。3 . 2.2验收要求a）出厂验收内容包括换流变外观、出厂试验过程和结果。b）出厂验收采用查询制造厂记录、资料检查和现场查看方式。c）物资部门应提前15天，将出厂

4、试验方案和计划提交运检部门。d）运检部门审核出厂试验方案,检查试验项目及试验顺序是否符合相应的试验标准和 合同要求。e）设备投标技术规范书保证值高于本细则验收标准要求的，按照技术规范书保证值执 行。f）对关键点见证中发现的问题进行免验。g）试验应在相关的组、部件组装完毕后进行，试验采用套管应与现场供货套管保持一 致。h）出厂验收时应按照附录A3-A6要求进行。3. 2.3异常处置验收发现质量问题时，验收人员应及时告知物资部门、制造厂家，提出整改意见，填入 “出厂验收记录”（见验收管理规定附录A3）,报送运检部门。4到货验收4. 1参加人员换流变到货验收由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参

5、与。4.2 验收要求a）换流变到货验收应全过程参与。b）换流变本体运输应安装三维冲撞记录仪；出线装置应随本体运输，如采用独立运输 方式应安装三维冲撞记录仪。三维冲撞记录仪就位后方可拆除，卸货前、就位后两 个节点应检查三维冲击记录仪的冲击值。c）本体或升高座等充气运输的设备，应安装显示充气压力的表计，卸货前应检查压力 表指示符合厂家要求，换流变制造厂家应提供运输过程中的气体压力记录；充油运 输的本体或升高座设备应检查无渗漏现象。d）到货验收应进行货物清点、运输情况检查、包装及外观检查。e）换流变附件和资料包装应有防雨措施。f）到货验收工作按附录A7要求执行。4.3 异常处置验收发现质量问题时，验

6、收人员应及时告知物资部门、制造厂家，提出整改意见，填入 “到货验收记录”（见验收管理规定附录A4）,报送运检部门。5隐蔽工程验收5. 1参加人员a）换流变隐蔽工程验收由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与；b）换流变隐蔽工程验收负责人员应为技术专责或具备班组工作负责人及以上资格。5.2 验收要求a）项目管理单位应在换流变到货前一周将安装方案、工作计划提交设备运检单位，由 设备运检单位审核，并安排相关专业人员进行隐蔽工程验收。b）换流变隐蔽工程验收应全过程参与。c）换流变隐蔽工程验收项目主要对器身进行检查。d）换流变隐蔽工程验收工作按照附录A8要求执行。5.3 异常处置验收发现质量问题时，

7、验收人员应及时告知项目管理单位、施工单位，提出整改意见， 填入“隐蔽工程验收记录”（见验收管理规定附录A5）,报送运检部门。6中间验收6. 1参加人员a）换流变中间验收由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与。b）换流变中间验收负责人员应为技术专责或具备班组工作负责人及以上资格。6.2 验收要求a）换流变中间验收项目包括组部件安装、抽真空注油、热油循环等。b）换流变中间验收应全过程参与。c）换流变中间验收工作按附录A9、附录A10、附录AIl要求执行。6.3 异常处置验收发现质量问题时，验收人员应及时告知项目管理单位、施工单位，提出整改意见， 填入“中间验收记录”（见验收管理规定附录A6）

8、,报送运检部门。7竣工（预）验收7. 1参加人员a）换流变竣工（预）验收由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与；b）换流变竣工（预）验收负责人员应为技术专责或具备班组工作负责人及以上资格。7.2 验收要求a）验收应对换流变外观、动作、信号进行检查核对。b）验收应核查换流变交接试验报告，对交流耐压试验、局放试验进行旁站见证，同时 可对相关交接试验项目进行现场抽检。c）验收应检查、核对换流变相关的文件资料是否齐全。d）交接试验验收要保证所有试验项目齐全、合格，并与出厂试验数值无明显差异。e）竣工（预）验收工作按照附录AI2、附录AI3、附录A14要求执行。7.3 异常处置验收发现质量问题时，

9、验收人员应及时告知项目管理单位、施工单位，提出整改意见， 填入“竣工（预）验收及整改记录”（见验收管理规定附录A7）,报送运检部门。8启动验收8. 1参加人员换流变启动验收由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与。8.2 验收要求a）验收工作组在换流变启动验收前应提交竣工验收报告。b）换流变启动验收内容包括换流变外观检查、换流变声音、红外测温。c）必要时开展换流变套管末屏电压、电流互感器电流波形测试分析,d）启动验收应按照附录A15要求执行。8.3 异常处置验收发现质量问题时，验收人员应及时告知项目管理单位、施工单位，要求立即进行整 改，未能及时整改的填入“工程遗留问题记录”（见验收管理规

10、定附录A8）,报送运检部门。附录A（规范性附录）验收标准卡A. 1换流变可研初设审查验收标准卡换流变工程名称设计单位基础信息验收单位验收日期序号验收项目验收标准检查方式验收结论 （是否合格）验收问题说明一、参数选型验收验收人签字：1联接组别绕组联接组别应与接入电网一致。资料检查口是口否2容量各侧容量比应符合标准参数要求。资料检查口是口否3短路阻抗审查短路电流计算报告，阻抗选择应满足系统短路电流控制水平； 短路阻抗应满足短路电流控制要求。资料检查口是口否4电压变比各侧电压变比应符合标准参数要求。资料检查是否5额定电压阀侧绕组额定电压应符合标准参数要求；资料检查是否阀侧绕组最大相电压应符合标准参数

11、要求。是口否6额定电流绕组额定电流符合技术设计要求资料检查口是否7调压方式选择选择适当的有载调压方式和分接调压范围。资料检查口是口否8直流偏磁直流偏磁电流应不小于IoA （每相网侧绕组中性点允许连续通过的直流电流）资料检查口是否9套管套管爬距应依据最新版污区分布图进行外绝缘配置；阀侧套管宜选用SFti套管：SA气体密度监视装置的跳闸接点应不小于3对；充气套管压力表或密度继电器引至便于巡视人员直接观察位置，阀侧套管 及穿墙套管应装设可观测的密度（压力）表计，且应安装在阀厅外：阀侧套管应有电压抽取装置，且不得采用有源式电压抽取装置。资料检查口是口否序号验收项目验收标准检查方式验收结论 （是否合格）

12、验收问题说明10非电量装置防护非电量装置及相关接线盒防护等级不应小于IP55,并加装不锈钢防雨罩； 本体及二次电缆进线固定头外侧50u应被遮蔽，45向下雨水不能直淋。资料检查是 口否11分接开关结构形式满足产品技术条件要求：分接开关应配置挡板式油流继电器；分接开关切换小室应配置压力释放装置；储油柜应有注油、放油、放气、排污装置和足够重量的呼吸器，具备并标 识：赢者油柜应配置两套不同原理的储油柜油位监测装置：储油柜应配置现场油位机械指示表，提供高、低分别报警接点各2对；分接开关切换油室应配具有长时运行的在线滤油装置，并具有油位低切除 滤油装置功能。资料检查是 口否12瓦斯（油流）继电器非电量保护

13、跳闸接点应不小于3对：瓦斯继电器前至最近支撑点不应超过800b防止因悬臂梁结构造成的加 大振幅：气体、油流、压力继电器和压力释放阀、油位表等装置与本体直连设备应 能承受全真空：气体（油流）继电器，其接点容量不小于66VA （交流220V或IlOV）直流 有感负载时不小于15W；积聚在瓦斯继电器内的气体数量达到200mL30OmL或油速达到整定范围 时，应分别接通相应的接点；油箱和联管的设计上采取措施，使气体易于汇集在瓦斯继电器内，且瓦斯 继电器可在地面取气体。资料检查口是 口否序号验收项目验收标准检查方式验收结论 （是否合格）验收问题说明13油温测量装置信号接点容量在交流电压220V时，不低于

14、50VA,直流有感负载时，不低 于15W：温度计的引线应用支架固定：信号温度计的安装位置应便于观察； 应装有远距离测温用的测温元件，对于强油（0D/0F）循环的换流变应装有 两个远距离测温元件，且应放于油箱长轴的两端；至少配置一台现场温度机 械指示表；应装有供玻璃温度计用的测温座；本体玻璃温度计测温座至少1个；强油 循环集中冷却，进出油总管玻璃温度计测温座各1个：所有设置在油箱顶盖 的测温座应伸入油内不小于IlOniin:温度计引出线固定：压力式传感器应配保护套管（金属波纹管等方式），从 引线固定良好，绕线盘半径不小于50mm,保护套管应无明显压痕或变形； 供温度计用的测温座应充满变压器油，传感器或温度计安装基座，密封严 密，采用固定焊接方式，禁止采用螺纹可拆卸结构。备用测温座应充满油用 密封螺母密封。资料检查口是 口否14储油柜容积足够，应满足容积比校核，不少于换流变本体总油量的10%,且储油 柜的容积应保证在最高环境温度及允许过载状态下油不应溢出，在最低环境 温度未投入运行时，观察油位计应有油位指示，均不报警：应有防油老化措施，以确保绝缘油不与大气相接触，如在储油柜内部加装 胶囊；储油柜应具备抽真空能力：储油柜应有注油、放油、放气、排污装置和足够重量的呼吸器，具备并标 识，高超油柜应配置两套