带式输送机“十三大保护装置”安装标准.docx

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1、带式输送机“十三大保护装置”安装标准目录1 .防跑偏保护装置12 .防撕裂保护23 .防打滑保护装置24 .堵塞保护装置35 .烟雾保护装置46 .超温自动洒水保护装置47 .沿线急停闭锁保护装置58 .防逆止和制动装置69 .张紧力下降保护装置610 .逆止制动装置711 .欠电压过电流保护712 .沿线保护装置813 .局部过载保护81 .防跑偏保护装置防跑偏保护装置在输送带发生跑偏时，应能使输送带自动纠偏；在严重跑 偏时，应能使输送机自动停机。防跑偏保护装置安装应符合下列规定：(1)防跑偏保护应成对使用，左右对称安装，摆杆向里有倾角，距托辐外边 缘不超20mmo(2)带式输送机机头、机尾

2、IOm15m范围内应各安装1组跑偏保护。输送 机长度超过300m时，中间段至少设置一组防跑偏保护装置。(3)带式输送机有坡度变化或拐弯时,应在变坡或拐弯位置各安装1组防跑 偏保护装置。(4)自动纠偏装置安装在主要带式输送机上的间隔应为上胶带50m 一组、下 胶带IOOm一组，其他可参照执行，纠偏装置须用夹板或螺栓可靠固定。(5)防跑偏保护装置应用支架安装在带式输送机大架或纵梁上，严禁使用铁 丝捆绑，胶带跑偏且推动传感器的导杆偏离中心线15 5时，跑偏开关应动 作，并应发出跑偏语音报警；当延时2s后仍处于跑偏状态时，保护装置主机应 自动切断电源。2 .防撕裂保护皮带输送机的防撕裂保护装置旨在防止

3、输送带在工作过程中发生撕裂，防 止导致物料泄漏和设备故障。以下是一些常见的皮带输送机防撕裂保护装置：撕裂检测器：安装在输送带上的撕裂检测器能够实时监测输送带的状态， 一旦发现撕裂现象，就会发出警报信号或采取自动停机等措施，以避免进一步 的损坏。撕裂传感器：安装在输送带上的撕裂传感器能够感知到输送带的撕裂，并 及时反馈给控制系统，触发预警或停机保护措施。撕裂监控系统：通过在输送带两侧安装摄像头、激光等设备，实时监测输 送带的撕裂情况，将数据传输给监控系统进行分析和处理，及时采取措施保护 设备和人员安全。预留撕裂保护带：在输送带的两侧预留一条特殊材料或增强层，当输送带 出现撕裂时，撕裂区域会被限制

4、在这条预留的保护带范围内，起到局部保护的 作用。密封结构设计：合理的输送带密封结构设计，能够减少因外部因素(如杂物、 温度等)对输送带的损坏和撕裂，提高输送带的使用寿命。以上是一些常见的皮带输送机防撕裂保护装置，具体的选用和应用需要根 据具体的工作环境和要求进行考虑。同时，定期的维护和保养也是确保防撕裂 装置正常运行的关键。运行的胶带撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。防 撕裂保护装置安装应符合下列规定：(1)防撕裂保护应安装在输送机上、下层胶带之间，安装时应加工标准托架, 固定在输送机纵梁上，且靠上层胶带方向。(2)防撕裂保护应安装在胶带落物料点下方，向机头(顺物料流)方向

5、IOm 15m。3 .防打滑保护装置当输送带IOS内速度均在(50%-70%)Ve(Ve为额定带速)范围，或输送带速 度小于或等于50%Ve,或输送带速度大于等于110%Ve时，打滑保护应报警, 同时中止带式输送机的运行。保护装置应分为电感式和滚轮式，保护装置的安装应符合下列规定：(1)固定带式输送机应安装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒 距离较远时，可安装在两驱动滚筒之间。其他地点使用的带式输送机，应安装 在回程带距离机头较近处。(2)滚轮式防打滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在带式输送机回程带 (下胶带)上表面或上胶带下表面，并保证胶带与滚轮有足够的摩擦力，选择在大 型滚筒附近较

6、为平直的胶带上安装，且保证胶带不会在启动时经常弹起。要求 固定牢固，偏离胶带中心线不超过10Ommo安装时，应在传感器的支架部位 制作支架，试验时将其提起使其与胶带表面脱离，带式运输机应能自动停机并 报警。(3)电感式防打滑保护装置的磁铁应安装在从动滚筒侧面，速度传感器应安 装在与磁铁相对应支架上，磁铁与速度传感器间距离不超过40mm。电感式防 打滑保护传感器安装时应采用标准托架固定在机头大架上，严禁用铁丝或其他 物品捆扎固定。(4)每部带式输送机至少安装一处防打滑保护。4 .堵塞保护装置堵塞保护装置应在输送机机头发生堆积物料时，使带式输送机自动停机， 并应发出故障语音报警。堵塞保护装置应符合

7、下列规定：(1)堵塞保护装置应安装在料仓上口及带式输送机搭接处。料仓处堵塞保护 传感器应安装在机头下胶带20Omm水平以下，其平面位置应在料仓口范围之 内。(2)两部带式输送机顺直搭接时，堵塞传感器应在卸载滚筒前方吊挂。传感 器触头水平位置应在落物料点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带带面最 高点距离不应大于500mm,且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿。(3)两部带式输送机倾斜或垂直搭接、或者胶带与溜物料槽搭接时，堵塞保 护传感器可安装在卸载滚筒一侧，传感器触头位置不得高于卸载滚筒下沿，水 平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mmo(4)胶带与料仓直接搭接时，在料仓满仓位置应安装1个料位传感器。

8、(5)采用矿车和其他方式转载的地方，应以矿车装满或接物料设施局部满载 为基准点，堵塞保护传感器触头距基准点应为20Omm300mm.(6)堵塞保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠 固定(材质可用锚杆、钢管、角铁)，不得随风摆动，以免引起保护误动作，安 装时应满足洒水装置的要求，电极式传感器要防止喷雾洒水。(7)带式输送机机头安装有除铁器或其他设施，影响传感器安装时，应加工 专用托架安装。5 .烟雾保护装置当烟雾浓度达到动作值时，保护装置报警，中止带式输送机运行，同时启 动自动洒水装置，喷水降温。烟雾保护装置安装应符合下列规定：(1)烟雾传感器应悬挂在易产生火灾事故的场所或

9、回风巷道且要避免淋水。(2)烟雾保护装置应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧Iom15m处输 送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不应大于300mm。(3)当带式输送机同时为多滚筒驱动时(滚筒中心距小于5m)应以靠近机头 处滚筒为准装设烟雾保护，若带式输送机为多点驱动(例如机头、机尾或中部分 别有驱动滚筒)，每处驱动滚筒附近须装设一套烟雾保护。6 .超温自动洒水保护装置热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座(轴承座)上；简 易输送机超温洒水保护传感器安装在主驱动架后台减速机侧最上边端盖螺栓孔 上。采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖(瓦座)处进 行检测，有

10、2套驱动装置时，温度传感器安装在距离卸载滚筒较远的主滚筒轴 承端盖瓦座上。热电偶感应式超温洒水车保护传感器，应固定在主驱动滚筒瓦座(轴承座) 上;简易输送机过温洒水保护传感器安装在主传动架背景中减速机侧面的顶端盖 螺栓孔上。使用红外传感器时，应直接在主传动滚筒的轴承端盖(瓦座)处检测传 感器发射孔。当有两套驱动装置时，温度传感器应安装在远离卸料滚筒的主滚 筒轴承端盖瓦座上。在测温点处，温度超过规定时装置报警，同时启动自动洒水装置。有2条 驱动装置的皮带，洒水装置必须与超温保护装置安装在同一驱动滚筒上。超温自动洒水保护装置应安装温度传感器，当监视点温度高于设定值时， 应能自动切断输送机电源，中止

11、输送机运行，同时能启动防爆电动球阀(电磁阀), 实现自动洒水降温。超温自动洒水保护装置安装应符合下列规定：(1)热电偶感应式传感器应固定在主传动滚筒轴承座上。(2)采用红外传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖，传感器 与主传动滚筒表面距离应为300mm-500mmo(3)有两套驱动装置时，传感器应安装在距离卸载滚筒较远处主传动滚筒轴 承端盖上。7 .沿线急停闭锁保护装置采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线急停功 能，急停装置安装应符合下列规定：(1)急停装置与主机连接时，安装在主机下腔“急停”接线端子处，急停装 置应串入控制回路，保证动作时皮带机停机。(2)沿线急

12、停装置设置间距不大于50m,机头、机尾两端各安装一个；机尾 经常延长或缩短为移动式时，机尾端可不安设急停开关，但拉线必须动态跟进 敷设到机尾。(3)沿线急停闭锁装置必须贯穿到带式输送机机头、机尾，不得留有空白或 不连贯未敷设带，电缆型拉线安装敷设严禁有拐弯、打圈等影响拉线动作的现 象。(4)采用急停按钮实现急停功能时，急停按钮应安装固定在皮带机行人侧巷 帮上，高度距底板应大于L5m,并应安设醒目的标志牌进行编号管理并注明用 途。(5)采用拉线急停装置实现急停功能时，急停装置应安装在皮带机行人侧(对 于岩巷可固定在行人侧的巷帮上)；当皮带机两侧均设有人行道时，应在两侧均 安设沿线急停闭锁装置。(

13、6)使用的拉线钢丝绳应为具有防腐功能的镀锌钢丝绳，拉线直径要合理选 择，拉线钢丝绳每端应使用2个钢丝绳卡固定或插接处理。(7)急停拉线敷设吊挂不得松弛或过度绷紧，拉动时有一定阻尼且容易拉动 急停开关动作，拉线不能与其它管线混杂一起，必须独立敷设保证灵敏可靠、 便于操作且规范美观。在沿线拉线支撑点前后1米范围内不得有急停拉线接头、 绳结、铁丝缠绕物等。(8)急停装置应使用专门加工的固定板并用U型卡或螺栓固定在皮带机H 架上，急停装置拉线出口与拉线安装时应控制在一个水平线上，拉线吊挂高度 要目视直顺。连接电缆应使用扎带固定在皮带机纵梁里侧，连接电缆与通讯线 同一侧吊挂。(9)使用带式输送机集控装置

14、的胶带，应按不大于200m安设载波电话和急 停开关。8 .防逆止和制动装置(1)在倾角超过8。倾斜巷道中的上运带式输送机应安装逆止制动装置。棘 轮式逆止制动装置可安装在输送机减速器输出轴或传动滚筒主轴上，也可采用 塞带式逆止制动装置装设在驱动滚筒与胶带之间。制动装置可安装在输送机电 机与减速器之间，推荐安装盘型制动器，当切断带式输送机电源时，逆止和制 动装置应可靠动作，并应及时中止输送机运行。(2)在倾角超过5。倾斜巷道中的下运带式输送机应装设软制动装置和防超 速保护装置。制动装置可安装在输送机电机与减速器之间，也可单独安装在减 速器的输出轴端。推荐安装盘型制动器，当速度超过设定时能切断带式输

15、送机 电源，制动装置可靠动作及时中止输送机运行。(3)制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油；闸轮(盘)表面 无油迹，液压系统不漏油。松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与 闸轮紧密接触，接触面积不低于90%。盘型闸式制动时，闸瓦与制动盘的接触 面积不低于80%o9 .张紧力下降保护装置(1)主要运输巷道带式输送机应有张紧力下降保护。其他带式输送机应有张 力调节装置。(2)张紧力下降保护(张力调节装置)应满足输送机启动、制动和正常运行时 的张力需要，拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。(3)用张紧重锤的重量来张紧胶带时，当重锤下降到一定高度时能碰触信号 开关，发出信号

16、，停止输送机运转。(4)用液压张紧或张紧绞车来张紧胶带时，采用张力传感器来检测张紧力的 大小，当张紧力低于设定值时，保护装置动作，停止输送机运转。(5)固定式带式输送机，应装有防止张紧小车跑车的防护绳，钢丝绳无断股, 在滚筒上排列整齐，绳头固定牢靠，张紧小车与轨道之间应有防止掉道的卡轨 装置。10 .逆止制动装置皮带输送机逆止制动装置是一种用于控制和限制输送带逆向运动的装置， 以防止意外事故和设备损坏。以下是一些常见的皮带输送机逆止制动装置：制动器：逆止制动装置通常包括制动器，用于产生制动力，使输送带停止 或减速。制动器可以是机械制动器、液压制动器或电动制动器，根据具体的应 用和需求选择合适的制动器类型。