工程项目质量常见问题分析.docx

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1、11个分部工程168项质量通病本文包括了施工单位从地基工程、主体工程、装修工程、屋面防水、给排暖通、电气工程、智能 建筑、消防工程、室外及附属建筑工程等11个分项工程质量通病原因及防治措施，涵盖量大，一语 中日勺，是所有工程技术人员现场监督和检查日勺必备手册。工程质量通病防治措施第一章地基与基础工程项次质量通病名称原因分析防治措施1土方超挖1、无标高标记或标记被毁。2、无人指挥或指挥失误n1、对标高的标记,由专人管理, 测量人员跟踪测证。2、超挖部分用碎石、砂石或石 屑分层回填出实。2基底标高深浅不1、分片开挖，标高不统一。2、图纸未看清.交底不清。1、搞清标高关系2、统一进行标高测量控制。3

2、基坑泡水1、排水系统未连通。2、布设抽水点不够。1、完善排水系统，尤其无桩基 塔吊基础严禁泡水C2、。人抽水，雨天加强监控。4边坡加塌1、边坡过陡。2、未及时支护，雨水侵蚀.3、上方有振动荷载或堆载过多。1、边坡坡度应符合要求C2、跟上修坡开挖进度，及时挂 网喷浆。3、上方不得有振动荷载.边坡 堆载应符合设计规定C5基础砖模划塌1、砖模未达强度，即进行回填 压实。2、电梯井、核心筒处塞坑过深， 破模厚度不够。1、有可能有石粉屑回填，压实 前在地梁口加顶撑。2、电梯井、核心筒破模应验算 有可能设地圈梁、压顶梁较 低可靠。6回二偏低1、形成橡皮上。2、一次过厚,夯实不弱。1,换填土或石屑2、每层用

3、控制在500 Bm左右,振夯不宜少于3遍。7预制桩碰断1、现场无专人指挥U2、较密处有机械开挖。1、提前放桩边线，挖上机、运 上车专人指挥。2、较密处人工配合开挖。8桩顶不平、锚入承台高度不够1、不重视桩头质量C2、人工修整高度预苗过少，对破桩分包队管理不力。1、在桩上弹标高控制线。先破 至设计标高（考虑外防水层 印度）以上100 ,再由人 工修至设计标高。2、桩头偏低处理须征得设计单 位同意，可招桩同降低做成 凹槽加深承台。9锯桩偏高,承台筋被抬高1,锯枇标高放线错误。2、对锯批分包队管理不力，交底不清。H搞清标高关系，考虑型层及外防水层厚度。2、对锯桩队加强管理。10桩顶位移或隆起1、桩入

4、土后，遇到大块孤石或 坚硬障碍物,把桩尖挤向一 侧.2、桩身不正直：或两节桩或多 节桩施工，相接的两节桩不 在同一轴线上，造成歪斜。3、采用钻孔、插桩施工时,钻 孔倾斜过大，在沉桩过程中 桩顺钻孔倾斜而产生位移。4、在软上地基施工较密集的群 体时，如沉桩次序不当.由一侧向另侧施打常会使 桩向，侧挤压造成位移或隆 起。5、遇流砂；或当桩数较多. 士 体饱和密实，桩间距较小，1、施工前用钎或洛阳铲探明地 卜.障内物，较浅的挖除，深 的用钻钻透或爆碎。2、对桩要吊线检直：桩不正直， 桩尖不在桩纵轴线上时不宜 使用,一节桩的细长比不宜 超过40 ,3、钻孔插桩：钻孔必须垂直. 垂直偏差应在1%以内.插

5、桩 时,桩应顺孔插入.不得歪 斜：4、打桩注意打桩顺序,同时避 免打桩期间同时开挖基坑，般宜间隔4d,以消散孔隙 压力.避免桩位移或涌起；5、在饱和土中沉桩，采用井点在沉桩时土被挤过密而向上隆起， 有时使相邻日勺桩随同一起隆起。降水、砂井或挖沟降水或排水措 施；采用“插桩法”；减少土日勺挤 密及孔隙水压力日勺上升，桩日勺间距 应不少于3.5倍；桩直径位移过大 应拨出，位移不大时可用木架顶正， 再轻便敲打；遇障碍物不深，可挖 去回填后再打；隆起日勺桩应复打。11桩头击碎1、桩设计未考虑地质条件，遇坚硬 沙石夹层、大石块层。2、桩顶日勺碎强度等级达不到计算要 求，钢筋网片局限性，导致强度不 够。桩

6、预制时，碎配合比不精确， 振捣不密实，养护局限性，未到 达设计规定。3、桩制作外形不符合规定，如桩顶 面不平等，桩顶钢筋保护层过厚 等。4、施工机械选择不妥，桩便选择过 大（小），便击次数过多，使桩顶 碎疲劳损坏。5、桩顶与桩帽接触不平，桩帽变形 倾斜或桩沉入土中不垂直，导致桩 顶受力不均匀而使桩顶被打碎。1、施工前查清地下障碍物并清除， 检查桩外系尺寸。2、桩制作时，应保证混凝土配合比 对日勺，振捣密实，强度均匀；桩在 堆放、起吊、运送过程中，应严格 按操作规程,发现桩超过有关验收 规定不得使用。3、发现弯曲超过规定或桩尖不在桩 纵轴线上，不得使用。4、审查施工机械、设备日勺配置和打 桩锤日

7、勺性能、型号、重量与否合理。5、接桩要保持节桩在同一轴线上； 一般桩在蒸养后,宜在自然条件下 再养护一种半月，以提高后期强 度；己断桩可以再一旁补桩日勺措施 处理。12桩身断裂（沉桩 时，桩身忽然倾 斜错位，贯入度 忽然增大，同步 当桩锤跳起时， 桩身随之出现 回弹）。1、桩制着弯曲过大，桩尖偏离轴线； 或沉桩时，桩细长比过大，遇上坚 硬土层或障碍物，或其他原因出现 弯曲，在反复集中荷载下，当桩身 承受日勺抗弯强度超过混凝土抗弯 强度时，即产生断裂。2、桩载反复施打时，桩身受到拉压， 超过混凝土抗弯强度时，产业裂 缝、剥落即产生断裂。3、桩制作时质量差，局部混凝土强 度不密实，或桩在搬运过程时

8、措施 野蛮，因而产业裂缝，即产生断裂。1、施工前应检查地下障碍物并清 除，检查桩外系尺寸，发现弯曲度 超过规定或桩尖不在桩纵轴线上， 不得使用；桩细长比应控制不大干 40mm2、沉桩时，发现桩不垂直应及时调 整,接桩要保持上下节桩在同一轴 线上。3、桩制作时，应严格控制配合比， 振捣密实；在堆放、运送过程中应 严防人为损坏,发既有损坏日勺不得 使用。13桩头松脱、开裂 （接桩处经锤击出现松脱、开 裂现象）。1、桩头表面有污杂物未清理洁净。2、采用硫磺胶泥接桩时，配合比及 熬制和使用温度；达不到施工操作 规定;在锤击出现松脱、开裂现象。3、采用焊接或法兰连接时，连接件 或法兰不平、有空隙；导致焊

9、接不 牢、不饱满或存在夹渣以及螺栓不 紧等缺陷现象。4、两节桩不在同一轴线上，在1、接桩前应将表面污杂物清理洁净。2、采用硫磺胶泥接桩时，应严格控 制配合比及熬制和使用温度；按 操作规定施工，保证连接质量。3、检查连接部件与否牢固、平整， 如有问题应处理好后才施工。4、接桩时，两节桩应保证在同一轴 线上，连接部件应良好到位，连 接好后应轻锤几下再检查一遍， 如发既有松脱接桩处产生弯曲，锤击时，按桩处局部产生应力集中向 破坏连接。开裂等现象，应采取补救措 施，如重接、补焊、重新拎 紧螺栓并把丝扣凿毛，或用 电焊焊死。14沉桩达不到 设计捽制要求（沉 桩未达到设计标 高.或最后沉入度 控制指标要求

10、）1、地质勘察资料粗糙.地质荷 持力层起伏标高不明，致使 设计桩尖标高与实际不符， 达不到设计标高要求：或符 力层过高Q2、设计要求过严，超过施工机 械能力和桩身混凝上强度3、沉桩遇地下障碍物,如大块 石、混凝土坑等.或遇坚硬上夹层、砂夹层4、在新近代砂层沉桩，同一层 士的强度差异很大，且砂层 越挤越密，有时出现沉不下 去的现象5.桩锤选择太小或太大，使桩 沉不到或超过设计要求的控 制标高6、桩顶打碎或桩身打断，致使 桩不能继续打入7、打桩间歇时间过长，摩阻力 增大。1、详细探明工程地质情况必 要时应作补勘.正确选择持力层 或标高。2、根据地质情况和桩长，合理 选择施工机械、桩锤大小、施工 方

11、法和桩混凝上强度。3、探明地下障碍物，并清除抻， 或钻透或爆碎。4、在新近代砂层沉桩,注意打 桩次序.减少向侧挤密的现5、打桩应连续打入，不宜间歇 时间过长n6、防止桩顶打碎和桩身打断， 措施同“桩顶破碎二 桩身断裂 “防治措施。15桩身跳动,桩锤回弹（桩反复跳 动，不下沉或下沉很慢，桩锤回弹1、桩尖遇影硬障碍物2、桩身弯曲过打，接桩过长3、落锤过高。1、检杳原因.穿过或避开障碍物U2、桩身弯曲如超过规定，不得使用。3、接桩长度不应超过40d.操作时注意落链不应过高。如人上不深,应拔起避开或换桩重打。16桩急剧下沉（桩下 沉速度过快，超过正常值）1、遇软上层或上洞2、桩身弯曲或有严重的横向裂缝

12、；接头破裂或桩尖劈裂3、落锤过高或接机不垂直。1、遇软上层或上洞应进行补桩或 填洞处理。2、沉桩前检杳桩垂直度和行无裂 缝情况，发现弯曲或裂缝，处 理后再沉桩。3、落锤不要过高,将桩拔起检查, 改正后重打，或辎近原桩位作 补桩处理。17混凝上底板裂缝1、混凝土配合比未优化。2、入模温度未控制。3、出现施工冷缝。4、泌水未及时排除。5、未进行二次振捣及二次挂 漏万面，出现沉陷、干缩裂 缝。6、未及时保温保湿养护,表面 失水快造成干裂。1、采用低水化热水泥，减少水 泥用量.优化配合比。2、降低混凝上入模温度。3、合理浇捣.防止出现冷缝， 出现冷缝按施工缝处理。4、及时清除泌水。5、初凝而及时进行振

13、捣，终凝 前原浆压实平擅。6、加强测温监控，及时保温保 湿养护。18梁柱相交处节点偏高1、地梁、柱、承台交接处钢筋层数多。2、节点预埋件使板面偏高。1、节点钢筋翻样设计。2、将箍筋尺寸适当缩小.报设计单位办理设计变更。19地下室外墙裂缝1、混凝上坍落度过大。2、下料口距离过大.赶料距离过远.3、水平钏筋间距过大.4、后浇带位置设置不当。1、混凝上坍落度宜控制在1274 dm内.选用适当外加 剂,优化配合比，2、下料口距离应适当.防止赶料过远.导致混凝土组分不5、约束构件过多。6、拆模后,未及时进行保温保湿养护n均。3、经设计同意，将水平主盘变 细加甫或加挂钢筋网。4、后浇带距离宜在30-40M

14、左 右.并避开承台、集水坑、 电梯井、水池等部位。5、尽策将顶板、侧堵分开浇筑. 减少约束。6、混凝土浇筑完毕，终凝后及 时保温保湿养护14天以匕 关键是前3天。20外墙施工缝、反梁等出现孔洞、蜂窝、露筋1、吊模易跑模。少振不希实， 多振易漏浆。2、混凝土浇注时间不好掌握， 过早底部易流浆、上浮，过 晚施工缝结介不好、混凝土 过千不易密实。1、先浇底板，在底板混凝土初 凝前,浇筑侧墙混凝土。2、严格要求控制混凝土坍落度 及浇筑时间C由经验丰亩的 混凝土工负责此部位混凝土 的振捣不可过振、漏振。21地下室底板、地下水池上浮,造成开裂或倾斜U原设计抗浮考虑不周或未设 抗浮构件,S致局部或懦体 上浮。2、后浇带过早封闭。3、未及时进行回填。4、上部荷载未达到抗浮荷载要 求前，停止抽水.1、图纸会审时，若重对此问题 提清设计单位重视。2、地F水较多时.后浇带浇注 前不停止抽水。3、地下室土方及时回填。4、尽灯能底板卜设盲沟抽水 过程应进行沉降观测。22后浇带两恻混凝土裂缝、渗水1、施匚用水流入后浇带内造成 钢筋锈蚀。2、灰渣枳聚.施匚前没TT彻底 除锈、消渣、排水，且两侧 混凝土凿毛不到位。1、后浇带用旧模板及盖，两侧 做挡水线。2、将后浇带处混凝土垫层标高 卜.降150 r,以使沉渣打不 侵入结构板内。浇混凝土前.3、因止水钢板挡住,钢板以F 部位不易凿毛、埋设