工种操作安全规程大全.docx

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1、上7 一 V 1程建 i n I匚1业各工种安全操作规程总第页第页分第页共页实行日期：NHEZ M上海真和企业各工种安全操作规程阐明：1 .本制度由企业安环部提出;2 .本制度由企业安环部起草;3 .本制度由企业安环部负责解释。企业各工种安全操作规程1、目的为保护作业人员在施工生产过程中的安全健康，指导、规范作业人员 安全操作行为，特制定本规程。2、范围本规程合用于企业范围内从事施工作业日勺各工种人员。3、职责3. 1企业安环部是本规程的归口管理部门，负责规程的公布、修订和监督 检查本规程时实行。3. 2各作业班组负责本规程日勺培训、贯彻和实行。3. 3各级管理人员和部门负责本规程日勺推进、检

2、查、监督。4、各工种安全操作规程4.1 起重工安全操作规程 起重、司索人员必须通过安全技术培训，经有关部门考核合格，并 持有特种作业操作资格证后，方可从事指挥、司索工作。 作业前严禁饮酒，必须穿戴好劳保用品，做好工作计划，各人明确 各自任务，并检查施工现场与否满足施工规定。 作业前应仔细检查吊、索具与否牢固，若发现已达报废原则的钢丝 绳、链条和麻绳等，应严禁使用，立即更换，并认真做好吊、索具检查记录。 指挥人员对其所指挥日勺起重机械，必须熟知其技术性能、负载量等 状况后方可指挥。指挥人员发出的指挥信号必须清晰、精确。 指挥人员负责荷载的重量计算和吊具、索具时对日勺选择，不准超载 和违反安全规章

3、制度。 指挥人员应佩戴明显日勺标志，如标有“指挥”字样日勺臂章，特殊颜 色的安全帽、工作服等，指挥人员所佩戴日勺手套手心和手背要易于 辩别。 根据吊运物件对时选用吊运工具和吊运措施，选择绑扎点，绑扎要 牢固，锋利边角处要用软物垫好。作业中不得损坏吊件、吊具与索 具，必要时应在吊件与吊索日勺接触处加保护衬垫。严禁规格不一时 管段、梁柱、构件混吊。 工作时应事先清理吊运地点及运行通道上日勺障碍物，招呼无关人员 避让并为自己选择安全位置；吊装作业区域（包括设滑子人力垂直 运送脚手架管子、扣件、小型支架、钢格板、塔盘等的施工区域） 必须设警戒线，专人监护。 起重吊物前，应检查连接点与否牢固可靠，严禁在

4、6级（含6级） 以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，从事露天起重作业。 当多人绑扎同一负载时，起吊前应做好呼唤应答，确认绑扎无误后, 方可由一人负责指挥。 工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆缚松动或吊运工具出现异样、怪声时，应立即指挥停 车检查。 缆风绳、溜绳跨越道路时，离地面高度不得低于6米，并应悬挂明 显标志或警示牌。 吊运重物时尽量不离地面太高，在任何状况下都要严禁吊运重物从 人的上空越过，所有人员不准在重物下停留或行走，不准将重物长 时间悬吊在空中。 指挥人员应站在司机能看清晰指挥信号日勺安全位置上，当跟随负载 运行指挥时，应随时指挥负载避开人

5、员和障碍物。 指挥人员不能同步看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便 逐层传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号；负载降 落前，指挥人员必须确认降落区域安全后，方可发出降落信号。 同步用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台 起重机，以保证同步起吊。各台起重机械所承受日勺载荷不能超过各 自额定起重能力日勺80%。 吊运开始时，必须招呼周围人员离开，司索人员退到安全位置，然 后发出起吊信号，在开始吊载时，应先用“微动”信号指挥，待负 载离开地面IOOmnI20Omnl且稳妥后，再用正常速度指挥。必要时， 在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。当重物离开地面1米 左右时

6、，应停车检查捆绑状况，确认无误后，在继续起吊，严禁以短距离吊运或其他理由不执行操作规程O 合理选用钢丝绳和链条，各分股间的夹角不应超过60度，尤其要重 点注意专用吊运部件。 严禁运用工艺管线、脚手架和劳动保护日勺钢格板、梯子、栏杆等做 承重吊点；严禁用吊板卡具直接卡在横梁（工字钢、槽钢、角钢等 日勺翼板或直边）上，作为承重吊点；严禁卸扣或板式吊耳横向受力。 吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全 工作载荷（含高下温、腐蚀等特殊工况）。 起重机吊钩日勺吊点，应与吊物重心在同一铅垂线上，使吊物处在稳 定平衡状态。 吊运形状对称物件的绳索长度应一致；形状复杂、重心不在中心的 物体

7、，绳索长度与绑挂位置要恰当，应进行试吊，保证起吊后不产 生游摆位移或倾斜。单绳吊物必须采用防滑动措施，双绳吊挂张开 角度不得不小于120度。 应当做到常常清理作业现场，保持道路畅通，并招呼逗留人员避让, 自己也要选择合适的位置及随物护送日勺路线。 翻转大型物件应事先放好旧轮胎或木板条垫物，操作人员应站在重 物倾斜方向的对面，严禁面对倾斜方向站立。 吊运物上如有油污，应将捆缚处的油污擦净以防止滑动。锐边棱角 应用软物衬垫，防止割断钢丝绳。 捆缚后留出日勺不受负荷的绳头，必须绕在吊钩或吊物上，以防止吊物移动时挂住沿途人或物件。 起吊物件时，应将附在物件上日勺活动件固定或卸下，防止重心偏移 或活动件

8、滑下伤人。 吊运成批零星小物件时必须使用专门吊篮、吊斗等，同步吊运两件 以上重物，要保持物件平衡，不使物体互相碰撞。 严禁司索或其他人员站在吊物上一同起吊，在任何状况下，严格严 禁用人身体重量来平衡吊运物体，严禁司索人员停留在吊物下。 吊重物就位前，应垫好垫木，不规则物体要加支撑，保持平衡，不 得将物体压在电气线路和管道上面或堵塞道路。物件堆放要整洁平 稳。 如有其他人员协助司索人员执行挂钩任务时，由司索人员负责安全 指挥和吊运。 有四个吊环日勺方箱体，不准对角兜挂两点；重心靠近或高于吊挂位 置日勺物体，不准兜挂两点。 卸往运送车辆上的吊物，要注意观测重心与否平稳，确认不致倾倒 时，方可松绑、

9、卸物。 在高处作业时，应严格遵守高处作业日勺安全规定。 司索人员应听从指挥人员日勺指挥，发现不安全状况时，及时告知指 挥人员。 指挥人员不能干涉起重司机对手柄或旋扭的选择；严禁在未经加固、 保护处理日勺电缆沟、排水沟等有空洞或松软的地面上支吊车。 指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载下降地点人身、设备安全的措施。 指挥起重机在雨雪天气作业时，应先通过试吊，检查制动器敏捷可 靠后，方可进行正常的起吊作业。 指挥人员选择指挥位置时：应保证与起重机司机之间视线清晰； 在所指定日勺区域内，应能清晰看到负载；指挥人员应与吊运物 件保持安全距离；当指挥人员不能同步看见起重机司机和负载时, 应站

10、到起重机司机时一侧，并增设中间指挥人员传递信号。 人力搬运物件时，如有多人参与，必须协调一致、统一口令，例如 两人抬道木、管材等必须同侧肩膀。 工作结束后，应将所用的索具、吊具擦净油污并放置在规定地点， 加强维护保养、保管，到达报废原则日勺吊具、索具要及时更换。4. 2管工安全操作规程 施工前对所用的工器具进行检查，进入施工现场按规定穿戴好劳保 用品。 作业前作好作业面预留孔洞检查和防坠设施保护。 扳手日勺开口尺寸应与螺栓、螺母尺寸相符合。管钳日勺开口尺寸应与 管子、管件日勺尺寸相符合。操作时应双手扶持，一手握手柄，一手 握钳头，手柄不得套管子加长。 使用手锤，不得戴手套。锤柄、锤头部位不得有

11、油污，防止打滑。 锤头与锤柄连接牢固可靠。挥锤时四面不得有障碍，人员应避让。 管子被夹于台钳或套丝机上，除自身应夹紧外，较长一侧管子应有支撑，使管子保持水平状态。 切断管子时，速度不得太快，快被切断跌落的管子，应将其托住， 防止坠落伤人。 管子套丝时，人工套丝应防止扳把旋转打伤人或钱板未咬上口跌落 伤人。机械套丝不得戴手套操作，防止手被卷入。 堆放、取用管子、管件等，应防止管堆滚动。人力搬运管子、阀门 等时，小心轻装轻卸，动作一致，互相照应。 吊装管段、管件应绑紧捆牢。起吊前，管子内部杂物应清理洁净， 并设置可靠溜绳，防止吊件摆动。吊运过程中，下面不准有人作业 或行走，停放平稳后方能摘钩。吊到

12、管架上面日勺任何管子、管件、 阀门等都必须用麻绳与管架绑牢。 吊装阀门时严禁将绳扣捆绑在手轮和手轮架上。 管道敷设用日勺支、吊架必须固定可靠。架空管道未正式固定前，应 有临时性绑扎或卡定，防止滚动、滑落。 严禁踩在阀门手轮上进行作业或攀登。 在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要日勺防护措施，以免弧光刺 伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。管道组装对口或水 平移动时，严禁用手摸管口，以免将手指切伤或压伤。 交叉作业必须采用防护隔离措施后，方可进行，必要时设专人监护。 严禁将脚手架作为吊装受力点，也不容许私拆脚手架、操作平台等。 在热煨或热压的高温作业中，应戴手套和防护眼镜。 在塔与容器内作

13、业时，应有良好日勺通排风设施，及时排除有毒烟尘。 作业时，严禁用手拿、嘴吹措施清除铁屑。 管线试压严格按试压方案进行，尤其注意升压和降压过程控制，严 防高压介质泄露导致伤害。 试压时试压泵、试压管线日勺周围应设置警戒区、警示牌，非工作人 员不得入内。 水压试验前，应检查一遍管线，有不符合设计规定日勺立即修正，临 时封堵应有足够的强度，阀件应启动到最大，孔板、调压阀、温度 计等应拆除。 试压过程中，发现泄露现象时，脸部不适宜正对法兰侧面，不得带 压紧固螺栓、补焊或修理。 作业完毕，及时清理现场，做到“工完料尽场地清”。4. 3钟工安全操作规程 施工前对所用的工器具进行检查，进入施工现场按规定穿戴

14、劳保用 品。 钾工作业时应戴好眼镜、手套、耳塞等防护用品，且不得对面作业, 高处作业应系挂好安全带。 钢构造下料、组焊、翻转、吊运时，应防止构件大幅度摆动，作业 人员应站在安全位置。 打锤时应检查锤安装与否牢固，锤把不容许用金属杆。严禁带手套打锤和两人对面打锤，作业前打锤人应环顾周围，打锤点半径内不得站人。 同一容器内不适宜同步进行钾工、电焊、气焊作业，防止气焊工具 漏气着火。 使用梯子时，上端要扎实，下端应采用防滑措施，梯子不得缺档， 不得垫高使用。 不准携带重物登梯子，不准带人移动梯子。上下梯子应设专人看护, 严禁两人在同一梯子上作业。 高处作业时，严禁在脚手架上试验风动工具，工具和材料应

15、设在指 定地点，防止掉落。 在塔与容器内作业时，应有良好日勺通排风设施，及时排除有毒烟尘。 作业时，严禁用手拿、嘴吹措施清除铁屑。 组对卡具和加固等临时焊接必须焊接牢固，配合电焊施工时应配戴 有色防护眼镜，防止打眼。 使用剪板机剪板，应平稳放置，上剪不复位不得送料，手不得伸入 压力下方。 容器进行水压试验时，应使用合格日勺压力表或经校验合格日勺安全阀, 按试压方案或操作规程缓慢试压，不得超压。 用液压顶升机构安装储罐壁板时应由专人操作，软管接头不得泄露。 交叉作业必须采用防护隔离措施后，方可进行，同步设专人监护。 严禁将脚手架作为吊装受力点，也不容许私拆脚手架、操作平台等。 钢构造和塔容器日勺劳动保护梯子、平台必须及时安装。 预制厂预制过程中，应注意避让龙门吊。 剪板、卷板、钻孔等工序，应严格遵守设备安全操作规程，由机长 操作，配合时精神集中，互相照应，防止机械伤害。 作业完毕，及时清理现场，做到“工完料尽场地清”。4. 4钳工安全操作规程 施工前对所用的工器具进行检查，进入施工现场按规定穿戴劳保用 品O 机器设