围护桩施工方案.docx

《围护桩施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《围护桩施工方案.docx（8页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、围护桩施工方案围护结构部分采用钻孔灌注桩桩径0.8m,成孔机械采用旋挖钻 机。一.护筒埋设L测放出桩位后，查明桩位处有无地下管线。2、根据护筒的大小及现场情况挖埋护筒，护筒高出地面150 300mm护筒内径大于钻头直径IOOmm埋入土中深度不少于Im ,并保证孔内浆面高于地下水位Im以上。3、护筒中心与桩位中心的允许偏差为50mmo二.泥浆制备及处理L施工时，根据桩机的施工安排及路线设置泥浆池，作为泥浆 处理系统。并根据施工实际需要设置泥浆沟。2、基础在成孔过程中，泥浆具有护壁、排硝、冷却机具和切土、 润滑作用。泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。3、泥浆的控制指标：粘度18 22s ,含砂率不

2、大于8% ,胶体 率不小于90%o4、在粘性土中成孔时可注入清水，以原土造浆护壁，循环泥浆 比重控制在1.1 13 ;在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，要采用在孔 中投入泥团造浆，比重控制在1 . 2 1.3o5、泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，好 浆流进循环池进行二级沉淀,再进储浆池,最后由泥浆泵通过胶管注 入孔中。施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重，以提 高成孔质量和进尺速度。6、在施工过程中要经常测定泥浆的比重，并经常测定粘度、含 砂率和胶体率。三、Iil护桩成孔旋挖钻进是一个短进尺、多回次的重复循环过程。回次进尺短（不 足Im ）,回次时间短（土层20 40m

3、孔深，回次时间不足5分钟, 纯钻进时间不足1分钟）,每一个回次又是一个变负荷的过程。开始， 钻头切削齿在钻具自重作用下切入土层一个较小的深度，随钻斗回转 切削前面土层并将切削下的碎土装进钻斗内，钻斗钻入土层深度及加 入钻斗里的土重量不断增加，回转阻力也增加；由于传动系统中液力 变矩器的作用,随回转阻力增大其转速降低,内外钻杆传递扭矩的槽、 键接触面上的压力也随之增大，这时，操纵加压油缸对钻杆柱加压, 其压力可传到钻头，增大钻斗切入深度；钻进负荷又随之增大，转速 进一步降低，甚至出现瞬时停止转动的情况，这样，一个在很短时间 内，切入深度回转阻力矩逐级增大，负载和转速在很大范围内波动的 钻进过程，

4、这是旋挖钻进方法的显著特点。因此，钻斗降到孔底，起动转盘带动回转之初，属自重钻进，不 加压（在回转阻力不大的情况下加压，将由于内外钻杆传扭槽、键接 触面上的正压力和由此产生的轴向磨擦过小，而使钻杆柱收缩）o在 负荷增大到一定程度后，操纵加压液压缸，通过动力头对钻杆柱短时 间加压，加压操作可视情况，重复进行12次，当加压后钻斗切入 量也很小甚至不切入时，应即提钻，故钻进过程中，操作者应密切注 视工作舱内的压力、转速仪表以及钻进负荷变化情况，适时加压、提 钻。钻进挖出的土方，及时用装载车把土方运到安排好的场地堆放。 四.清孔L当成孔达到设计深度时，经监理确认后，开始清孔作业。2、清孔利用储浆池的泥

5、浆进行泥浆正循环置换出孔内的渣浆, 在清孔过程中要不断向孔内泵送优质泥浆，保持孔内液面稳定。3、清孔应按下列规定进行：以原土造浆的桩孔，到设计深度后， 即可开始清孔换浆，清孔后的泥浆比重应控制在1.15左右；对于土 质较差的砂土层和卵石层,清孔后孔底泥浆的比重宜为1.10 1.1504、清孔结束时，除应按一、二款的要求测定孔底泥浆的比重外， 尚应测定含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的含砂率应4 6% ,粘度 应425s;5、清孔后的孔底沉渣厚度不得大于IOOmm ,清孔合格后方可 灌注水下混凝土。五、钢筋笼的制作和吊放L本工程桩钢筋笼的制作在现场进行，加工制作完成并通过建 设方、监理验收并做好隐

6、蔽工程验收记录签证后，用履带吊或者汽车 吊进行吊装就位。2、钢筋笼主筋采用机械连接（直螺纹套筒），箍筋与主筋绑扎连 接，固定点采用点焊。主筋与加劲箍100%点焊牢固，钢筋笼保护层 用混凝土预制垫块，沿长度方向4m设置一组保护块，每组不少于3 块（呈120度分布13、钢筋笼吊放时，要注意垂直放下，避免碰撞桩壁土。4、钢筋笼吊装时要注意做好安全措施，由专人负责指挥，吊臂 下严禁站人。5、钢筋笼顶两侧用直径8mm的圆钢作吊筋进行定位，吊筋的 长度为地面吊点的高程和笼顶标高之差；吊筋上部做成吊环，在地面 用钢管穿过固定。六.桩身混凝土浇筑L本工程水下混凝土采用商品混凝土 ,混凝土标号为C35 ,桩 的

7、充盈系数不小于l.l02、水下混凝土必须具有良好的和易性酒己合比要通过试验确定， 坍落度为180 220mm每立方混凝土中的水泥用量不少于300kgo3、水下混凝土采用250导管进行灌注，导管底距孔底部约 300500mmo导管内吊放混凝土塞头，灌注开始前应检查混凝土 的塌落度等性能指标，满足设计要求后搅拌车就位开始卸料，待储料 斗（容积约1.5立方米）内有足够的混凝土储存量时即两边同时剪断 塞头铁丝，此时搅拌车一直保持快速（3立方米/分钟）连续供料， 确保导管的底端一次性埋入水下混凝土中超过08m以上的深度，防 止断桩及浮浆过厚影响桩身质量。4、灌注前应检查孔底沉渣情况，浇注过程中，随着混凝

8、土的上 升,要适时提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下保持2 4m , 不宜大于6m ,并不得小于Im ,严禁把导管底端提出混凝土面。5、在水下混凝土灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下 混凝土灌注记录表。6、水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断。一旦发生机具故 障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施 进行处理，并同时做好记录。7、提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时,应严格控制导管的埋管深度不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m ,再提升导管,使导管的底端高于钢筋底端,以防钢筋笼上浮。8、要控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶偏低，灌注后桩顶浮

9、浆层高度要满足设计和规范的要求。七.安全保证措施(-)临时用电措施：L施工现场的临时用电严格按施工现场临时用电安全技术规 范设置。2、配电室要做到“五防一通，门向外开，配有安全防护用具 和干粉灭器等消防器材，安全警示牌。3、供电系统按三相五线制设置。架空导线采用BLV型铜芯塑料 线截面积16mm2 ,架设应装设横担和绝缘子，离地面4m ,电源线 绝缘良好，无老化，破损和漏电。4、照明线路单独设置，线路应用绝缘子固定，电源线采用单相 芯橡皮软电缆，灯具的金属外壳应接零保护。5、施工用电要用标准总配电箱、分配电箱、开关箱，并配备干 粉灭火机。6、总配电箱、分配电箱和开关箱应设置漏电保护器，应灵敏可

10、 靠，漏电保护器的额定漏电工作电流要与工作容量相匹配。电箱进出 线从箱体底面进，并有套管分路成束，电箱内的工作零线与保护零线 应分别接在各自专用的接线端子板上，金属外壳作接零保护，开关和 设备实行一机一闸一保险、7、工地配备十名专职建筑电工驻现场管理施工用电。8、认真做好安全技术交底及使用前验收签证手续。（二）施工现场防火、防爆、防雷安全措施：L施工现场防火工作必须逐级实行防火责任制,指定专人负责， 保证防火安全措施有效地贯彻执行。2、工地领导应加强对全体职工特别是新职工和民工的防火教育, 制订防火制度和公约。3、工地各级领导应定期检查工棚的防火安全工作，发现火险漏 洞，必须及时彻底解决。4、

11、工地应普遍地建立义务消防队。义务消防队应建立必要的值 班汇报、学习训练等制度。5、要求在办公室、仓库、宿舍安置一定数量的灭火机，在配电 室设置干粉式灭火机，并按规定时间更换药物，以免药物失效，由负 责安全保卫的同志专门负责。6、工棚内的高度一般不要低于2.5米,工棚的门、窗要向外开。7、燃着的火炉要有看管，人员离去或睡觉时，要将炉门封好。8、加强明火作业管理，电气焊、切割机作业场地半径10米范 围内严禁放置易燃易爆物。9、加强对易燃易爆材料管理，油料、漆料等应以消防等级要求 入库,仓库应设安全标志牌及消防器材。10、施工现场用电，应严格按照用电安全管理规定，加强电源管理，以便防止电气火灾。（）

12、雨季施工措施：1、应随时注意作好防雨、防雷及防雨季情况安排施工。2、机电设备必须加防雨罩，以免因漏水而损坏设备，做好接地 保护，以防漏电伤人，雨后应对电气设备进行检查。（四）文明施工措施L建立健全的现场文明施工管理，由项目经理总负责，施工班 组设兼职管理员。2、施工现场内对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理 的规划；做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地； 污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道；工地大门（出入口）设置洗 车台，保证车辆外出不污染路面。各项文明施工工作按照相关严格执 行。（五）工期保证措施L根据总体控制计划，实行信息监控，及时调整部署，采取相 应措施，确保每一阶段的计划如期实施；2、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决 施工中存在的问题；3、严格控制各工序的施工质量,杜绝因质量问题而引起的返工；4、加强劳动力管理，及时劳动力进场，合理安排各班组的工作 面；5、通过合理的施工，安排流水施工；6、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划，保证材料及时进场；7、配备足够的机械设备；8、各工种安排专业熟练、操作证齐全的工人进行施工；9、施工前做好技术交底工作。