加油站油罐、网架立柱吊装方案全套.docx

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1、加油站油罐、网架立柱吊装方案全 套1工程概况1.1 适用范围本方案适由于五大高速公路服务区加油站油罐、网架立 柱吊装施工。1.2 主要设备参数主要设备参数一览表油罐 VO1、Vo2、VO3、VO4、V05 , 283187108 单台 6.7T 共 计5台网架立柱DN299*10单根5.8米计0.42T共计8根2编制依据2.1 设备图及其他随机文件2.2 25T全液压汽车起重机性能表2.3 汽车起重机安全操作规程DL/T5250-20102.4 石油化工施工安全技术规程SH3505-19992.5 起重吊运指挥信号GB5082-20013设备吊装应具备的条件3.1 设备图、设备平立面布置图、技

2、术要求、施工标准、规范等必要 的技术文件齐全。3.2 按计划完成施工方案的编制，并经审批。向参加施工的管理人员和 施工作业人员进行完技术交底和安全交底。3.3 与设备安装有关的设备基础经验收合格，满足安装要求，并已办理 完基础中间交接手续。3.4 基础周围的地坪按要求回填并整平、夯实。场地面积和地基坚实程 度能满足吊装作业和吊装安全的要求。运输道路已修好，并能满足交 通运输的需要。3.5 设备已验收合格、资料齐全，经检查符合设计图纸要求，并已办理 完交接手续，具备起吊条件。3.6 吊装索具已按施工方案要求配备好，并经检查合格。3.7 按设备安装图所给出的管口方位调整好设备姿态，并标出安装北向

3、管口方位。3.8 起重机械运转正常，安全装置可靠，并经检查合格，符合安全操作 要求。4施工程序4.1 油罐吊装施工工序流程见图4.1.1 吊装顺序：先吊装 VOL Vo2、Vo3、VO4、V05o4.1.2 施工工序流程图方案编制、报批土建基础交接验收吊装用机索具准备施工安全、技 术交底吊装场地准备被吊设备进入现场指定地点起重机就位设备 吊点绑扎、挂设索具吊装前安全检查试吊吊装就位索具拆除岗位 分工吊车离场油罐安装标高为-L200m据这五台设备的参数和安装位置，吊装方法 选用25t汽车式起重机单机提吊吊装就位。4.1.3 吊车选用根据设备的几何尺寸和最大重量,以吊车的机械工作性 能表及平面图，

4、拟选用25T吊车;4.1.4 吊装能力核算储罐VoL Vo2、VO3、V05最重，吊装半径最 大，以设备为例进行吊车吊装能力核算。4.1.5 4.1吊装工况吊装半径用r=9.5米（罐区最远边长）+5米=14.5 米主臂伸长至18米时，最大起重量13T （详见后吊车 性能表）。故可满足使用要求。4.1.4.3 回转半径核算主臂高度二车高+吊钩高度为=1.5+6=7.5mo主臂高度，可满足使 用要求。设备与主臂间距离L= 54.1.4.4 吊索选用钢丝绳选择钢丝绳采用2股绳捆扎吊装，。设备半径+主臂截面 尺寸的1/2 ,可满足使用要求。每股钢丝绳的受力F : F=l2 X16TCOS30=8.67

5、T=88379N钢丝绳 选用39 ,抗拉强度1700Nmm2 ,查表得钢丝绳破断拉力为 771526N z安全系数取5 ,许用拉力二7715265=154305N钢丝绳 受力，可满足使用要求。4.2立柱吊装钢柱吊装4.2.1 总体思路就近起吊，分区施工；流水组织，按区交接；统筹管理，协调配合；质 量工期，必须保证。4.2.2 安装布署轴线次序：构件由1-8号进料，现场安装次序是由1-8号依次安装。4.2.3 钢柱安装方案（1）测量与监控的工艺程序1）施工平面控制网的建立根据工程特点、现场实际情况以及设计单位提供的测量控制点，分别建 立级闭合导线平面控制网和四等符合水准高程控制网。2）平面坐标控

6、制根据闭合导线控制网，加密测设雨棚平面测量控制网，主要采用经纬仪 测设。分设内控点和外控点。3）高程控制根据四等符合水准高程控制网，引测本工程高程控制点，以满足工程需 要。4）钢柱安装精度的调校钢柱吊装就位后，按照先调标高,再调扭转，最后调垂直度的顺序进行 安装精度的调校。其中标高调校时要考虑焊接收缩量。扭转调校。向相反方向扭转予以调整，但一次不得大于3mm ,若扭转 值过大，超过了 3mm应分几次调校，不允许一次到位。垂直度调校。在满足单节柱垂直度的前提下，将钢柱与轴线的偏差调校 至零。根据规范的规定，单节柱垂直度允许偏差为H/1000且不超过 IOmm , H为柱高。若偏离轴线值较大，也应

7、分次调校以避免单节柱垂 直度超标。钢柱调校后的测量数据应在钢柱的自由状态下测得，即夹紧 上下柱的连接板，解除千斤顶等校正工具。只有自由状态下测得的数据 才是有效的。钢柱的垂直度监控在铸钢支架及箱梁就位安装的过程中，钢柱的垂直度将会发生变化，因 此要用经纬仪对相邻钢柱进行监测。若钢柱的单节柱垂直度以及偏离轴 线的数值都不超出规范要求,则做好记录,不再调整。若超出规范要求， 则要分析原因，再做调整。在钢柱垂直度的监测过程中，要考虑到柱 接头的焊接造成垂直度偏差变化的趋势。6)安装精度的复测一个吊装节安装完毕后，要按规范要求进行复测，测量结果作为交工资 料。测量的内容包括：单节柱垂直度，偏轴线垂直度

8、，柱上端口水平度， 钢柱接头错位值，钢柱扭转值。(2)预埋节钢柱安装1）钢柱吊装之前，在钢柱地脚螺栓群的每一个螺栓上拧进一个螺母和 一个盖板，用于调节钢柱的安装标高。在钢柱吊装之前，通过调节螺母 的标高，将所有盖板的标高误差控制在LOmm以内。2）钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的 平面位置。3）由于钢柱底部为垫层，因此必须确保垫层的水平以保证钢柱的垂直 度。钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过2.0mm4）待首节钢柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，钢柱周围焊接斜 撑顶紧承台四壁，固定牢固后浇筑混凝土。（3）钢柱的吊装与校正钢柱吊装钢柱的吊装采用25t汽车

9、吊。采用专用钢丝绳（吊装吨位按2030T 设计）吊点采用柱上端加设吊装耳板吊装。起吊时钢柱的根部要垫实, 保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐 步将钢柱扶直,待钢柱停止晃动后再继续提升。为了使吊装平稳，应在 钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍,直径取l6025吨汽车吊技术参数臂长m作业半径r1820258.01310.07.212.06钢柱的固定钢柱吊装就位后，用M24的大六角普通螺栓进行临时固定。固定前， 要调整钢柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数在规范要求范围。钢柱的校正工艺原理钢结构安装精度的控制以钢柱为主。钢柱在自由状态下，要求其柱顶偏 轴线位

10、移控制到3 mmo在铸钢支架,箱梁梁安装时对钢柱垂直进行监测。 若钢柱垂直度不超标，只记录不调整；若垂直度超标，则根据实际情况 作出相应调整。钢柱标高控制时应预留焊接收缩量。钢梁安装时的水平度应不大于梁长的 1/1000并且不得大于IOmmo钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序， 采用相对标高控制方法，利用汽车吊、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工 具将钢柱校正准确。钢柱校正采用无缆风绳校正方法。标高调整时利用汽车吊吊钩的起落、 撬棍拨动调节上柱与下柱间隙直至符合要求，在上下耳板间隙中打入钢 楔。扭转调整的方法很简单：在上下耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连 接板即可达到校正扭转

11、偏差的目的。垂直度通过千斤顶与钢楔进行调整, 在钢柱偏斜的同侧锤击铁楔或微微顶升千斤顶，很快便可将垂直度校正 至符合要求。5吊装条件5.1 吊装前设备制作全部完毕,并检验合格；5.2 设备基础验收合格；5.3 吊装场地吊车的走道必须进行碾压密实处理,确保地基在吊装时不 可沉降。6安全保证措施6.1 参加施工人员必须经过安全教育。在吊装施工过程中，严格按照 公司起重设备及作业管理规定QG/13J03-14-2002执行，严格 遵守石油化工安全施工技术规程SH3505-99中的有关条款及施工 现场的安全规定。6.2 参加起重作业人员必须经过专业技术培训I,并经考试合格，施工时 持证上岗。6.3 根

12、据设备的重量、体积、安装标高、现场条件、施工进度及起重机 的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施 工的全体人员均熟悉吊装全过程。6.4 所有参加施工的人员接受安全员的监督。安全员有权制止一切违反 安全操作规程的行为，严禁一切违章作业和违章指挥。必要时可强令 其停止作业，退出施工现场。6.5 起重机械、设备应完好，制动灵活，并在检审的有效期内。6.6 起重吊装作业设警戒区，警戒区周围设警示标志，并派专人监护， 非工作人员不得入内。6.7 设备进入现场前,应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。6.8 吊装作业应有专人指挥，指挥信号要统一、准确。吊装前执行指挥 应与起重司

13、机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语 与哨声协调动作。6.9 设备吊装前，施工负责人应组织有关专业人员进行安全联合检查， 检查合格后签发大件吊装许可证。6.10 设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的相关人员核 实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊 装。6.11 起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18tm ,当达不 到要求时，应铺设不小于20mm厚的钢板。6.12 吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非 指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。6.13 施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确 站位。6.14 不

14、得在被吊物上放置浮动物和悬挂零散物品。6.15 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作， 应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于 0.2mo6.16 采用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况 下控制在200mm以内。6.17 起重机械在起重、吊运作业中，严禁超负荷工作。设备吊装前应 进行试吊，试吊时被吊设备离地高度不得大于0.2m。6.18 施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业 人员应按规定佩戴劳保护品,头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。6.19 起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定,一般最大仰角不得超 过 75oo6

15、.20 被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人 员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。6.21 严禁风力在大于5级时进行吊装作业。6.22 雨季施工时，应有防雨措施，雷雨时严禁吊装作业，暑季施工时 应做好防暑降温工作。6.23 吊装现场配备一台应急用车，以便应急使用，并保持通讯畅通。当 发生紧急情况时，启动本项目部的应急准备与应急预案。7质量要求及保证措施7.1 设备吊装过程的质量控制，严格执行公司质量保证体系和质 量管理文件的相关规定和要求，充分保证吊装施工过程的施工质量。7.2 用钢丝绳绑扎设备时，绑扎牢固可靠，在钢丝绳和设备之间要垫木 板，防止损伤设备。7.3 设备吊装前，对松动和活动部件进行固定，固定要牢固可靠。对受 力较大的部位应进行加固，防止设备因受力过大而变形。7.4 设备吊装过程要平稳，缓慢旋转、就位，避免碰撞和振动。就位时要对准底板，平稳下落，注意保护底座不被损伤。8.2 吊装领导小组