关于23种重点监管的危险化工工艺图文详解.docx

《关于23种重点监管的危险化工工艺图文详解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关于23种重点监管的危险化工工艺图文详解.docx（38页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、关于23种重点监管的危险化工工艺图文详解根据首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三（2009）6号）、重点监管危险化工工艺目录（2013年完整版）、国家安 全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监 管的危险化工工艺中部分典型工艺的通知（安监总管三2013） 3号）， 本文总结了 15种首批重点监管的危险化工工艺，3种第二批重点监管危险化工工艺，外加5种调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的特征及重点监控参数、安全控制基本要求和推荐的控制方案。附件L首批重点监管的危险化工工艺目录附件2.第二批重点监管的危险化工工艺目录附件3.调整的首批重点监管危险化工工艺

2、中的部分典型工艺为贯彻落实国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生 产工作的指导意见（安委办2008 26号，以下简称指导意见）有关 要求，提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平，指导各地 对涉及危险化工工艺的生产装置进行自动化改造，国家安全监管总局组织 编制了首批重点监管的危险化工工艺目录和首批重点监管的危险化 工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案，首批重点监管 的15种危险化工工艺目录公布如下：（一）光气及光气化工艺（二）电解工艺（氯碱）（三）氯化工艺（四）硝化工艺（五）合成氨工艺（六）裂解（裂化）工艺（七）氟化工艺（八）加氢工艺（九）重氮化工艺（十）氧化工艺

3、（十一）过氧化工艺（十二）胺基化工艺（十三）磺化工艺（十四）聚合工艺（十五）烷基化工艺1.光气及光气化工艺反应类型放热反应重点监控单元光气化反应釜、光气储运单元工艺简介光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线， 光气化工艺主要分为气相和液相两种。工艺危险特点(1)光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故； (2)反应介质具有燃爆危险性；(3)副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。典型工艺一氧化碳与氯气的反应得到光气；光气合成双光气、三光气；采用光气作单体合成聚碳酸酯；甲苯二异鼠酸酯(TDl)的制备；4

4、, 4-二苯基甲烷二异氧酸酯(MDl)的制备等。重点监控工艺参数一氧化碳、氯气含水量；反应釜温度、压力；反应物质的配料比；光气进料速度；冷却系 统中冷却介质的温度、压力、流量等。安全控制的基本要求事故紧急切断阀；紧急冷却系统；反应釜温度、压力报警联锁；局部排风设施；有毒气体 回收及处理系统；自动泄压装置；自动氨或碱液喷淋装置；光气、氯气、一氧化碳监测及 超限报警；双电源供电。宜采用的控制方式光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过 自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却 降温，同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内，

5、开启氨水、稀碱液喷淋，启动通 风排毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。红色二二二煤酸黑 蓝色=镰碱雾 象色二二代表中和气体放体合家保准排气符国环标图仅作参考之用！2 .电解工艺（氯碱）反应类型吸热反应重点监控单元电解槽、氯气储运单元工艺简介电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个极上所引起的化学变化称为电解反应。涉及 电解反应的工艺过程为电解工艺。许多基本化学工业产品（氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢 等）的制备，都是通过电解来实现的。工艺危险特点（1）电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气是氧化性很强的剧毒气体， 两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢量达到5%以上，则随时可能在光

6、照或受热情 况下发生爆炸；（2）如果盐水中存在的镂盐超标，在适宜的条件（pH4. 5）下，镂盐和氯作用可生成氯 化镂，浓氯化镂溶液与氯还可生成黄色油状的三氯化氮。三氯化氮是一种爆炸性物质，与 许多有机物接触或加热至90以上以及被撞击、摩擦等，即发生剧烈的分解而爆炸；（3）电解溶液腐蚀性强；（4）液氯的生产、储存、包装、输送、运输可能发生液氯的泄漏。典型工艺氯化钠（食盐）水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气；氯化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气。重点监控工艺参数电解槽内液位；电解槽内电流和电压；电解槽进出物料流量；可燃和有毒气体浓度；电解 槽的温度和压力；原料中镂含量；氯气杂质含量（水、氢气、

7、氧气、三氯化氮等）等。安全控制的基本要求电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁；电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联 锁；紧急联锁切断装置；事故状态下氯气吸收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。宜采用的控制方式将电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车系统。安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。图仅作参考之用！3 .氯化工艺反应类型放热反应重点监控单元氯化反应釜、氯气储运单元工艺简介氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺，主要包 括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。工艺危险特点(I)氯化反应是一个放热过程，尤其在

8、较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快， 放热量较大；(2)所用的原料大多具有燃爆危险性；(3)常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺采 用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大；(4)氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危险，特别是三 氯化氮积累后，容易引发爆炸危险；(5)生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强；(6)氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。典型工艺(1)取代氯化氯取代烷烽的氢原子制备氯代烷烽；氯取代秦的氢原子生产多氯化蔡；乙醇和氯反应生产氯乙烷(氯乙醛类)；氯取代甲苯的氢原子生产节基氯等。(2)加成氯化乙烯与氯加成氯化生产1,

9、2-二氯乙烷；乙快与氯加成氯化生产1, 2-二氯乙烯；乙快和氯化氢加成生产氯乙烯等。(3)氧氯化乙烯氧氯化生产二氯乙烷；甲烷氧氯化生产甲烷氯化物；(4)其他工艺硫与氯反应生成一氯化硫；黄磷与氯气反应生产三氯化磷、五氯化磷等。氯取代苯的氢原子生产六氯化苯;甲醇与氯反应生产氯甲烷；醋酸与氯反应生产氯乙酸；丙烯氧氯化生产1, 2-二氯丙烷;丙烷氧氯化生产丙烷氯化物等。四氯化钛的制备;重点监控工艺参数氯化反应釜温度和压力；氯化反应釜搅拌速率；反应物料的配比；氯化剂进料流量；冷却 系统中冷却介质的温度、压力、流量等；氯气杂质含量(水、氢气、氧气、三氯化氮等)； 氯化反应尾气组成等。安全控制的基本要求反应

10、釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁；搅拌的稳定控制；进料缓 冲器；紧急进料切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；事故状态下氯气吸收中和系统； 可燃和有毒气体检测报警装置等。宜采用的控制方式将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成 联锁关系，设立紧急停车系统。安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。图仅作参考之用！4 .硝化工艺反应类型放热反应重点监控单元硝化反应釜、分离单元工艺简介硝化是有机化合物分子中引入硝基(-NO2)的反应，最常见的是取代反应。硝化方法可分 成直接硝化法、间接硝化法和亚硝化法，分别用于

11、生产硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亚硝 基化合物等。涉及硝化反应的工艺过程为硝化工艺。工艺危险特点(1)反应速度快，放热量大。大多数硝化反应是在非均相中进行的，反应组分的不均匀 分布容易引起局部过热导致危险。尤其在硝化反应开始阶段，停止搅拌或由于搅拌叶片脱 落等造成搅拌失效是非常危险的，一旦搅拌再次开动，就会突然引发局部激烈反应，瞬间 释放大量的热量，引起爆炸事故；(2)反应物料具有燃爆危险性；(3)硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物(尤其是不饱和有机化合物) 接触能引起燃烧或爆炸；(4)硝化产物、副产物具有爆炸危险性。典型工艺(1)直接硝化法丙三醇与混酸反应制备硝酸甘油；氯苯硝化制

12、备邻硝基氯苯、对硝基氯苯；苯硝化制备硝基苯；葱醍硝化制备厂硝基慈醍；甲苯硝化生产三硝基甲苯(俗称梯恩梯，TNT)；丙烷等烷烽与硝酸通过气相反应制备硝基烷烽等。(2)间接硝化法苯酚采用磺酰基的取代硝化制备苦味酸等。(3)亚硝化法2-蔡酚与亚硝酸盐反应制备厂亚硝基-2-蔡酚；二苯胺与亚硝酸钠和硫酸水溶液反应制备对亚硝基二苯胺等。重点监控工艺参数硝化反应釜内温度、搅拌速率；硝化剂流量；冷却水流量；PH值；硝化产物中杂质含量； 精储分离系统温度；塔釜杂质含量等。安全控制的基本要求反应釜温度的报警和联锁；自动进料控制和联锁；紧急冷却系统；搅拌的稳定控制和联锁 系统；分离系统温度控制与联锁；塔釜杂质监控系

13、统；安全泄放系统等。宜采用的控制方式将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关 系，在硝化反应釜处设立紧急停车系统，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障， 能自动报警并自动停止加料。分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止 加热并紧急冷却。硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。Na+P图仅作参考之用！5 .合成氨工艺反应类型吸热反应重点监控单元合成塔、压缩机、氨储存系统工艺简介氮和氢两种组分按一定比例（1： 3）组成的气体（合成气），在高温、高压下（一般为4 00-450oC, 15-30MPa）经催化反应生成氨的工艺过程。工艺危险特点（1

14、）高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧（亦称透氧），极易在设 备和管道内发生爆炸；（2）高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物， 遇到明火或因高流速物料与裂（喷）口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸；（3）气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭， 可导致积炭燃烧或爆炸；（4）高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对 钢材的氢蚀及渗氮，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸；（5）液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒，遇明火还会发生空间 爆炸。典型工艺(1

15、)节能AMV法;(2)德士古水煤浆加压气化法；(3)凯洛格法；(4)甲醇与合成氨联合生产的联醇法；(5)纯碱与合成氨联合生产的联碱法；(6)采用变换催化剂、氧化锌脱硫剂和甲烷催化剂的“三催化”气体净化法等。重点监控工艺参数合成塔、压缩机、氨储存系统的运行基本控制参数，包括温度、压力、液位、物料流量及 比例等。安全控制的基本要求合成氨装置温度、压力报警和联锁；物料比例控制和联锁；压缩机的温度、入口分离器液 位、压力报警联锁；紧急冷却系统；紧急切断系统；安全泄放系统；可燃、有毒气体检测 报警装置。宜采用的控制方式将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成联锁关系；将压缩机温度、压力、 入口分离器液位与供电系统形成联锁关系；紧急停车系统。合成单元自动控制还需要设置以下几个控制回路：氨分、冷交液位；废锅液位；循环量控制；废锅蒸汽流量；废锅蒸汽压力。 安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。去A