《铁路桥涵、隧道、路基工程施工作业要点示范卡片》汇总(1).docx

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1、水板保护和人员安全防护。下道工序：衬砌模板台车衬砌钢筋加工作业要点卡片卡 片 编 码：隧408上道工序：防水板序号工序作业控制要点1除锈操作时钢筋放平，手握紧，斜身送料。由两人配合操作，互 相呼应，除锈机正面不得站人。2调直钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机调直。调直后的钢 筋平直、无局部曲折冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。 冷拉时，专人值守，钢筋两侧3m内及冷拉线两端严禁站人。3切割切断时，要摆直，紧握钢筋，手和刀口的距离不小于15cm, 螺纹钢一次只能切断一根。钢筋断口不得有马蹄形或起弯现 象。4弯曲成型用弯曲机进行，其弯曲半径不小于钢筋直径的10倍（光 面钢筋）或12倍（带肋钢筋）。成型后

2、的钢筋形状正确， 平面上无凹曲，弯点处无裂缝。弯曲尺寸允许偏差为：全 长 10mm,弯起钢筋的弯折位置20mm,弯起钢筋的起弯高度， 箍筋内净尺寸3mm。5焊接采用电弧焊，焊缝饱满、平实，无蜂窝状。单面搭接焊，焊缝长度不小于IOd,双面搭接焊，焊缝长度不小于5d,焊缝宽度不小于0. 8d且不小于IOnInb焊缝高度不小于0. 3d且不小于4mmo6成品保护成型钢筋堆放整齐，高度1m,防止压弯变形。成型钢 筋不准踩踏。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 成型钢筋上盖下垫，防止锈蚀。下道工序：衬砌钢筋安装衬砌钢筋安装作业要点卡片卡片编码：隧409道工序：衬砌钢筋加工序号工序作业控制要点1半成 品

3、检 验按交底图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量、 是否受污染、有无弯曲变形。2位置间距控制下料前，箍筋的加工必须的达到规范要求，仰拱底部必 须清洁干净、没有积水和杂物。绑扎时，以隧道中线为 准，在仰拱底部划出钢筋安装位置线，用钢尺测量来控制 钢筋的间距，确保间距不大于设计值。3保护层控制每相隔l2m在钢筋和防水板间，设置混凝土垫块，垫块强 度不低于衬砌混凝土强度，垫块厚度满足钢筋保护层厚度 要求。4安装进入施工，配带必要的个人劳动防护用品。安装绑扎钢筋固定时，钢筋不得碰撞电线，使用移动式行灯照明时，电压不 得超过36V。绑扎钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架 上下，安装时下方不得站

4、人。暂停绑扎时确认连接牢固后 方可离开。5安装检查钢筋安装及保护层厚度允许偏差符合以下规定：双排钢 筋，上下排钢筋间距：5mm；同一排中受力钢筋水平间 距：士20mm;分布钢筋间距：20mm;箍筋间距： 20mm；钢筋保护层厚度：（+10, -5） mmo下道工序：衬砌模板台车防排水作业要点卡片卡 片 编 码隧501上道工序：支护工序作业控制要点号洞顶、洞口部位修筑截、排水沟，形成畅通的排水系统, 防止地表水下渗和冲刷，出水口必须防止顺坡散流。隧洞口防排水道洞口排水沟应和路基边沟组成洞口排水系统，其水流应 防止冲刷边仰坡和破坏环境。洞门的排水沟（管），泄水 孔应和洞内（明洞）纵向排水管顺接。洞

5、口防排水应保 证设计或临时过渡的排水系统通畅无阻，特别当洞顶设有 高位水池，或有河流、水塘、水库时，应有防渗漏措施， 对水池溢水应有疏导设施。排水沟直径符合设计要求，管身质量符合规范要求，基础的总体坡度，单管坡度应协调一致，并符合设计要求；排水沟的布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度符合设计洞内要求。经常清理排水设施，确保水路畅通。防水板后2排水渗漏水应采用横向排水管和侧沟，中心水沟联通；当初支沟表面有大面积的渗漏水时，将集中汇流引入排水沟内。横向排水盲管接头应牢固、水路通畅。环向。纵向、横向排水盲管应通过变径三通连接在一起，整个排水系统的连接应牢固、畅通。各种防水材料符合设计和质量要求。按设计

6、要求铺设盲管和防水板。在衬砌的施工缝和变形缝处，采用止水带和止水条进行防水处理；对于个别变形缝的细部和转角处，洞身采用涂料防水层防水。对于衬砌背后的渗水，采用注浆防3防排水。防水板在规格确定的长度内不允许有接头，并且施工中应尽量减少防水板的搭接头，两幅防水板的搭接宽度水符合设计要求并不应小于15Omm。三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”形接头，并采用焊胶打补丁的方式进行加强。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台。防水层铺设位置应超前二次衬砌施工1824m0防排洞口段排水流畅，没有水流下渗和冲刷的痕迹，尤其雨4水效季水能顺利排走。洞内水流畅，地面没有积水。衬砌果检无渗水和漏水痕

7、迹。下道工序：衬砌防水板作业要点卡片卡 片 编 码：隧502上道工序：支护序号工序作业控制要点初期支护表面整修，检验防水板质量。将防水板按每施工1循环设计长度加预留松弛量截取，对称卷起备用。铺设准备防水板台架就位。对个别欠挖部位进行处理。钢筋网等突出部分，先切断后用锤钾平，抹砂浆；有突出的注浆管头时，先切断后基面用锤钾平，后用砂浆填实；锚杆有突出部位时，螺头顶预2处理留5mm后切断，用塑料帽遮盖。局部漏水处采用注浆堵水或埋设排水管。彻底清除各种异物和尖锐突出物体，凹处复喷至平。防水板在规格确定的长度内不允许有接头，并且施工中应尽量减少防水板的搭接头，两幅防水板的搭接宽度十防水100mm；环向铺

8、设时，下部防水板应压住上部防水板。三层3板以上塑料防水板的搭接形式必须蔚“T”型接头，并采用焊4胶打补丁的方式进行加强。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台。防水防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式自动爬行热合机，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊4板缝的有效焊接宽度不应小于15mm,焊接温度应控制在200搭接270C为宜，焊接严密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。焊接完后的卷材表面有空气通道，用以检测焊接质量。采用无钉铺设工艺，对检查合格的防水板，用特种铅笔画焊接线及拱顶分中线，并按没循环设计长度截取，对称卷起备用，洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线防水第一环垂直隧道中线的横断面线。铺设要表面平顺、无褶5板皱、有一定松弛量。塑料防水板应从下向上环向铺设，铺设下部防水板必须压住上部防水板，分段铺设的防水板，其边缘部位预留至少60cm的搭接余量，并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。焊接牢固，人力无法撕开。焊缝检测用5号注射针和安装压力表相接，用打气筒进行充气，在0.25MPa压力作用下，O质量保持15min,压力下降在10%以内，说明焊缝合格，否则补焊至合格为止。下道工序：衬砌