《港口干散货封闭式料仓工艺设计规范》JTS-T 186-2022.docx

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1、ICS 93.140P 67JTS/T 1862022中华人民共和国行业标准港口干散货封闭式料仓工艺设计规范Code for Technology Design of Dry Bulk Enclosed Silo in Ports2022-01-27 发布2022-04-01 施行中华人民共和国交通运输部发布中华人民共和国行业标准港口干散货封闭式料仓工艺设计规范JTS/T 1862022主编单位:中交第一航务工程勘察设计院有限公司批准部门：中华人民共和国交通运输部施行日期:2022年4月1日2022 北京交通运输部关于发布港口干散货封闭式料仓工艺设计规范的公告2022年第13号现发布港口干散货

2、封闭式料仓工艺设计规范(以下简称规范)。规范为水运 工程建设推荐性行业标准,标准代码为JTS/T 1862022,自2022年4月1日起施行。规范由交通运输部水运局负责管理和解释,实施过程中具体使用问题的咨询，由 主编单位中交第一航务工程勘察设计院有限公司答复。规范文本可在交通运输部政 府网站水路运输建设综合管理信息系统“水运工程行业标准”专栏(mwtis. mot. gov. cn syportal/ sybz)查询和下载O特此公告。中华人民共和国交通运输部2022年1月27日12345678910高原 熊玲燕 高原 余建夫 熊玲燕 欣刘陈丙祥制定说明目前国家积极推进智慧绿色港口建设,封闭式

3、料仓应用于干散货码头可有效防止物 料起尘和粉尘外溢，已在工程实践中积累了一定经验。为进一步指导具备条件的码头选 用干散货封闭式料仓,规范工艺设计,提高工艺系统的可靠性和安全性,交通运输部水运 局组织有关单位通过深入调查研究,总结干散货封闭式料仓的工艺布置、设备选型等设计 经验,广泛征求意见,反复修改完善,制定本规范。本规范共分10章1个附录,并附条文说明。主要内容包括煤炭、矿石、粮食、化肥、水 泥等干散货封闭式料仓工艺系统及其配套设施的设计。本规范的主编单位为中交第一航务工程勘察设计院有限公司。本规范编写人员分工 如下: 总则:龚小红术语:龚小红基本规定:龚小红刘 煤炭:戴财生 矿石:余建夫

4、粮食:柳玉涛 化肥:熊玲燕 水泥:龚小红 配套设施:张安全:刘亮附录A ：龚小红本规范于2021年7月14日通过部审,2022年1月27日发布，自2022年4月1日起 施行。本规范由交通运输部水运局负责管理和解释。各有关单位在执行过程中发现的问题 和意见,请及时函告交通运输部水运局（地址:北京市建国门内大街11号,交通运输部水 运局技术管理处，邮政编码：100736）和本规范管理组（地址：天津市河西区颐航大厦，中 交第一航务工程勘察设计院有限公司，邮政编码:300222）,以便修订时参考。目 次1总则(1)2术语(2)3基本规定(3)4煤炭(4)4.1 一般规定(4)4.2 筒仓(4)4.3

5、穹顶圆形料仓(5)4.4 条形仓(6)5矿石(8)6粮食(9)6.1 一般规定(9)6.2 筒仓(9)6.3 平房仓(11)7化肥(12)8 水泥(13)9配套设施(15)9.1 环境保护和节能(15)9.2 自动化控制(16)10 安全(17)10.1 一般规定(17)10.2 防爆(17)10.3 作业环境(17)附录A本规范用词说明(18)引用标准名录(19)附加说明本规范主编单位、参编单位、主要起草人、主要审查人、总校人员 和管理组人员名单(20)条文说明(21)1总 贝IJi.o.i为规范和指导港口干散货封闭式料仓的工艺系统及其配套设施的设计,提高干散 货封闭式料仓工艺系统的可靠性、

6、作业安全和智能管控水平,制定本规范。1.0.2本规范适用于港口工程中存储煤炭、矿石、粮食、化肥和水泥等干散货封闭式料仓 工艺系统及其配套设施的设计。1.0.3港口干散货封闭式料仓的工艺系统及其配套设施的设计除应符合本规范的规定 外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术 语2.0.1 封闭式料仓 Enclosed Silo由钢结构或钢筋混凝土结构包围形成的封闭设施,用于干散货的储存,以满足粉尘控 制和维持货种品质要求,包括筒仓、穹顶圆形料仓、条形仓、平房仓等形式。2.0.2 筒仓 Silo截面形状为圆形、矩形的储存干散货的直立容器。2.0.3 穹顶圆形料仓 Dome-shaped Storeho

7、use具有一定高度和直径,且外形接近半球形的网壳结构形式,又称球形仓。2.0.4 条形仓 Bar-shaped Storehouse具有一定长度和跨度,且截面形状接近一段圆弧或多段圆弧平滑连接而成弧形的网 壳结构形式。2.0.5 平房仓 Storehouse用于储存粮食或化肥且满足所储存货种功能要求的单层房屋建筑。2.0.6 倒仓工艺流程 Cargo Process Technology of Silo Exchanging煤炭从一个筒仓转运至应急堆场或粮食从一个筒仓转运至另一个筒仓的工艺流程。2. 0. 7 降碎装置 Anti-Broken Device在粮食筒仓中,为避免粮食从落料点直接落

8、到筒仓底部产生破碎,而设置的从落料点 开始沿筒仓内壁敷设的、可降低粮食流动速度的溜槽。2. 0. 8 料仓安全监测系统 Safety Monitoring System for Silo对封闭料仓内料位、温度、烟雾、粉尘浓度、可燃气体浓度等数据进行实时采集和处理 的系统。2. 0. 9 料仓智能管理控制系统 Intelligent Management and Control System for Silo 运用大数据、物联网、人工智能等信息技术对料仓工艺及配套设施进行管理控制的 系统。3基本规定3.0.1封闭式料仓工艺系统和配套设施设计应遵循经济合理、节能环保、技术先进、安全 可靠等原则。3

9、.0.2封闭式料仓形式应结合所堆存干散货的种类、特性、存储规模等因素选择。3.0.3封闭式料仓应集中布置,并减少对土地资源的占用。3.0.4封闭式料仓的总容量应结合年货运量、货种、库场年营运天数、货物平均堆存期、 生产不平衡系数等条件,按现行行业标准海港总体设计规范（JTS 165）、河港总体设 计规范（JTS 166）的计算方法确定,并至少应满足一艘设计船型的货物堆存需求。3.0.5封闭式料仓的数量和单仓容量应结合总体布局、货种数量、批量大小、平均堆存 期、混配作业比例、能源消耗、土建基础投资等进行综合分析比较确定,并可采用计算机仿 真进行验证。3.0.6进出仓工艺系统、设备选型和设备规格应

10、满足货种特性、货种数量、运输效率和年 运量等要求。3.0.7封闭式料仓中的工艺系统及配套设施的设计除应适应料仓形式外,还应满足港口 货种多、批量大、装卸效率高、周转快的作业需求。3.0.8封闭式料仓堆、取料设备宜采用远程操控模式。3.0.9封闭式料仓的工艺系统宜减少转接点数量并降低转接点的物料落差高度。3.0.10流动机械宜选用清洁能源驱动的机型。3.0.11除尘抑尘设施选型应满足作业货种和作业环节的要求。3.0.12封闭式料仓宜设置料仓智能管理控制系统。4.1 一般规定4.1.1 煤炭封闭式料仓可选用筒仓、穹顶圆形料仓、条形仓等形式。4.1.2 进出仓工艺系统应满足提高堆存容积、利于粉尘控制

11、、作业流程简单、维护检修方 便等要求。4.1.3 进出仓工艺系统的额定能力应分别与卸车卸船工艺流程和装车装船工艺流程的 额定能力相一致,进仓工艺系统的额定能力不宜小于3600th4.2 筒 仓4.2.1 筒仓进出仓工艺系统应主要包括仓顶输送设备、仓顶卸料设备、仓底给料设备、仓底输送设备等。筒仓典型工艺布置示意图见图4. 2.1。筒仓仓顶廊道筒仓仓顶卸料设备A4-筒仓筒仓4 Ej t I ： IIF设备F行f仓底给料、仓底给料仓底给料仓底给麻仓底给料仓底给邮 仓底输送设备设备 设备 设备 设备送备图4.2. 1筒仓典型工艺布置示意图4.2.2 进仓工艺布置和设备选型应符合下列规定。4.2.2.1

12、 仓顶输送应采用普通带式输送机,顶部廊道应为封闭型钢结构形式,廊道内 部净空应满足工艺设备、检修以及其他配套设施的布置要求。4.2.2.2 仓顶进仓应采用移动式卸料小车,并应设多点卸料口，卸料口应采用覆盖带 进行封闭。4.2.2.3 筒仓顶部应设防爆用的泄压装置,防爆区域应采用符合国家防爆相关要求的 机电设备。4.2.2.4 筒仓宜设置直通仓顶的客货两用电梯,电梯应布置在便于车辆和维修人员靠 近的位置。人行楼梯的设置应符合现行国家标准建筑设计防火规范（GB 50016）的有 关规定O4.2.3 出仓工艺布置和设备选型应符合下列规定。4.2.3.1 出仓工艺布置应便于防堵。4.2.3.2 出仓工

13、艺应设倒仓工艺流程。4.2.3.3 多筒仓联合作业时应在筒仓出料点带式输送机上设置皮带秤。4.2.3.4 仓底给料设备可选用活化给料机、振动给料机、叶轮给料机、环式给料机等机 型,并应配备检修设施。4.2.3.5 出仓排料口的形式、数量、尺度和漏斗壁倾角等布置应根据筒仓尺度、储存煤 种的堆积角和流动性、给料设备作业效率和出仓工艺条件等确定。4.2.3.6 筒仓下部锥体内壁应易流耐磨,宜设置耐磨衬板。4.2.3.7 在严寒地区,筒仓下部漏斗应采取供暖或电伴热等防冻措施。4.3穹顶圆形料仓4.3.1穹顶圆形料仓进出仓工艺系统应主要包括进仓输送设备、塔式堆取料机、中心点给 料设备、备用给料设备、地下

14、输送设备等。穹顶圆形料仓典型工艺布置示意图见图4.3.1o图4.3. 1穹顶圆形料仓典型工艺布置示意图4.3.2 相邻料仓间距离应满足工艺、结构、消防等要求。4.3.3 穹顶圆形料仓下部应设可增大储存容量的挡料墙。4.3.4 进仓工艺布置和设备选型应符合下列规定。4.3.4.1 进仓带式输送机在进入穹顶圆形料仓的位置应采取防止粉尘外溢的措施,头 部应和塔式堆取料机的堆料臂架受料点衔接。4.3.4.2 仓内作业设备应采用塔式堆取料机,主要技术性能应满足下列要求：(1)具备360。全回转作业功能；(2)设备堆料及取料转载点处设除尘、抑尘等设施；(3)取料机构采用链条刮板式,其支撑结构选用悬臂式或门

15、架式；(4)在全回转作业范围内,设备取料支撑结构应避免与料垛、堆料臂结构互相干涉；(5)门架式取料结构回转轨道及基础预埋件设在挡料墙顶部。4.3.5 出仓工艺布置和设备选型应符合下列规定。4.3.5.1 出料漏斗布置应根据储存煤种的堆积角和流动性、取料效率和出仓工艺条件 等确定。4.3.5.2 出料漏斗内壁应易流耐磨,宜设置耐磨衬板。4.3.5.3 出仓给料设备可选用振动给料机、活化给料机等机型,并应配备检修设施。4.3.5.4 挡料墙与中心柱之间应设1个备用接料漏斗,并可将物料转接至出料带式输 送机上。4.3.5.5 出仓带式输送机应布置在地下廊道内,其输送能力应与塔式堆取料机的取料 效率相匹配,并应采取防止粉尘外溢的环保措施。4.3.6 穹顶圆形料仓应在出仓皮带机旁布置消防、维修的通道和大门。4.4条形仓4.4.1 条形仓进出仓工艺系统应主要包括进仓输送设备、堆取料设备、出仓输送设