炼钢厂高炉小坑工岗位安全作业应知应会手册.docx

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1、高炉小坑工岗位安全作业应知应会手册一、“应知”部分（一）岗位名称及作业任务岗位名称炼铁厂高炉小坑岗位1、维护好小坑的正常使用，铁中不带渣，渣中不带铁。2、出铁前确认小坑过眼是否顺畅，小坑过眼直径不小于260mmo主要作业任务3、铁中认真监视小坑动向，有异常及时处理，如小坑憋铁及时用彳钎疏通，严重时及时通知工长减风处理。4、铁后向小坑进口及流嘴扔好保温剂，及时清理上下渣坝及渣沟用黄沙挡好沙坝和沙闸（二）危险介质理化特性及主要技术参数1.1 高炉煤气是无色无味有毒的可燃气体，发热量是3.3-4.2MJ (800-1000kcalm3),重度 1.334 千克m3,着火点为 700左右，3论燃烧温度

2、为1500C左右，爆炸极限30.84-89.40%,高炉煤气CO ；量较高，极易引起人身中毒。1.2 氮气为无色无臭气体，化学性质不活泼，不燃，常温下和锂能主要危险介质理化特性直接反应，炽热时与镁、钙、锢、钢、氧和氢直接化合，微溶于水、乙醇。本品用于合成氨，制硝酸、氟化物、炸药等，作为惰性气体可用于填充灯泡和高温计。也用作物质保护剂、冷冻剂。本品侵作业活动危险有害因素事故类型风险等级设备点检、维护、开口操作、更换开铁口钎子、卸钎子等作业煤气泄漏中毒二级操作不挡，工具烘烤状况爆炸二级进入铁口区域作业，确认泄漏煤气点燃中毒/窒息二级操作不挡，喷溅铁口烫伤二级烘烤铁口，操作不细烧伤二级更换开铁口钎子

3、不挡拉伤三级捅铁口不挡烫伤三级在走梯、平台上滑倒、平台栏杆损坏摔伤四级铁沟高温辐射灼烫四级临时线路漏电触电四级煤气区域救助伤员时防护不当中毒四级烧铁口工具确认烧伤三级注：风险等级主要依据本企业风险等级的判定方法二、应会部分(一)作业程序及异常状态处置措施1、小坑作业程序(1)对撇渣器的要求：1.1. 撇渣器是出铁的喉咙，必须保证铁水流过，畅通无阻。1.2. 撇渣器过眼尺寸：高200-250m,宽200-300mm,翻眼直径200-300mm。翻眼应底于砂坝100-150mm,上沙坝比下砂坝高100-150mmo1.3. 砂坝沟底要高于小坑外沿100mm以上，严防跑铁。2正常出铁时的撇渣器操作2

4、.5、 出完铁半小时后，将沙坝沙闸处的残渣清理干净，用黄沙垒好，装好活动闸门并确保干燥。2.6、 出铁后小坑必须保温，防止结壳。3、开炉时撇渣器的操作3. K开炉出铁不正常时，尽量不使用撇渣器，可在主沟旁做临时简易撇渣器。3.2 、如果必须使用撇渣器时，撇渣器前用焦粉和铁板做挡墙，等挡墙前主沟内充满铁水后，抽出铁板，推开焦粉，使铁水很快充满撇渣器。避免少量铁水流进撇渣器凝结，堵死撇渣器过眼。3.3 根据炉温及铁水情况，若炉温过高、过低时铁水流动性应及时放净小坑铁，并堵好撇渣器放铁孔道。4撇渣器维护4.1 撇渣器使用一段时间后，会遭到不同程度的侵蚀，过眼明显变大，因此必须定期检查并修补。4.2

5、修补时要确保撇渣器各部分尺寸适宜。使用活动撇渣器时，寿命到期及时更换操作的要点是：小坑必须过铁2、异常状态处置措施1、撇渣器事故1. 1沙坝过铁。撇渣器过眼太小，铁流不畅通，沙坝有残铁或不坚固，沙子湿造成沙坝打炮,I%=1沙坝过铁的原因，针对这些原因及时处理，或时均需特别注意控制铁流，加高加固沙坝，随时准备堵口（二）处理异常失控状态应当采取的应急措施1、出铁口难开事故应急处置1. 1原因LL1炮泥过硬，强度大。L 1.2渣铁未出净，带铁堵口时夹杂渣铁、焦炭。LL3炉缸不活跃，铁口过深2、现场应急处置措施2. 1措施2.1.1 使用质量合格的炮泥。2.L2出净渣铁，铁口适当喷射。2.1. 3适当

6、减少打泥量，备有长钎子。2. 1.4用氧气烧开出铁口。2、铁口连续过浅事故应急处置2. 1原因2.1.1渣铁未出净，炉缸内积存大量渣铁。2. 1.2开口操作不当，铁口孔道过大。2.1.3 “闷炮”开口操作。2. 1.4潮铁口出铁。2. 1.5炮泥质量差。2. 1.6下渣量大，渣流把铁口拉浅。2. 1.7打泥量少（包括大量跑泥）2. 2措施2.2.1出净渣铁，增加打泥量，及时加高沟帮和沙坝。2. 2. 2减小开口铁口孔径。2.3.3 改进炮泥质量。2.3.4 长期铁口浅，堵死铁口上方12个风口。改高压操作为常压操3. 1原因4. L 1打泥量过多。3. 1. 2高炉小风操作或铁口上方风口的堵塞。

7、3.2措施3. 2. 1依铁口深度控制打泥量。3.2.2铁口过深时，开口操作勿使钻杆损伤泥套上沿。4、铁流过小应急处置4.1、原因4. 1. 1开口处理不当。4. 1. 2开口钎子铲小。4. 1.3铁口孔道渗铁。4.2、 措施4. 2.1在铁沟内做临时沙坝，来铁后再推开。4. 2.2孔道渗铁，使用无水炮泥的高炉可以二次开口，特殊时候保证安全的情况下可以闷炮，闷炮前必须保证过道眼通畅，同时加高沟帮沙坝，闷炮时应结合铁口深度等情况。5、潮铁口应急处置4.1、 原因5. 1. 1铁口周围冷却壁漏水。5.1.2 铁口深度增加过快。5.1.3 出铁时间间隔短。5.1.4 泥水分大。5.L5打泥量多。5.

8、 2措施5. 2.1提前开口并间断用压缩空气吹.5.2.2检查冷却壁，杜绝水源。5. 2. 3固定间隔正常出铁。5.2.4稳定打泥量，提高炮泥质量6铁水流出后又凝结应急处置6. 1原因6. 1. 1炉温低。6.1.2铁口深开口孔径小，没有完全打开出铁口。6. L 3捅铁口时，粘钎子将铁口凝结。6. 2措施6. 2. 1提高炉温。6. 2. 2铁口过深应控制打泥量。6. 2. 3开口孔径适宜，有小流铁及时用捅棍捅开铁口。7. 2. 4凝结后及时用氧气烧穿。7出铁放炮应急处置8. 1原因7.1.1铁口没有烘干、潮湿。7. L2冷却设备漏水。7. 2措施7. 2. 1烘干后出铁。7. 2. 2使用无

9、水炮泥。7.2.3加强设备检查，发现漏水时，及时堵炮，休风更换冷却设备。8. 1原因8.LI上次未出净，或本次晚点出铁，渣铁量多。8.1.2铁口深度过浅。8.1. 3风钻钻入太深，致使铁口孔径大。8. 1.4潮铁口出铁8. 1.5闷炮造成跑大流。8. 1. 6炉况不顺，铁前憋压或悬料。8. 1. 7炮泥质量差与泥包的脱落。8.1.8冶炼强度高，焦碳质量差。8.2措施8.2.1铁口浅时，开口孔径小，严禁钻漏。8. 9.2.2加高沟帮和沙坝。1 .2.3抓好正点出铁率，出铁流过大，适当减风降压出铁。2 .2.4改善炮泥质量，加强对铁口泥包的维护。8 . 2. 5小沟工应把包适当多留一些高度。9封不

10、住铁口应急处置9 . 1原因9.1.1 泥套破损，烧坏炮头。9.1.2 泥炮故障，不能顺利打泥。9.1.3 堵口时，铁口前凝渣抗炮。9. 1.4铁口中心线偏移。9.2措施9. 2. 1开口时钻头应对准出铁口中心。9.2.2捅出铁口时，于铁口前架横梁。9. 2. 3堵口前清理铁口前凝渣。9.2. 4时刻保持铁口泥套完好，铁中发现泥套破坏，应减风或休风堵铁口。10退炮时渣铁跟出应急处置10. 1原因10.1.1 铁口过浅，渣铁又未出净。10. L2退炮时间早。11. 1.3炮泥结焦性能差。12. 1.4上炮时跑泥,打泥量少。13. 2措施10. 2. 1退炮勿过早，当铁口浅而渣铁又未出净时更要延迟

11、退炮时间。10.2.2堵泥应软硬适宜，不装冻泥。10. 2. 3液压炮打泥缸不得漏油。10.4.4 堵口时，泥炮内应留有备用泥量。10.4.5 做好炮窝，防止跑泥。11铁口自行漏铁应急处置11. 1原因11. 1. 1铁口过浅渣铁未出净。IL L2炮泥质量差。11. 1.3炉内风压高，炉缸工作活跃。11. 1.4上次铁未出净即堵铁口。IL L5退炮早。11.2措施IL 2.1在渣铁未出净，铁口浅情况下延迟退炮时间。11.2.2如渣铁出不净可减风控制料批，待下一次铁出净。1L2.3提高炮泥质量，保持铁口泥套完好。11.2.4发现铁口漏铁，及时堵上，具备出铁条件及时出铁。12小坑憋铁12. 1原因

12、12. 1. 1小坑过眼的渣铁凝固结壳。12.1.2铁水温度低，流动性差。12. 1.3出铁间隔时间长，保温不好。12. 1.4潮铁口喷出的渣铁将小坑过眼盖住。12.2. 措施1.1.1 2. 1迅速用钢钎将硬壳捅开。1.1.2 用氧气烧，使渣铁壳熔化变稀，多扔保温剂。1.1.3 以上办法无效，立即堵铁口（三）本岗位应急设备和器材的检查及使用1、空气呼吸器日常检查内容（1）使用前的检查气瓶压力是否符合要求，部件是否齐全完好，空气呼吸器应始终保持完好状态。（2）常规功能检查（每月进行一次，由车间安全工程师负责）：气瓶的压力、部件的完好、气密检查（系统和面罩）、正压测试、报警哨测试。气密检查：系统

13、检查，打开气瓶阀，使系统充满压力，再关闭气瓶阀,观察压力表指示值，1分钟内压力下降不超过IMP。面罩检查，戴好面罩，关闭气瓶阀屏气10秒钟，仔细听有没有泄漏声，并观察压力表，看压力值是否下降，测试后请立即打开气瓶阀。正压测试：佩戴好空气呼吸器，用一手指扒开面罩一条缝，供气阀是否连续不断向面罩内供气。报警哨测试：系统内充满压力后，关闭气瓶阀，用手旋转与供气阀相连接的红色旋钮，缓缓放出余气，观察压力表，压力降至红色警戒线时，报警哨响起，余气排出后复位。2、空气呼吸器使用注意事项（1）使用前必须检查气瓶压力，低于20兆帕不宜使用。（2）危险区域内，任何情况下，严禁摘下面罩。（3）听到报警哨响起，应立

14、即撤出危险区域。（4）进入危险区域作业，必须两人以上，相互照应。如有条件，再有一人监护最好。（5）呼吸器及配件避免接触明火、高温。（6）呼吸器严禁沾染油脂。三、“应知应会”重点内容解读和补充说明部分（一）操作规程中的相关规定1、上岗前正确穿戴劳保用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”。2、出铁前，确认沙坝要挡高、打实，小坑、大沟要烤干，保证小坑过铁畅通。3、出铁时沙坝要保持一定的高度，防止铁水漫过沙坝流入渣沟，造成爆炸伤人事故。4、接触铁水的工具（钎子、勺子、耙子）必须烤干，防止放炮伤人。5、放残铁时，严禁用氧气管捅小坑，残铁沟要烤干。烧烤残铁眼时、清理进口出口凝渣时，需佩戴护目镜。6、出铁时，严禁横跨大沟、下沟，防止铁水烫伤。7、严禁往小坑周边打水、防止放炮。撇渣器护罩放在进口、出口正上方，并保存完好。5、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。6、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。7、事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；如实向事故调查组提供所知的相关情况。