T梁预制外观质量控制措施全套.docx

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1、T梁预制外观质量控制措施全套T粱浇筑存在的问题T梁为C50碎，配合比为水泥：中砂：I 3cm碎石：水：减水 剂=1 : 1.38 : 2.17 : 0.35 : 0.4% ,水泥用量 500kg / m ,其 中水泥为525# ,减水剂为缓凝型FDN.5 ,设计坍落度为14 16cmo在浇筑完第一批T梁预制时，发现梁体存在以下问题：(1)梁端头已浇注不够密实，吊孔处砂松散；(2 )梁身蜂窝、麻面较严重，局部有脱皮现象；(3)施工缝明显，腹板拉杆处垫条痕迹明显，颜色有异样；(4)马蹄处斜面有气泡；(5)腹板下部骨料较集中，上部骨料较少，形成露砂石现象；(6 )翼板底有微小纵向裂纹。T粱常见外观质

2、量问题及预防措施预制T梁的外观缺陷大部份都是已浇注及养护不当引起,如能在 施工工艺方面控制好，则能有效地控制外观质量。以下针对T梁 常出现的几个外观质量缺陷,分析其产生原因,并提出预防措施。L麻面成因分析：腹板斜面排气困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分 气泡残留在混凝土与模板之问。新拌混凝土浇注入模后,停留时间过长，振捣时已有部分凝 固。浇注前没有在模板上撒水湿润。或湿润不足，混凝土的水分 被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。预防措施：振捣遵循紧插慢拔原则，振动捧插入到拔出时间控制在20 秒为佳，插入下层5IOCm ,振捣至已表面平

3、坦泛浆、不冒气 泡、不显著下沉为止；腹板斜面宦作为硅分层控制高度，以利排 气：插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法 振实。新拌碎必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时 间过长未初凝硅可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌 和，放灰时剔除结硬灰块。碎结块比较严重时，严禁使用。T梁腹板上部、翼板碎主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免 浇注上部碎时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的碎表面 出现麻面。2、蜂窝原因分析：模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。碎塌落度偏小。加上激振力不足或漏振。硅浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。佐搅拌与振捣不足,已不均匀、不密实,造成

4、局部砂浆过少。预防措施：浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中 有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。碎塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥熏新拌制；振捣工具的 性能必须与硅的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一 名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板 边角和结合部位的振捣。严格执行带浆下料和赶浆法振捣.注意碎振实的五点表现。佐拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不 到债。3 .孔洞原因分析：内外模板距离狭窄，振捣困难。骨料粒径过大.腹板钢筋过 密。造成碎下料中被钢筋卡住，下部形成孔洞。佐流动性差，或磴成分出现离析，粗骨料同时集中到一起

5、， 造成已浇注不畅。未按浇注顺序振捣,造成漏振点；没有分层浇注,或分层过厚， 使下部碎振捣作用半径达不到，形成松散状态。水泥结块、骨料中含有泥块等杂物。预防措施：采用流动性良好的碎。振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并 检查已振实情况。对构件角点和结合部重点检查.特别注意振捣, 不能用机械振捣时，可改人工插捣，插捣应反复数次.确保已不 出现孔隙。碎配比中掺加高效减水剂.确保硅流动性满足工作要求；在 碎运输、浇注的各个环节采取措施保证已不离析。振捣应密实，不允许出现漏振点Z吊斗应按布灰厚度，走动卸 灰。避免吊斗直接将已卸入模板内，一次卸料过多。严防杂物出现在拌制好的砂当中。4 ,裂缝原因分析：当新

6、浇筑的混凝土表面水分蒸发速度大于泌水补给速度时， 混凝土表面产生收缩，由于受到下层混凝土的约束，导致混凝土 表面产生塑性收缩裂缝。在预制T梁中，这种裂缝发生在顶板表 面，长度从几厘米到3米。过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩蕈也增大，导致 碎表面产生收缩裂缝。硅养护不当。撒水次数过少，表面损失水分过快，造成内外收 缩不均匀f前引起表面已开裂。预防措施： 严格控制原材料，应选用收缩小、放热小的水泥品种，控制 水泥的安定性。选择配合比时控制水灰比与水泥用量不宜过大。掺人适量减 水剂和掺合料。控制混凝土的收缩和放热量.避免过多的温度应 力和收缩应力引发开裂。精心组织施工，避免高温天气施工，浇筑混

7、凝土时.注意梁 体阴阳面的温差不宜过大，防止产生过大的温度应力引发开裂。 注意加强养护，特别是早-期养护，要及时，要充分，养护时间 不能少于14天。5 .错台、跑模原因分析：模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制 的不好，相邻两块模板本身嵌缝。相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一,模板激振后涨开程度不O佐侧压力比较大；拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，激振过程中出 现螺母脱丝。预防措施：定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉 杆螺母和已变形拉杆.佐侧压力比较大时，拉杆上双螺母.激振 强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。修补方法：将错台高出部分，距模部分用铁钎凿除，露出石子，新茬表现 比构件表面略底，稍微凹陷成弧形。用水将新茬面冲洗干净，洒水使硅结合面充分湿润。通过对施工现场预制T梁外观出现的问题,进行了原因的分 析和采取了防治措施，使预制T梁混凝土的成品外观达到干净、 整洁和美观，保证了工程的质量，同时也加快了预制T梁的施工 进度，并有效地保护了施工环境。