QFD质量功能展开.docx
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1、QFD质量功能展开本章从产品开发与质量保证的角度出发,在介绍了质量功能配置(QFD)的 一些基本概念的基础上,着重讨论了 QFD中顾客需求的获取、整理、分析,与 顾客需求在产品开发中的瀑布式分解过程,包含产品规划、零件配置、工艺规划 与质量操纵规划,最后讨论了计算机辅助QFD系统的现状及其基本构成与任务。质量功能配置(QFD)概述质量功能配置(QFD)的起源及进展当前,用户化产品已越来越成为市场需求的趋势,愈来愈多的顾客希望能按 照他们的需求与偏好来生产产品。关于企业来说,质量的定义已经发生根本性的 转变,即从“满足设计需求”转变为“满足顾客需求”。为了保证产品能为顾客所同 意,企业务必认真研
2、究与分析顾客需求,并将这些要求转换成最终产品的特征与 配置到制造过程的各工序上与生产计划中。这样的过程称作质量功能配置(QFD, QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT) oQFD于70年代初起源于日本。70年代中期,QFD相继被其它日本公司所 使用。丰田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的经济效益,新产品开发 起动成本累计下降了 61%,而开发周期下降了 1/3。今天,在日本,QFD已成 功地用于电子仪器、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备与农业机 械中。福特公司于1985年在美国率先使用QFD方法。80年代早期,福特公司面 临着竞争全球化、劳工与投资成本日益增
3、加,产品生命周期缩短、顾客期望提高 等严重问题,使用QFD方法使福特公司的产品市场占有率得到改善。今天,在 美国,许多公司都使用了 QFD方法,包含福特公司、通用汽车公司、克莱斯勒 公司、惠普公司等,在汽车、家用电器、船舶、变速箱、涡轮机、印刷电路板、 自动购货系统、软件开发等方面都有成功应用QFD的报道。质量功能配置(QFD)的概念通常认为,质量功能配置(QFD)是从质量保证的角度出发,通过一定的市 场调查方法获取顾客需求,并使用矩阵图解法将对顾客需求的实现过程分解到产 品开发的各个过程与各职能部门中去,通过协调各部门的工作以保证最终产品质 量,使得设计与制造的产品能真正地满足顾客的需求。简
4、单地说,QFD是一种 顾客驱动的产品开发方法质量功能配置的基本阶段K调查与分析顾客需求顾客需求是质量功能配置的最基本的输入。顾客需求的获取是质量功能配置 过程中最为关键也是最为困难的一步。要通过各类市场调查方法与各类渠道搜集 顾客需求,然后进行汇合、分类与整理,并用加权来表示顾客需求的相对重要度。2o顾客需求的瀑布式分解过程使用矩阵(也称之质量屋)的形式,将顾客需求逐步展开,分层地转换为产 品工程特性、零件特征、工艺特征与质量操纵方法。在展开过程中,上一步的输 出就是下一步的输入,构成瀑布式分解过程。QFD从顾客需求开始,通过四个 阶段即四步分解,用四个矩阵,得出产品的工艺与质量操纵参数,如图
5、1所示。这四个阶段是:(1)产品规划阶段通过产品规划矩阵(也称质量屋),将顾客需求转换为技术需求(最终产品 特征),并根据顾客竞争性评估(从顾客的角度对市场上同类产品进行的评估, 通过市场调查得到)与技术竞争性评估(从技术的角度对市场上同类产品的评估, 通过试验或者其它途径得到)结果确定各个技术需求的目标值。(2)零件配置阶段利用前一阶段定义的技术需求,从多个设计方案中选择一个最佳的方案,并 通过零件配置矩阵将其转换为关键的零件特征。(3)工艺规划阶段通过工艺规划矩阵,确定为保证实现关键的产品特征与零件特征所务必保证 的关键工艺参数。(4)工艺/质量操纵规划阶段通过工艺/质量操纵矩阵将关键的零
6、件特征与工艺参数转换为具体的质量操 纵方法。QFD的作用1o经济效益企业应用QFD后,由于其在产品设计阶段考虑制造问题,产品设计与工艺 设计交叉并行进行,因此可使工程设计更换减少40-60%,产品开发周期缩短 30-60%; QFD更强调在产品早期概念设计阶段的有效规划,因此可使产品起动 成本降低20-40%;产品整个开发过程直接由顾客需求驱动,因此顾客对生产的 产品的满意度将大大提高;通过对市场上同类产品的竞争性评估,有利于发现其 它同类产品的优势与劣势,为公司的产品设计与决策更好地服务;通过QFD的 实施与运行,提高全体职工对产品开发应该直接面向顾客需求的意识,对企业的 进展有着不可估量的
7、作用。2o QFD与其它质量保证方法的关系QFD能够有效地指导其它质量保证方法的应用。统计过程操纵(SPC)、 实验设计(DOE/TAGUCHI)方法、故障模式与效应分析(FMEA)方法关于提 高产品的质量都是极为重要的。QFD有助于制造企业规划这些质量保证方法的 有效应用,即把它们应用到对顾客来说最为重要的问题上。使用QFD方法后, 在产品开发过程何时与何处使用这些方法都将由顾客需求来决定。制造企业应该 将QFD作为它们全面质量管理的一个重要的规划工具。概括地说,我们认为, QFD是一个实践全面质量管理的重要工具,它用来引导其它质量工具或者方法 的有效使用。另一方面,从质量工程的角度出发,Q
8、FD与其它这些质量保证方法构成了 一个完整的质量工程概念。质量功能配置(QFD)、故障模式与效应分析(FMEA)、 田口 (TAGUCHI)方法属于设计质量工程的范畴,即产品设计阶段的质量保证 方法;而统计质量操纵(SQC)、统计过程操纵(SPC)等属于制造质量工程 的范畴,即制造过程的质量保证方法。另外,就设计质量工程而言,QFD与 FMEA. TAGUCHl方法也是互补的。QFD的目的是使产品开发面向顾客需求, 极大地满足顾客需求;而FMEA方法是在产品与过程的开发阶段减小风险提高 可靠性的一种有效方法,也就是说,FMEA方法保证产品可靠地满足顾客需求; TAGUCHI方法使用统计方法设计
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