QHSE程序文件D改.docx
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1、况,只对这些容易腐蚀的中间截面选取四个点来测。4.8.2.2于直管段,在每隔10米的长度上选择一个截面来测量,以便于与原龙玺有限责任公司 程序文件编号:LXGS/CX-0807-2014修改状态:第0次修改超声波测厚操纵程序共6页第5页始厚度进行比较。4. 8. 2. 3关于罐体,在封头的正中央位置测量一个点,并在其周围取一个或者者 两个同心圆、每一个圆上均匀地取四个点进行测量,取同心圆的个数视罐体直径与 管体介质、腐蚀状况等具体情况来定。4. 8. 2. 4测厚截面沿流向依次标注为A、B、C-;测点按顺时针方向分别为3、 6、9、12点,水平管正上方为12,竖直管北方为12;弯头沿外弯一侧为
2、12, 同侧直管为12;三通底侧为12。4. 9选点原则4. 9.1按照平台的实际情况,测量腐蚀严重的位置,客观的反映板材的真实厚度。4. 9.2应对表面的凹坑腐蚀予以特别关注,当其密度超过15%时应在凹坑腐蚀的 区域选择直径30 mm范围内进行测厚,测厚点数为5点,其最小值作为测厚结果 予以记录4. 10超声波测厚报告超声波测厚进行时,应做好原始记录,超声波测厚结束后,应发检验报告,报告 应有下列内容;工件名称、探伤前的处理方法、测厚位置与测量数据等。报告的 签发人务必具备级或者以上的超声波测厚检验资格,并对书面报告负责。4. 11验收标准当测定出现的特殊情况时,应由验收标准来判定,验收标准
3、应由产品标准,合同 或者业主规格书中规定。4. 12报告4. 12. 1测厚检验应及时做好记录,并在当日填写测厚检验报告。4. 12. 2测厚检验程序送有关单位。4. 12. 3工程完成后,全部的测厚检验报告复印送各有关单位。4.13能涉及的风险(危害)及操纵措施4. 13. 1. 1高处测厚作业时的危险源:4. 13. 1. 1. 1检验人员对高处作业的危险性熟悉不够。4. 13. 1. 1. 2不按要求系安全带。4. 13. 1. 1. 3个人防护用具佩带不整齐。4.13. 2高处测厚作业时的操纵措施:4.13. 2.1严格遵守高处作业的安全规章制度。4.13. 2. 2作业前认真检查安全
4、措施是否到位。龙玺有限责任公司 程序文件编号:LXGS/CX-0807-2014修改状态:第0次修改超声波测厚操纵程序共6页第6页4. 13. 2. 3穿戴好个人防护用品。4.13. 2. 4检查安全带与个人防护用品是否按要求佩带整齐。4. 13. 3密闭舱室测厚作业1. 13. 3.1密闭舱室测厚作业的危险源:4. 13. 3. 1. 1通风不良,照明不足。4. 13. 3. 1. 2违章作业4.13. 3.1. 3个人防护用具佩带不整齐。4.13.4密闭舱室测厚作业的操纵措施:4.13.4.1 作业前确定通风、照明等符合安全要求后才能进入密闭舱室进行测厚 作业。4. 13.4.2穿戴好个人
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