InjectionQC基本知识培训2.docx

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1、1.0 InjectionQC基本知识培训2使QC及啤机部人仕明白测量工具、常用胶料及常见啤件问题之出现原因,当遇到问题时，能迅速、准确地找出原因，并获得解决。2.0 范围：此常识适用于啤机QC及啤机部生产人仕。3.0 内容3.1.0测试仪器/工具：啤机QC最常用的测试仪器/工具为：带表卡尺、偏机子、 偏心机子。3. 1.1带表卡尺:用来测量啤件的表面部位,如:啤件柱位高度、啤件面积长/宽，大 小或者孔深及较大孔径之内孔，使用如下：A合拢卡尺量爪，然后检查指针指示应为“0”位置，否则应调“0” ；B用表下之大爪可用来量长、宽等；C用表上之细爪可量大孔之内径(5MM)；D用卡尺尾可量柱高孔深。3

2、. 1.2偏机子：通常用来测量啤件孔位之孔径，如：打螺丝孔位、超声接驳孔位及 产品功能上所需的孔位等，操作如下：A取偏机子将所要求测量孔位之啤件进行测量；B测量使用过程中，不能同时取出2支或者以上；测量完毕，将偏机子 放回原位。1.2.1 啤机工场运作程序：1.2.2 产品从设计到大量放生产的过程分为EP (Engineering Pilot)工程试制阶段f FEP (Final Engineering Pilot)最后工程试制阶段f PP (Production Pilot) 生产试作阶段fPS (Production Start)开始大批量生产fPA (Product Assurance)

3、生产品质保证。1.2.3 接到定单，模具返厂，由工程部开较色通知单给化工部较色（由工程部开 料），较色OK后工程部开料试模，即我们通常所说试模。此过程包含EP、 FEP,所啤产品由板房做板，工程部交办给QALAB做TEST。如有问题就对 模具进行修改，即改模；假如此步工作未存在较大问题，工程部将会放限量生产, 即放PP。如今啤机PMC接到ENG GE.D.M将打出工作单，当啤机排机人员接到工 作单，将按工作单开料，并给辘料房排出“啤机每日用料安排表”，辘料房将按此 表配料（包含色粉、胶料），与此同时，啤机领班将会收到排机人员的MEMO,如 今领班将开出模通知单给装模工装模，随后将生产PP啤件，

4、如今开始，我们将对 产品进行操纵。此部工作也即是QC对产品的初始熟悉过程，由于如今未收到签办 及一些有关资料，而且生产数量较少。开完PP, QE将召开PP总结会议，QC组长 将会议注意事项传达各QC； ENG G再对PP中存在问题继续改良，假如存在较少 问题ENG G将会放PS生产，如今工场对产品不熟悉，特别是涉及到功能方面的 问题，QC重点巡查务必将工人加工的是否OK第一时间反映出来，有的需纠正工人 操作手势的就务必纠正、工人漏加工的及时更正，并将已做出来的货及时组织返 工，总之产品从EP-PS都是一个产品的修改过程。3. 3. 0啤机工作原理：胶料（原料/水口料）+色粉一烘料一温度一射胶一

5、模具一冷却一成形一顶 针一脱模一去水口一半成品。在整个啤件成型过程将产生一系列啤件缺陷问 题，如：缺料、缩水、混色、有孔、用错料、气泡、困气、水汽、色不对办与一 些模具问题而引起的啤件缺陷：塞孔、柱位高、孔歪、多胶、穿孔与模花、拉伤 等。4. 4. 0啤塑（注射）成型原理概述:4.1.1 成型过程的描述：A.塑胶原料粒通过注射机（啤机）料斗进入料筒；B.料粒在料筒中受热力及螺杆剪切力的塑化作用熔化成流态；C.流态熔胶在注射机螺杆推动下以较高压力与较快速度通过一个狭小喷嘴 射入闭合的模具型腔内；D.通过模具的散热冷却（过程中施以保压等操纵），熔体凝固硬化；E.开启模具，在顶出系统作用下，得到与模

6、具型腔一致的胶件。总之：注塑过程包含加料、塑化、注射、保压、冷却与脱模等步骤。4.1.2 成型前的准备工作：A.对原料粒的干燥处理：脱料高分子含亲水基因，易吸湿而使塑胶件产生银纹、夹水纹、气泡等 缺陷。通常说来结晶性塑料（PE、PP、POM等）较非结晶塑料（PMMA、PC等） 吸水性小。B.料筒的清洗：更换新的塑料需在注射成型前清洗残存在料筒内的旧料，以保证性能。料筒清洁剂：适用于温度在160C-280C的各类热塑性塑料。C.脱模剂的选用：为帮助顺利脱模，生产上可用雾化脱模剂操纵最佳使用 量，但喷油位不可打脱模剂,否则将造成喷油件甩油、喷不上油。3.4.3注塑机操作程序：A.利用注射油缸液压活

7、塞将螺杆向前推进，由螺杆端将熔胶推出喷嘴，注 射入模。B.注射模内充满塑料并在注射压力下固化。C.螺杆旋转，在不断将料斗落下料粒曳入料筒的同时，螺杆后退让料筒中的料在外热及剪切摩擦热下进行塑化,最后将塑化好的熔胶定量地输送并贮存到螺杆端部，等待下一轮注射。D开模取出固化了的塑胶件，合模准备下一轮注射。以上A.B.C.D是连续、周期性进行的。3.4.4注塑工艺:注塑成型要紧工艺参数：温度、压力、时间。准确而稳固的注塑工艺是保证塑胶件品质的首要前提。调整工艺条件时：按照压力-时间-温度顺序，不应同时变更两个或者两个 以上参数。A.温度：注塑成型工艺需操纵的温度有：a.料筒温度b,喷嘴温度C,模具温

8、度其中料筒温度与喷嘴温度要紧影响塑化与流淌;模具温度要紧影响流淌与 冷却定型.a.料筒温度 通常自后至前逐步升高，以使均匀塑化.b.喷嘴温度 通常略低于料筒最高温度，防止喷嘴发生“流凝”现象,但亦 不能太低以防早凝堵塞.c.模具温度模具温度的选择与塑料特性、制品结构、尺寸性能要求有关。B.压力：注塑成型过程中需操纵的压力有：a.注射压力b.塑化压力（背压） a.注射压力注射压力是指螺杆顶部对熔胶施加的压力,其作用是克服熔胶自料筒流 向型腔的流淌阻力,使熔体具有一定的充模速度并对熔体进行压实.注射压力 的大小与塑料品种、注射机类型、制品结构及其它工艺参数有关。b.塑化压力（背压）螺杆顶部熔胶在螺

9、杆转动后退受到的压力，亦称背压。背压通过调节液 压缸的溢流阀来调节，增大背压，能够提高熔体温度，使温度均匀，但会减小塑化速率，延长成型周期，可能导致塑料降解。通常宜取低背压（0.5Mpa,不超过2Mpa）C.时间（成型周期）充模时间注射时间保压时间J总冷却时间成型周期闭模冷却时间其它时间（开模脱模等）其中：a.注射时间与冷却时间是基本构成部分,注射时间与冷却时间的多少 对塑件品质有决定性影响.b.充模时间通常不长，不超过10S。c.保压时间较长,与胶件壁厚有关,通常以塑件收缩最小取最佳保压 时间.d冷却时间要紧取决于制件的壁厚、模具温度、塑料热性能及结晶性 能等.3. 4. 5注射速度通过调节

10、单位时间内向注射油缸供油多少来实现。A.低速注射：需较高注射压力（因熔胶粘度）、流淌阻滞大的原因a.优点：流速平稳，剪切速度小，塑件内应力低，尺寸较稳固，亦有助于 避免缩水凹陷。b.缺点:充模时间延长，制件易分层与出现熔结痕（水纹）影响外观亦使机 械强度大大降低。B.高速注射:a优点：快速充满型腔，料温与粘度下降很小，可使用低的注射压力能改 善制件光泽度、平滑度，改善夹水纹、缩水等现象。b.缺点：“自由喷射”的湍流混入空气使有气纹，气泡（透明件明显）； 排气不顺而“困气”、烧焦、泛黄、脱模困难等；速度紊乱易使透明件不透明, 增加了内应力胶件易变形翘曲等等。3. 5.0常用塑胶原料之特征应用简介

11、:胶料名称颜色形状胶料注塑成形之特性燃烧火焰性质燃烧气味水口率ABS 757769 19112A、 100米黄圆柱形切位发白坚硬.表面光亮，抗冲击能力 强,耐磨性好,不易折曲，拗时 会发白，耐水耐油，落地有清 脆之声音黄色火焰 黑焰酸臭 橡胶 燃烧15%ABS 301920 400透明HIPS 470792乳白圆柱形切位发白坚硬,具有较强的韧性与冲击 力，表面无ABS光亮，略微哑 色,不易弯曲，拗时会发白，落 地声音较ABS哑音橙黄色火 焰，浓密黑 烟,空气中 有碳清新 气味15%HIPS 4241圆柱形切位少许 发白HIPS 66313651不规则之 球形POM 50010乳白扁圆形坚硬，有

12、较强的自润滑性，在 啤塑时会发出强烈之苦辣味， 有摧人泪下之感,拗时易脆断清晰兰色 火焰,无烟刺鼻 之辣 味10%POM IOOST圆柱形PP 16152361003650乳白歪帽形 切口缩水具有较强抗拉性（抗拉强度 大），屈服强度高,在溶点下有 较好的流淌性，形成形性好， 屈拗进发白，但不易断，又称 白折胶兰色火焰 黄顶少许 白烟燃烧 石腊15%KR 0103透明不规则 之椭圆形具有较强的韧性,屈拗时有皱 纹,容易擦中有碳,常称K料黄色火焰， 黑烟，空气 中有碳特殊 香味20%PC透明扁柱形,料 内有水气 泡有很高的耐冲击性及耐热性， 成形精度高，不易变形，又称 防弹玻璃胶卷黄色火焰 浓密黑

13、烟 空气中有 碳清新 气味15%GP MW3018059透明料内有气 泡,圆柱形高透明度,透光率达92%,拗时 易断，耐磨性差，抗冲击强度 低橙黄色火 焰，浓密黑 烟,空气中 有碳清新 气味15%PA尼龙半透明不规则之 短圆柱形有较高的抗拉，抗压强度，耐 磨性好，不易变形（常用于啤兰色火焰， 浓密黑烟，烧焦10%(NYLON)塑胶眼.介子等)黄顶羊毛PVC类乳白不规则之 半圆形有较好的耐磨性，不耐高温， 易变形黄色火焰， 绿边，喷出 白烟盐酸20%LDPE乳白芝麻形柔软,有弹性,浮水性能良好， 耐冲击,耐绝缘兰色火焰燃烧 石腊15%HDPE乳白不规则之 圆柱形有较好的耐冲击性.耐绝缘 性,韧性

14、良好,拗时不易断,表 面光亮,浮水性能好兰色火焰， 黄顶燃烧 石腊15%3. 6. O常见啤件缺陷原因分析:啤件次品问题原因分析解决方法(1)射胶压力小(1)增加射胶压力缩(2)冷却时间不够(2)处长冷却时间(3)射胶时间太短(3)增长射胶时间水(4)射胶速度太慢(4)加快射胶速度(5)保压时间不够(5)增加保压及保压时间(6)射咀温度太低(6)增加射咀温度(1)射胶压力太大(1)减低射胶压力(2)锁模压力不够(2)增加锁模压力披峰(3)注塑温度太高(3)降低注塑温度(4)射胶速度太快(4)减低射胶速度(5)合模线不良(5)检修模具走料不齐(I)射胶压力太低(2)模具温度太低(3)射胶时间太短(4)射胶速度太慢(1)增加射胶压力(2)提高模具温度(3)增加射胶时间(4)加快射胶速度(1)模具温度过高或者低(1)调校模具温度(2)射胶时间太长(2)减少与射胶时间粘模(3)射胶速度太快(3)减少射胶速度(4)射胶量太多(4)减少射胶量夹(1)射胶压力太低(1)增加射胶压力水(2)射胶速度太慢(2)加快射胶速度纹(3)模具温度太低(3)提高模具温度气(1)射胶压力太低(1)增加射胶压力泡(2)射胶速度太快(2)减低射胶速度内(3)模具温度太低