金陶公司井下采掘工程支护实施方案.docx

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1、内蒙古金陶股份有限公司井下采掘工程支护实施方案一、支护方案主要针对 2.15 2.3m 的沿脉、付穿和 2.4 2.6m 的主穿、 调车场、硐室以及采场采幅超宽段，根据生产情况需要制定巷道 顶板和两帮壁的支护方案，支护形式包括树脂锚杆、双筋条 (钢 带等其他可靠防护材料) 、金属网、砼支护和喷浆等，具体详见 设计和操作规程。当顶板矿脉和岩体构造发育、破碎、有断层通 过、矿体受构造影响沿走向和倾向上膨大收缩现象明显，易产生 冒落三角体等特殊情况，需及时做好临时木支护，并进行加强支 护，要在设计和操作规程中明确规定，有在施工过程中临时确定 的，依据新确定的设计和施工方案执行。施工锚杆采用 YT-2

2、8 或 YT-23 钻机套钎打眼，用锚杆投送树 脂药卷至孔底，采用风动搅拌器连接锚杆搅拌树脂药卷，锚杆尾 端安装双筋条和锚杆垫盘及螺母，等候 3 4 分钟 (锚固剂凝固 后 ) 后，紧固螺母。施工锚杆由岩工进行，岩工在施工时，顶板 要有可靠安全的临时支护措施。二、掘进巷道顶板分级根据矿山掘进巷道矿岩稳定情况进行顶板鉴定，把顶板分为3I 至 III 级进行管理。1.具备下列条件之一的，均列为 I 级顶板( 1 ) 掘进巷道内有大断层通过；( 2 ) 掘进巷道内有较大断层通过且有交汇；( 3 ) 层理、片理、节理特别发育；(4)掘进巷道顶板暴露面积较大，矿石类型以片岩为主的；( 5 ) 掘进巷道附

3、近有空区或陷落区，可能对本采场构成影 响的。2.具备下列条件之一的，均列为 II 级顶板 ( 1 ) 掘进巷道内有断层通过，岩性以片岩为主；( 2 ) 层理、片理、节理比较发育；( 3 ) 掘进巷道处于大断层的下盘。 3.具备下列条件的，列为 III 级顶板( 1 ) 岩质坚固，层、节理不发达；( 2 ) 只有少数小断层。三、沿脉和付穿施工断面 2.152.30m，有标准断面图及支 护形式。锚杆施工排距 1.0-1.5m，施工时不能超上限。 (掘进 每茬炮进尺 1.6-2.0m) ，施工锚杆时要临时支护木支护或螺旋 支架支护。1.沿脉和付穿一级顶板支护的排距为 1.0m(锚杆+双筋条) ；42

4、.沿脉和付穿二级顶板支护的排距为 1.2m(锚杆+双筋条) ； 3.沿脉和付穿三级顶板支护的排距为 1.5m；4.一级、二级顶板支护使用双筋条时托盘使用规格为：100mm 100mm 10mm，三级顶板支护使用的锚杆托盘规格为：200mm 200mm 10mm；5.施工现场存在要重新确定支护参数以及对现有顶板分级 出现疑虑时，现场施工时要将支护等级提高一级，对没有进行顶 板分级的掘进巷道施工时全部按一级顶板进行维护。四、主运巷施工断面 2.42.6m，采用支护形式如下：1.主运巷一级顶板支护为锚杆+挂网+喷浆， 网度为 1.0 1.0m；2.主运巷二级顶板采用锚杆+双筋条+喷浆支护(锚杆间距为

5、1m) ；3.主运巷三级顶板采用锚杆+喷浆支护；4.锚杆托盘规格为：100mm 100mm 10mm；五、调车场、硐室采用锚杆双筋条喷浆，网度为 1.0 1.0m，锚杆托盘的规格为：100mm100mm10mm。六、掘进巷道支护管理及特殊情况处理1.掘进支护种类：根据顶板 (帮壁) 实际安全情况，采用砌 碹、喷浆 (素喷或锚杆挂网喷等) 、砼支护、钢性 (钢梁或 U 型5钢架等) 临时和永久支护、锚杆支护、锚杆+双筋条 (钢带 ) + 挂网等支护类型。2.支护材料的选择：一般掘进过程中选用钢材支护或砼支 护。3.支护原则( 1 )临时支护采用木梁或螺旋支架支护，要求“穿鞋戴帽”；( 2 ) 巷

6、道掘进的上、下盘帮壁及顶板采用锚杆加双筋条支 护；( 3 ) 支护采用一茬炮一支护，必须支护到掌子头。4.掘进巷道喷浆支护、钢架支护、锚杆支护、锚杆加双筋条 支护、钢梁支护施工要求。( 1 ) 根据现场条件，合理选择支护材料，穿脉每掘进 30 米 进行一次喷浆支护。喷浆与掌子面预留 20 25m。遇沿脉时在沿 脉位置预留 10 米 20 米长一段不进行喷浆，施工锚杆加双筋条 支护， 以方便后期沿脉施工。( 2 ) 先对作业面进行临时性支护，在临时性支护保证作业 安全的前提下，进行钢性支护。( 3 ) 要求锚杆垂直帮壁或构造面支护，托盘需垂直于锚杆 杆体。( 4 ) 若双筋条中间的岩体较为破碎时

7、，需再施加对角线双6筋条。( 5 ) 主穿喷浆时喷射厚度为 5cm，可分两次喷射，两次喷 射的时间间隔不大于 2 小时。( 6 ) 喷浆配比要求：水灰比为 1：0.45，水泥：河沙为 1： 3 (体积比) ，速凝剂掺和量为水泥重量的 3%-5%。( 7 ) 喷浆前用高压风水对帮壁进行彻底的洗刷，洗刷面积 大于当天作业范围。5.支护参数( 1 )双筋条：双筋条采用 10mm 普通圆钢和 5 10mm 的钢板 加工而成，两根圆钢的间距 5cm，双筋条长度为 2 3m，两条钢 筋的连接采用钢板连接，30 50cm 一个，钢板厚度为 5 10mm， 单侧焊点至少在 5 个以上；安装时，两个双筋条的搭接

8、长度 10 15cm，沿巷道走向和横向进行安装；( 2 ) 锚杆：锚杆杆体为长度 1.5m，直径为 18mm 的无纵筋 螺纹钢，材质为 20MnSi 或 20MnK，托盘为 200mm 200mm 10mm 和 100mm 100mm 10mm 两种，锚杆网度为 1.0 1.5m，树脂锚 固剂长度采用 400mm 和 500mm 两种，直径为 30mm 的快速或中速 锚固剂，锚孔孔径为 34mm。( 3 ) 本说明的锚杆支护采用全长粘结树脂锚杆。( 4 ) 喷射混凝土使用325#水泥，河沙为中砂，含泥率应小7于4%。七、掘进巷道压、悬帮管理如该掘进巷道围岩节理裂隙较多、构造复杂，掘进过程中容

9、易形成压、悬帮。为保证作业人员安全，有效控制压、悬帮。特 制定压悬帮和上下盘围岩破碎段支护安全措施：1.根据现场条件，合理选择支护材料。2.掘进巷道内个别段压悬帮较大且立柱支护不能完全保证 安全的情况下，需施工砼支护。砼支护要求接顶并配筋，锚杆选 用 30圆钢制成，长度1.0m，主筋用16圆钢，副筋用12圆钢 制成，主副筋装配网度0.25 0.25m，要求焊接。3.掘进巷道顶板、上下盘破碎较严重时若普通钢梁棚护不能 满足安全要求，可采用U型钢架支护或者施工砌碹支护。八、采场宽段上下盘及顶板支护管理采幅超过 2m 的采场上下盘及顶板必须施工锚杆+双筋条支护，网度为：1.0 1.0m，采场顶板双筋条沿采场短轴方向施工， 上下盘沿采场矿脉走向施工。九、切采上下盘及顶板支护管理切采上下盘及顶板必须施工锚杆+双筋条维护，网度为：1.0 1.0m。顶板双筋条沿切采短轴方向施工，下盘沿切采矿体走向 方向施工。当上下盘及顶板为一级顶板时，上下盘及顶板必须挂8网施工。十、其它要求1.在基础支护不能满足现场安全要求时，需将锚杆加密和加 长支护。在保证现场作业安全的前提下，支护参数和方式可根据 现场条件进行优化调整，优化调整必须由生产部、安全部、矿区 专业人员现场确认。2.本支护说明只是基础支护要求，各种单体设计和操作规程 中的支护设计，不能低于本要求。9