施工升降机专项方案.docx

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1、11 11 rjrjrj rj rj rj rj rj rj rjrjrj rjrjrj施工升降机专项方案编制人职务称） 工程师审核人职务（称）_工程师批准人职务称_高 X批准部门章编制日期施工升降机专项方案一、工程概况*工程，位于*, 本工程建设单位为*, 由*, *pjo29594. 31 m2 ? J-F1层，地上5/15层，框剪结构。本工程方案开工日期为20年5月26日，2012年12月 26日竣工，总工期为570日历天。本工程平安重大事故目标为零，平安、文明施工严格按 浙江省省级标准化工地要求实施。二、编制依据序号名 称1工程结构施工图、建筑施工图；2工程施工组织设计3建筑地基根底工

2、程施工质量验收标准GB50202-20024建筑机械使用平安技术规程JGJ33-20015SC200/200型施工升降机使用说明书三、方案概述主体结构及装修阶段施工时，垂直运输机械采用SCD200/200施工升降机配合施工，方 案安装时间为结构67层开始。由建筑外窗洞口或阳台进入室内，升降机安装高度约60。 根底平面尺寸约为60004500mm具体尺寸根据人货电梯根底图），在地下室顶板、上做 IOOIlInl厚最薄处）C30混凝土根底，预埋螺栓处为550厚，根底四周砌240厚砌体高 400mmo地下室顶板上直接打膨胀螺栓固定。）由于升降机根底位于地下室结构顶板。根据荷载要求对升降机及进料平台采

3、用648X 3. 2钢管加顶托进行加固，不考虑结构板受力。为提高平安系数，采用648X3. 2钢管加固 的同时在升降机根底下方四角采用4 6 159钢管加固，以解决集中荷载过大的问题。四、根底设计荷载取值施工升降机自重：平安系数K=2. 1, SCD200/200型施工升降机安装高度按最大96m时 的重量：Pl=吊笼重+底层护栏重+导轨架总重+对重重+载重重）2. Io吊笼重2X15KN, 底层护栏重14. 8KN,导轨架总重二（每节重1. 50KN,每节高1. 508m） 1. 50KN64节=93. 5KN, 载重 2X20KN,对重 2X20KN。Pl= 30+14. 8+93. 5+4

4、0+40） 2. 1=479. 43KNo根底自重：P2=l. 24. 5m6. 6m0. 2（m） X24 Nm3） =171. 07KNo（其中硅重力密度，取24KNm3）荷载总重P=479. 43+342. 14=821. 57KN,此值为结构加固计算值。升降机根底范围内的均布荷载821. 57KN4. 5m6. 6m=27. 66 KNm2o五、根底施工及支撑加固根底施工前由施工员进行现场定位，在做好下部支撑加固后在地下室顶板上对预埋螺 栓孔进行定位，绑扎钢筋网68200）浇筑C30厚IOOIiIm厚（最薄处）混凝土垫层。待混凝 土强度到达设计要求后进行升降机的定位安装。升降机根底下方

5、加固：地下层此跨梁板全跨双向按通常做法500采用648X3. 5钢管 支撑加固，水平杆双向1200,立杆上下采用250X250X10的钢板垫衬验算满足要求）。 为提高平安系数，采用648X3. 2钢管加固的同时在升降机根底下方四角采用46 159钢管 加固，以解决集中荷载过大的问题。不考虑结构板受力,采用中48 X 3. 2mm钢管加顶托进行支撑加固。钢管截面积为489mm2, 抗压强度设计值f=205N12,回转半径1=15. 8IIIm。立杆顶部采用顶托，根据单立杆顶托的 极限承载为N= 25KN,每平米立杆数为27. 66/25 =1. 11根Q2根，即纵横双向间距为1000, 为保险表

6、达立杆间距按通常取500, 即4.5IIlX6.6m范围内根14根实际支撑加固时 对此跨梁板范围内全部加密）O立杆支撑稳定性验算立间距为500 mm,水平杆间距为1200 mm,扫地杆距地20Onnn） 长细比入=li=120015.8=75.95 ；查得稳定系数 =0. 744； N=821. 57/154=5. 33KN N/ An=5. 331000（0. 744489）=14. 65Nmm2fc=205Nmm2支撑稳定性满足要求。六、安装平安要求1、安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内。防止安装上方 掉落物体,必要时应加平安网。安装过程中，必须由专人负责，统一指挥

7、。2、利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆最大起重量为2000N,吊杆只用来安装或 拆卸升降机零部件，不得用作其它起重用途。吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。3、升降机运行时,施工人员的头、手绝对不可露出平安栏以外。如果有人在导轨架上 或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时严禁进入外笼内。吊笼上的所 有零部件，必须放置平稳，不得露出平安栏外。4、安装作业人员应按空中作业的平安要求，包括必须戴平安帽，系平安带，穿防滑鞋 等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中发生平安事故。5、操纵升降机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。吊笼起动前，应 先进行全面检查，

8、消除所有不平安隐患。安装运行时，必须按升降机额定安装载重装载， 不允许超载运行。雷雨天或风速超过13ms的恶劣天气不能进行安装作业。6、安装前的准备工作。安装工地应具备适宜的电源，并必须配备一个专供升降机用的 电源箱，每个吊笼均应由一个开关箱控制，供电熔断器的电流为额定电流的L 52倍。应 具备适宜的起重设备及安装工具。应具备运输和堆置升降机零部件的道路及场地。应按要 求制作根底，自备好地脚螺栓，确定附墙架与建筑物连接的方案，准备好予埋件或固定件 等。根据需要，自备站台附件，如：过桥板，平安栏杆等。7、升降机的安装。在安装升降之前必须熟悉“安装平安要求”。深刻了解升降机的机 械和电气性能，并对

9、有待安装的各个零、部件进行检查，符合要求前方可使用。8、外笼和吊笼的安装。将根底外表清扫干净，用起重设备吊住吊笼上的吊点将主机吊 起就位，将地脚螺栓安装好，在地脚螺栓处的底盘和根底间垫入不同的调整钢板，用以调 整导轨的垂直度。用混凝土将地脚螺栓浇灌在根底上。用水平仪或线坠测量导轨架的垂直 度,保证导轨架的各个立管在两个方向上的垂直度W1/1500。当导轨调整到垂直时用700N R 的力矩压紧4个地脚螺栓。用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门框的垂直度在 两个方向W1/1000。压紧其余地脚螺栓，安装好吊笼顶上的护身栏杆。用上述方法安装吊 笼的另一局部。将外笼左右两局部用螺栓连接起来，用同

10、样的方法调整外笼门框的垂直度 并压紧地脚螺栓。松开吊笼内电动机上的制动器用起重设备吊起吊笼后标准节上准确就位, 将制动器就位。检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部折除，齿轮与齿条的齿合侧缝、 导轨与齿条反面的间隙滚轮与标准节立管的间隙是否符合规定的要求，所有门开启应灵活。9、电缆的安装。现场供电箱距升降机电源箱的距离应在20米以内，以保证供电质量, 满载运行中，电压波动不得大于5%。将供电电缆从升降机上电源箱内的总电源开关接入 现场供电箱，将电缆随线以自由状态盘入电缆笼内。电缆随线一端从电缆笼底部引出接入 电源箱。另一端通过电缆托架引到吊笼内装入电控箱并固定。电缆笼装在电缆托架下方， 使电缆

11、随线在其中心并可自由的曳出或盘入电缆笼内。10、电气装置检查。在调试前,先用起重设备安装一、二节标准节，用接地电阻测试仪 测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Q。用500V兆欧表测量电 动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于IMQ。检查各平安开关、限位开关、极限开关均 应能够起作用。校核电动机接线，吊笼上下运行方向与操纵盒上所示的方向一致。电器装 置检查完毕后，升降机方可进入安装运行。11、吊杆安装。吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装孔内，将推力轴承装在吊杆底部，将 吊杆放入安装孔内。在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定。12、导轨架的安装。将标准节两端管子接头处及齿条销子处

12、擦试干净,并加少量润滑脂。 翻开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具，将标准节吊具钩住一节标 准节，摇动手摇卷扬机，将标准节吊至吊笼顶部并放稳。关上护身栏杆，起动升降机当吊 笼升至接近导轨架顶时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约为30Omm左右时停止，用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩，用螺丝固定。松 开吊钩，将吊杆转回，用350Nm的拧紧力矩紧固全部螺栓。按上述方法将标准节依次相 连直至到达所需要的高度为止。随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨 架安装的垂直度。20M 10mm ； 40M 20mm; 60M 25mm; 80M30

13、mm; IOOM 35mm ； 150M 40mmk 本工程控制W30mm013、附墙架安装。随着导轨的升高，应按每不大于6米安装一个附墙架，建筑物上的 附墙座应先安装好支架，其允许最大水平倾角为10以内，每个停靠站必须设过桥平台。 采用III型附墙架，联接尺寸L=30543671mm,附墙架宽度B=1420.当需要计算附墙架作用于建筑物上力时，P=短筌-本工程为P=罂黑20KN.14、对重安装。在正常时必须安装对重，对重在吊笼和外笼安装完毕后未加高标准节 前就应吊装就位。在根底的对重位置上安装好缓冲弹簧，用起重装置将对重放入对重滑道, 检查对重导向轮与滑道的间隙0. 5mm确保每个轮转动灵活

14、。15、天轮和钢丝绳安装。当导轨架安装到要求的高度后带对重的升降机要将天轮安装 好，并用钢丝绳悬挂好对重。将天轮、绳轮、钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼顶部，并备好绳 卡螺栓等。将钢丝绳架用M8X30的螺栓固定在吊笼上，将吊笼升至距导轨架顶端50OmIIl处, 用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M24螺栓固定。安装绳轮；将钢丝绳穿过绳轮和天轮 放至地面的对重上，并用三个绳卡固定于对重上，用同样的方法将钢丝绳的另一端用三个 绳卡固定在绳轮上。16、电缆保护架的安装。在电缆加高过程中，要同时安装电缆保护架。从地面起每6 米左右安装一个电缆保护架，用带卡子的一端固定在6 51的立管上。调整电缆保护架以及 电缆

15、托架的位置，确保电缆在电缆保护架“U”形中心。17、限位开关及极限开关碰铁的安装。下限碰铁的位置，应调整在吊笼满载下行时， 自动停止在碰到缓冲簧100-2OOnlIIl处。下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动。 上限位碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置，要确保此时吊笼与导轨架顶部的 平安距离符合当地的平安规定。上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台15Omm处。必须保证 极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.5-2之内， 紧固所有碰铁上的螺栓,保证碰铁不移动。七、平台脚手架、结构加固1、平台脚手架。升降机平台脚手架见本方案附图，脚手架为扣件式钢管落地式双排脚 手架，立杆纵距为1500、700、1500mm,立杆横距为1000、750mm,步距4. 7米以下为145OmIib 4. 7米以上为1800 mm稳定性计算值）、1100mm,连墙杆间距为3000mm每根连墙杆有效 面积为5.5平方米），两侧面按要求设