明发广场站钻孔咬合桩分项施工方案.docx

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1、建筑股份CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG. CORP.新洪城大市场工程钻孔咬合桩施工方案2014年5月南京地铁3号线明发广场站钻孔咬合桩施工方案一、编制说明编制依据 南昌市新洪城大市场工程土建工程施工合同。南昌市新洪城大市场工程岩土工程勘察报告，勘察编号：暂无）。南昌市新洪城大市场工程施工图纸。国家、建设部颁发的相关标准和标准。现场实际情况。编制原那么本施工方案在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备 的配套能力的根底上，围绕着响应合同、确保平安、保证质量、缩短工期、降 低造价、文明环保的目标来编制。二、工程概况概述新洪城大市场工程位于南昌市南昌县东新

2、乡，生米大桥东侧、昌南大道南侧，区位优 势明显。本工程规划总用地为136. 5公顷，规划总建筑面积为441. 6万平米。本次编制范围针 对于A2-2地块已拆迁区域，A2-2地块已拆迁区域面积55554 ID）开挖区域面积13261 Hl2 O本站采用明挖顺作法施工，车站一般段基坑深度约？左右，小里程A-G 段宽度围护结构内沿29. 4m, G-L段宽度围护结构内沿）24.1m, 1轴-24 轴段宽度围护结构内沿）179.125m,大里程A-E段宽度围护结构内沿） 22.765m,局部深挖段深约？ M,新洪城大市场围护结构采用中IOOO750的套 筒咬合桩加内支撑的结构体系，咬合桩桩长分别为m、

3、IDo附图1南京地铁明发广场站钻孔咬合桩平面布置图。主要工程数量主要工程数量见附表1南京明发广场站钻孔咬合桩统计表。工程地质本站周边地势较为平坦，既有地面标高在？ m （1985国家高程基准 左右。根据地质资料，地层层序自上而下依次见表L暂缺地质描述三、施工部署及施工机构的建立施工部署围护结构咬合桩的施工，必须先完成咬合桩的施工，钻孔咬合桩的施工顺序为两台钻机分别从东（南）开始向西（北）推进直 至与之相接闭合，见附图2南京地铁明发站钻孔咬合桩施工安排图本分项工程内容包括约634根IOOO钻孔咬合桩（其中荤桩318根、素 桩316根）、31根800立柱桩，机械成孔、钢筋笼制作与吊放、泥浆外运、

4、混凝土灌注。钻孔咬合桩施工进度方案根据总体进度方案安排，投入2台液压摇摆式全套管钻机、1台GPS18 回转钻机，每天成桩9根（咬合8根、立柱1根）。于2010年12月15日开始 咬合桩施工，方案于2011年1月15日完成立柱桩施工31根），2011年1月 26日完成咬合桩336根，其余局部298根在2011年3月20日完成。具体 工期及投入设备根据工程部进度安排做出调整。3. 3工程管理人员及分工我工程以王刚为施工负责人主抓整体施工生产，力使其到达质量、平安、 文明、环保的优质工程。连金荣为技术主管负责整体施工方案和技术指导。王 雷为生产经理负责具体施工方案和整体技术、质量控制。谢德武为平安负

5、责人 主要负责本工程平安管理和控制。朱建球为试验员主要负责各种原材质量和成 品质量检测，混凝土的质量控制。付红军为物设部长主要负责材料的采购。乐 洋为现场工长主要负责现场管理和调解，人员和机械的调配。于松山为现场质 检员主要负责现场质量管理和检查。劳动力组织安排根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明 确岗位职责，主要劳动力组织见表2表中人数按两台钻机4个班施工考虑）：表2劳动力组织表序号工种人数1名）主要工作内容1值班技术人员2施工技术指导、质量记录2班长4指挥钻机运转、人员调度3吊车司机4履带吊车驾驶4钻机操作员4钻机操作5普工16通过正交方向的垂线时刻监测 套管垂

6、直度；负责接拆套管、於 灌注作业其它辅助工作等6钢筋工16负责钢筋笼加工，连接7测量工1负责测量放线，高程控制8电工1负责施工中的涉电作业施工机械设备表钻孔咬合桩施工所需主要配套机具设备见表3,其相关配置数量及所需技 术性能根据具体的工程要求选定。表3主要机具设备表序号机具设备名称型号及规格用途1全套管液压钻机CG-IOOO钻孔咬合桩成孔、腔灌注2钢筋切割机GQ40钢筋加工3钢筋弯曲机GW40钢筋加工4电焊机BX3-500. AX-300钢筋加工5反铲挖掘机SK60土石方清运、挖装6空气压缩机VY-12/7清孔及障碍物破除7装载机材料、土石方等转运8履带吊车神钢7055 (55t)及 日立 K

7、QI80 (50t)配合挖孔、钢筋笼安装9潜水泵抽排水10清洗机清洗上路车辆四、钻孔咬合桩施工方法及工艺流程本工程围护桩设计要求采用机械成孔灌注桩的咬合桩组成，钢筋混凝土桩即A序桩） 桩径LOn1、素混凝土桩即B序桩）桩径LOm, A序桩中心距m,相邻两桩咬合25cm,桩 深约 13. 715. 7mo钻孔咬合桩施工工艺原理钻孔咬合桩是采用全套管钻机钻孔施工，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑支护结构，如下列 图1所示，为便于切割，桩的排列方式一般为素混凝土桩B桩和钢筋混凝土桩A桩间隔布置， 施工时先施工B桩后施工A桩，B桩采用超缓凝碎，要求必须在B桩混凝土初凝前完成A桩的施工， A桩施工

8、时采用全套管钻机切割掉相邻B桩相交局部的混凝土，实现咬合。如下列图2所示。图1钻孔咬合桩平面示意图B搬工B4IAttI工艺流程图2钻孔咬合桩施工工艺原理图旋挖施工流程图操作要点、导墙的施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部施作混 凝土导墙或钢筋混凝土导墙，这是钻孔咬合桩施工前必须具备的首要条件。具体步骤：平整场地：去除地表杂物，填平碾压地下管线迁移的沟槽。测放桩位：根据设计图纸提供的坐标按外放IOOmm,（为抵消咬合桩在 基坑开挖时在外侧土压力作用下向内位移和变形而造成的基坑结构净空减小 变化、为了消除桩身垂直度及放样误差可能引起的倾限及为主体结构外放预留 空间）计算咬

9、合桩中心线坐标,采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样, 并做好护桩，作为导墙施工的控制中线。报监理复核。导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采用人 工开挖施工。开挖结束后对沟槽整平夯实，并立即将沟槽中心线引入沟槽下， 以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。钢筋绑扎：沟槽开挖结束后绑扎导墙钢筋，经“三检”合格，报监理验 收，经验收合格前方可进行下道工序的施工。模板施工：模板采用自制整体钢模（转角处可用砖砌），导墙预留定位 孔模板直径为设计桩径扩大20mm,模板加固采用角钢支撑，支撑间距不大于 1m,确保加固牢靠，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，碎灌注前先检查

10、模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格报监理通过方可 进行混凝土浇筑。混凝土浇筑施工：混凝土采用C30商品混凝土，混凝土浇筑时两边对 称交替进行，严防走模，如发生跑模，应立即停止混凝土的浇筑，重新加固模 板，并纠正到设计位置前方可进行混凝土的浇筑，振捣采用插入式振捣器，振 捣间距为60Omm左右，防止振捣不均，同时也要防止在一边过振而发生走模 现象。等导墙有足够的强度后，撤除模板，重新定位放样排桩中心位置，将点 位反到导墙顶面上，作为钻机定位控制点。导墙的宽度为预留出孔径两边各长IOOOmn1, 25Omm厚。（见附图3）、单桩施工工艺流程单桩施工工艺流程见附图4钻机就位：待导

11、墙有足够的强度后，移动套管钻机，使套管钻机抱管器 中心对应定位在导墙孔位中心。取土成孔：先压入第一节套管每节套管长度约78mmm;第一节套 管全部压入土中后地面以上要留着1.2-1.5米，以便于接管）检测垂直度， 如不合格那么进行纠偏调整，如合格那么安装第二节套管下压取压直到设 计孔底标J O钢筋笼制作与吊放：本工程根据设计钢筋笼长分别为17. 205m. 18. 055m及16. 225mo采用整 节制作一次吊放完成。钢筋主筋采用搭接电弧焊，单面焊IOd,双面焊搭接长 度N5d （d为钢筋直径），搭接焊在搭接处先折向一侧保证焊后的两钢筋主筋 在同一轴线上。桩身纵向主筋与箍筋以50%点焊，焊点

12、交错布置，桩身纵向 主筋与加劲筋全部焊接。钢筋碎桩成孔检查合格后进行吊放钢筋笼工作。在吊放过程中，缓慢下放。 吊放钢筋笼时采取严格控制成孔深度及将钢筋笼局部主筋加长到桩底等措施 保证钢筋笼标高。灌注混凝土：采用水下混凝土灌注法灌注混凝土。A导管安装：导管采用管径6 25OnInI的钢导管，导管使用前对导管进行水 密实验、抗拉实验，确保导管的密封性和抗拉性能。导管接头由管端粗丝扣连 接，并设橡胶密封圈，以保证导管连接处牢固、不漏水。下放导管前由现场技 术人员根据成孔深度及套管口距地面的高度确定导管的下放长度，保证导管口 离孔底距离在30Omnl500mm,管通过与其连接的料斗卡放在套管口。B灌注

13、水下混凝土： A桩身混凝土采用C30商品水下混凝土, B桩身采用 C30缓凝型混凝土。混凝土通过罐车运至现场后，检查坍落度合格后，倒入导 管上口设置的料斗中进行灌注。先灌入的首批混凝土，数量要经过计算，使其 有一定的冲击能量，能结合隔水皮球把泥浆从导管中排出，并能保证导管下口 埋入混凝土不小于InI深。当料斗中的混凝土方量到达首次浇筑方量时，拔掉 料斗底设置的活栓，开始浇筑，一边浇注混凝土一边起拔套管，套管的拔起高 度与套管的总长度、套管成孔时的超前量，料斗的放料的斗数相配合，在整个 过程中始终保持套管底低于混凝m以上并保证导管埋深大于2m。随时测量 孔内混凝土面高度，以便及时提升或撤除套管和

14、导管，导管的拆卸采用履带吊 配合作业。浇注完毕后，导管及套筒要缓慢拔除。混凝土运至浇筑地点后假设发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时， 应进行二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，如仍然不满足要求时坚决退掉。 浇筑整个过程中保持和拌和站的联系。由于咬合桩桩长最长为1m, 一般情况 下，两辆罐车即能满足运输要求，为了保证混凝土灌注的连续性及防止由于混 凝土运输原因造成的质量事故，待一根桩的全部混凝土到场后再开始灌注混凝 土。在灌注混凝土时，按规定制作碎试块，并妥善养护，强度测试后，填写试 验报告表。有关混凝土灌注情况、各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、 导管撤除以及发生的导常现象等，现场技术人

15、员均应详细记录，以便及时总结 经验，指导下一根桩的施工。水下灌注桩的桩顶标高需比设计桩顶标高高出05m,以保证设计桩顶的 混凝土质量。钻机移位：桩机液压装置收起，在履带吊配合下移位。、咬合桩的施工工艺流程总的原那么是先施工B桩，后施工A桩，其施工工艺流程是：BlB2AlB3A2B4BnAn-L 如下列图3所示。图3钻孔咬合桩施工工艺流程图六、质量保证体系及质量保证措施质量保证体系质量保证体系详见附图5工程质量保证体系框图。质量保证措施人员组织与安排为保证南京地铁3号线明发站土建工程的建设质量，我队成立质量管理 小组，施工负责人及技术主管任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、 试验等部门负责人及各作业班长组成，组织质量管理工作。基层施工人员配备 熟练的技术工人，并按工序组织工班，选择有丰富施工